Заклепки из нержавеющей стали с сердечником

УДК 621..884:669.14 Группа Г34

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00558-72
ЗАКЛЕПКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ На 7 страницах

С СЕРДЕЧНИКОМ

Взамен
Распоряжением Министерства от 25 декабря 1972 г. N° 087-16
срок введения установлен с 1 июля 1973 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на заклепки из нержавеющей ста­ли с сердечником (в дальнейшем изложении - заклепки), предназначенные для установки безударной клепкой с односторонним подходом, для применения в конструкциях, работающих при температуре до +400°С.
Перепечатка воспрещен
а

OCT 1 00558-72 сТр. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Заклепки должны изготовляться в соответствии с требованиями на­стоящего стандарта по ОСТ 1 10637-72 - ОСТ 1 10643-72.
1.2. Заклепки должны поставляться смазанными смазкой, составленной соглас­но табл. 1.
'Таблица!
■П ! ■' — '■
Компоненты
Кол.
Температура смеси
Трихлорэтилен по МРТУ 6-09-5300-68, л
1

Жир технический по ГОСТ 1045-73, г
50
49+5°С
Парафин по ГОСТ 13577-71, г
100

Смазка предназначена для обеспечения выполнения и повышения качества соеди­нения и не должна удаляться при постановке заклепок на изделие.
1.3. -Внешний вид, предельные отклонения формы и расположение поверх­ностей должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 14803-69.
1.4. Установка и контроль заклепок в конструкции — по действующей
. отраслевой документации.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Заклепки предъявляются к приемке партиями одного обозначения.
2.2. Количество заклепок в партии устанавливается согласно табл. 2.
Остаток, полученный при делении заклепок на партии, считается отдельной партией.
2.3. Контроль толщины покрытия (смазки) ВАП-2 - по действующему отраслевому документу.
Примечание. Покрытие сердечника - ВАП-2 является смазкой, пред­назначенной для повышения качества соединения, и не должно удаляться при установке заклепок на изделии.
2.4. Марка или химический состав материала должны удостоверяться сертификатом.
2.5. Количество заклепок от партии для испытаний и контроля устанав­ливается согласно табл. 3.
ОСТ 1 00558-72 о,р. з
Таблица З
Диаметр заклепки, мм
Количество заклепок

для контро- ля внешне­го вида и размеров
для испытаний

на раскле- пываемость
(развальцовку)
на разрушающее усилие
на усилие выдавлива- ния сердечника из корпуса заклепки

на срез
на отрыв

3,5
5%, но не более 100 шт
4%, но не более 40 шт.
3%, но не более 30 шт. і
По 2%, но не более 20 шт.
. 4,0
5%, но не более
100 шт.
3%, но не более 30 шт.
2%, но не более 20 шт;
По 1,5%, но не более 15 шт.
5,0

2%, но не более 20 шт.
1,5%, но не более 15 шт.
По 1%, но не более 10 шт.

Испытания на разрушающее усилие на отрыв и на усилие выдавливания сердечника из корпуса заклепки проводятся на образцах, прошедших испыта­ния на расклепываемость.
2.6. Контроль и испытания заклепок проводятся при температуре 25+10°С.
2.7. Если из числа заклепок, взятых из партии для контроля внешнего вида и размеров, более 1% заклепок не удовлетворяет требованиям настоя­щего стандарта, проводится повторная проверка, для которой отбирается уд­военное количество заклепок. При отрицательных результатах повторной про­верки, вся партия бракуется.
2.8. Если из числа заклепок, взятых из партии для испытаний на раскле- пываемость (развальцовку), на корпусе хотя бы одной заклепки образуется трещина или сердечник обрывается раньше, чем образуется замыкающая го­ловка, проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов. При отрицательных результатах повторных испытаний, вся партия бракуется.
2.9. Если из числа заклепок, взятых из партии для испытаний на срез, отрыв или выдавливание сердечника из корпуса, хотя бы одна заклепка при каждом виде испытания не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, партия подвергается повторному контролю по показателю, давшему неудовле­творительные результаты, при этом для испытаний отбирается удвоенное ко­личество образцов.
При отрицательных результатах повторных испытаний, вся партия бракуется.
2.10. Контроль и приемо-сдаточные испытания.
2.10.1. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются заклепки для контроля:
) внешнего вида;
) размеров;
) испытаний: на расклепываемость (развальцовку); на разрушающее усилие (срез, отрыв), на усилия выдавливания сердечника из корпуса заклепки.
)
ОСТ 1 00558-72 стр.4
2.11. Периодические испытания.
2.11.1. При изготовлении сердечников заклепок методом высадки из металла новой плавки и при изменении технологии изготовления, помимо испытаний, предус­мотренных п. 2.10, проводятся испытания сердечников на прочность обрывной ка­навки.
2.11.2. Обрыв сердечника по канавке допускается при усилиях:
• 440-500 кгс - для заклепок диаметром 3,5 мк$
• 650 -730 кгс - для заклепок диаметром 4,0 мм;
• 900-1050 -кгс - для заклепок диаметром 5,0 мм.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Контроль внешнего вида, размеров и высоты потайных головок - по ГОСТ 14803-69.
3.2. Испытания на расклепываемость (развальцовку) производятся в стальных пластинах толщиной, указанной в табл. 4, по схеме, приведенной на черт. 1.
Установка заклепок производится пневмо- или гидроинструментом.

