ОСТ 1 00376-80
Цей галузевий стандарт встановлює правила вибору методів та засобів вимірювання твердості металів, сплавів та покриттів (методи Брінелля, Віккерса, Роквелла). Документ розроблений для забезпечення єдності метрологічних вимірювань у промисловому виробництві.
При проведенні технічного аудиту лабораторії перевіряйте наявність чинних свідоцтв про повірку твердомірів та відповідність обраного методу вдавливання товщині випробувального зразка згідно з вимогами стандарту.
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
УДК 389.14
Группа Т80
ОСТ 1 00376-80
На 26 страницах
Выбор средств измерений твердости длл контроля Введен впервые технологических процессов производства
и проведения измерений
нв. Ms дубликата Ms изм. 1
ив. Ms подлинника 4321 Ms из* 10 538
Распоряжением Министерства от 24 июня 1980 г. № 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1981 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает правила выбора средств измерений твердости черных и цветных металлов и сплавов методами Бринелля, Виккерса, Роквелла и Супер-Роквелла, а также твердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, пластмасс, полупроводников, керамики, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и алектроосажденных покрытий методом вдавливания алмазных наконечников, в случае, когда средства измерений не назначены в нормативно-технической и конструкторской документации.
Издание официальное
ГР 8175489 от 23.09.80
Перепечатка воспрещена
подлинника I 4321 Ns изв. 10538
Исходными данными для выбора средств и условий измерений твердости являются указанные в технической документации метод измерений, число твердости и толщина испытуемого образца.
Требования к аппаратуре, подготовкой проведению измерений, обработке результатов измерений твердости установлены:
для метода измерения по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59;
для метода измерения по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75;
для метода измерения по Роквеллу и Супер-Роквеллу - по ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78;
для метода измерения микротвердости вдавливанием алмазных наконечников - по ГОСТ 9450-76.
Перевод чисел твердости, определенных одним методом измерений, в значения прочности при растяжении или числа твердости, соответствующие другим методам измерений, без сравнительных испытаний конкретных образцов (деталей) не допускается.
Исключение составляют те случаи, когда результаты сравнительных испытаний приведены в утвержденной нормативно-технической документации на определенный материал.
Основные требования, предъявляемые к измерению твердости:
температура измеряемого металла (20+10) °С;
при измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующего усилия к поверхности образца или детали;
поверхность испытуемого образца должна быть свободна от окалины, масла, краски, окисных пленок и других посторонних веществ. Шероховатость ( ) - не
более 2,5 мкм при контроле по методу Бринелля; 0,63 мкм - по методу Роквелла; 2,5 мкм - по методу Супер-Роквелла; 0,16 мкм - по методу Виккерса.
поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его размера с требуемой точностью;
при подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа в результате механической обработки.
Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Бринелля.
Средства измерений твердости по методу Бринелля выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.
Измерение твердости по методу Бринелля основано на вдавливании в испытуемое изделие стального закаленного шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки (силы) в течение определенного времени.
При определении твердости по методу Бринелля расстояние от центра отпечатка до края испытуемого изделия должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка, расстояние между центрами двух соседних отпечатков - не менее 4 диаметров.
5.2. В зависимости от материала, толщины и твердости испытуемого образца выбираются комплексы значений параметров воздействия на образец, включающие диаметр стального шарика, нагрузку (сипу) и время выдержки образца под нагрузкой (силой). Комплексы значений параметров воздействия представлены в табл. 1.
подлинника I 4321 Ns изв. 10538
Обозначение комплексов значений параметров воздействия
Состав комплексов значений параметров воздействия
Диаметр стального шарика, мм
Нагрузка (сила), Н (кгс)
Время выдержки образца под нагрузкой (силой),
Черные металлы и сплавы
Цветные металлы и сплавы
а
10,0
29500 (3000)
б
5,0
7370 (750)
в
2,5
1840 (187,5)
г
10,0
9810 (1000)
10
30
д
5,0
2460 (250)
е
2,5
613 (62,5)
ж
10,0
2460 (250)
3
5,0
613 (62,6)
-
60
и
2,5
153 (15,6)
Таблица 1
5.3. Комплекс значений параметров воздействия на образцы в зависимости от толщины и минимального числа твердости испытуемого образца следует выбирать: для образцов из черных металлов - из табл. 2, для образцов из цветных металлов - из таби. 3.
Толщина испытуемого образца, мм, не менее
Число твердости для комплекса значений параметров воздействия па образны, не менее
а
б
в
г
д
е
0,6
450-400
130
0,7
340
115
0.8
-
300
—
100
0,9
270
—
90
1,0
1,2
240
450-400
200
130
80
1,3
370
185
120
Таблица 2
■—
Толщина испытуемого образца, мм, не менее
Число твердости для комплекса значений параметров воздействия на образцы, не менее
а
б
в
г
д
е
1,5
320
160
105
1,7
-
280
«и
95
1,9
250
85,
2,0
240
80
3,0
450-320
160
110
4,0
240
140
5,0
190
80
6,0
160
140
80
7,0
140
8,0
Продолжение табл. 2
подлинника I 4321 I № изв. 10533
Толщина испытуемого образца, мм, не менее
Число твердости для комплекса значений параметров воздействия на образцы, не менее
а
б
в
г
д
е
ж
3
и
0,6
—
35-33
0,7
•**
130-115
29
0,8
300
100
—
25
0,9
-
-
270
-
90
22
1,0
240
80
20
1,2
200
65
—
35-33
17
1,3
185
130-120
60
30
15
1,5
320
160
105
55
27
13
1,7
280
140
95
47
23
12
1,9
—
250
—
85
42
21
11
2,0
240
80
40
20
10
3,0
320
160
130-110
55
35-26
13
4,0
240
80
40
20
10
5,0
190
65
16
6,0
160
130
65
13
7,0
140
130
45
35
35
11
8
8,0
40
10
8
9,0
130
9
10,0
35
8
Таблица 3
Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Виккерса.
Средства измерений твердости по методу Виккерса выбираются при измерении твердости черных и цветных метаппов и сплавов.
Измерение твердости по методу Виккерса основано на вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды с углом между гранями (136 + 0,5)°, под действием нагрузки (сипы), приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки (сипы). Расстояние между центром отпечатка и краем образца и краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.
Продолжительность выдержки под нагрузкой должна составлять 10-15 с.
Значения нагрузки (сипы) для образцов из черных металлов и сплавов следует выбирать из табл. 4 в зависимости от толщины и минимально допустимого числа твердости испытуемого образца.. № дубликата N° изм. 1
. Ns подлинника 4321 Ns изв. 10538
Т олшина испытуемого образца, мм, не менее
Число твердости для значения действующей на образцы нагрузки (силы), не менее, при нагрузке (сипе), Н (кгс)
49,1 (5,0)
98,1 (10,0)
196,5 (20,0)
294,0 (30,0)
491,0 (50,0)
981,0 (100,0)
0,1
1346
—
0,2
336
665
1330
0,3
148
297
593
890
1483
—
0,4
167
335
500
836
0,5
213
320
536
1072
0,6
148
223
371
742
0,7
164
273
546
0,8
209
418
0,9
165
330
1,0
143
143
143
143
267
1,2
185
1,3
158
1,5
1,7
1,9
143
2,0
143
3,0
4,0
5,0
Таблица 4
ОСТ 1 00376-80 стр. 6
6.4. Значения нагрузки (сипы) для образцов из цветных метаплов и сплавов следует выбирать из табл. 5 в зависимости от толщины и минимально допустимого
числа твердости испытуемого образца.
Таблица 5
1
Толщина испытуемого образца, мм, не менее
Число твердости для значения действующей на образцы нагрузки (силы), не менее, при нагрузке (силе), Н (кгс)
49,1 (5,0)
98,1 (10,0)
196,5 (20,0)
294,0 (30,0)
491,0 (50,0)
981,0 (100,0)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,3
1,5
1.7
1,9
2,0
3,0
4,0
5,0
524
232
131
83
58
43
32
26
21
14
12
9
1048
464 ‘262
167
116
85
65
52
42
29
25
18
14
11
-
—
—
-
927
524
335
232
171
130
103
84
58
1391
786
502
348
256
196
155
125
87
74
1311
836
580
427
325
258
209
145
124
93
72
58
1159
854
650
515
418
290
247
185
145
115
105
і
50
■н
10538
56
8
N: изм.
№ изв.
10
52
46
4321
Выбор средств измерений при измерении твердости по методу Роквелла.
Средства измерений твердости по методу Роквелла выбираются при измерении твердости черных и цветных металлов и сплавов.
Измерение твердости по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного конуса с углом при вершине 120°+30* или стального закаленного шарика диамет-
. 1 R О О . .. . . „ ... . _ і „ \
is. № дубликата
is. № подлинника
длч/ЛА м ХХ 1 1 IJJJfld ХС4± UVIV1D1A ЛСЦ / •
При измерении твердости расстояние от края образца до центра какого-либо отпечатка или расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 3 мм.
Определение твердости образцов с криволинейными и цилиндрическими выпуклыми поверхностями осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 22975-78.
Таблица 6
подлинника | 4321 і І N° изв. 110538
Толщина испытуемого образца, мм, не менее
Число твердости для шкалы, не менее
А
В
С э
од
—
—
—
0,2
-
—
0,3
-
-
-
0,4
90 HRA
-
-
0,5
80
-
-
0,6
100 HRB
-
0,7
95
67,5 HRC
э
0,8
90
61,0
0,9
85
56,5
1,0
80
51,5
1,2
70
70
42,0
1,3
60
31,5
1,5
50
1,7
40
1,9
30
22,5
2,0