Диаметр заклепки d
Диаметр отвер­стия в пласти­нах приспособле­ния Пред. откл.
+0,12
Длина заклеп- ки
L
Тип головки

плоско-скруг- ленная
потайная

с углом 90°
с углом 1 20°

Толщина пластин приспособления

сч

Со

<м со
3,5
3,55
5,0
1
1,0
-
—
—
—

6,5
2
1,5
2,0
1,5
2
1,5

8,0
9,5
3
2,0
3,0
2,0
3
2,0

ОСТ 1 00558-72,^.5
Продолжение мм
Диаметр заклепки d
Диаметр отвер­стия в пласти­нах приспособле­ния Пред. откл.
+0,12
Длина за­клепки
4
Тип головки

плоско-скруг- ленная
потайная

с углом 90°
с углом 120°

Толщина пластин приспособления

СМ

*2
S1
s2
4,0
4,05
5,5
1
1,0
—
-
—
—

7,0
2
1,5
2,0
1,5
2
1,5

8,5
3
2,0
3,0
2,0
3
2,0

10,0

5,0
5,05
7,5
2
1,5
2,5
1,0
2
1,5

9,0
3
2,0
3,0
2,0
3
2,0

10,5

12,0
5
3,0
5,0
3,0
5
3,0

13,5

3.3. После расклепывания производится замер выхода утолщенной части сердечника диаметром относительно плоскости пакета со стороны закладной головки по схеме, приведенной на черт. 2 (конструкция шаблона не стандарти­зуется) ;
3.4. Величина выхода утолщенной части сердечника диаметром из корпуса должна соответствовать ОСТ 1 10637-72, ОСТ 1 10640-72 и ОСТ 1 10642-72.
3.5. При расклепывании (развальцовке) на заклепках не должно обра­зовываться трещин.
3.6. Испытания на срез производятся в односрезном приспособлении с направляющими для срезающих пластин по схеме, приведенной на черт. 3.
OCT 1 00558-72 Стр.6

Черт. 3
Разрушающие усилия (без учета влияния толщины пакета) при испыта­ниях заклепок на срез должны соответствовать ОСТ 1 10637-72, ОСТ 1 10640-72, ОСТ 1 10642-72.
Срезающие пластины изготовляются из высокопрочной стали, термичес­ки обработанной до НКС^бО.
Примечание. Разрешается вместо заклепок с мм подвергать ис­пытаниям образцы материала, использованного для из­готовления корпусов, и сердечники из предъявленной партии. Образцы должны быть термически обработаны одновременно с корпусами из предъявленной партии.При этом значение сопротивления срезу должно соответ­ствовать указанным в технических условиях на мате­риалы.
3.7. Испытания на выдавливание сердечника из корпуса производятся после расклепывания (развальцовки) заклепки в стальных пластинах толщи­ной, указанной в табл. 3, и зачистки торца выступающей части сердечника, по схеме, приведенной на черт. 4, плавным надавливанием на сердечник.

Черт. 4
При выдавливании не допускается выход головки сердечника из корпуса для заклепок:
• диаметром 3,5 мм - при усилии менее 18 кгс;
ОСТ 1 00558-72 Стр. 7
• диаметром 4,0 мм - при усилии менее ЗО кгс;
• диаметром 5,0 мм - при усилии менее 50 кгс.
При нагружении сердечника усилиями, указанными в ОСТ 1 10637-72, ОСТ 1 10640-72 и ОСТ 1 10642-72, осевой сдвиг сердечника не допускается.
3.8. Испытания на отрыв замыкающей головки заклепки производятся после расклепывания (развальцовки) заклепки в стальных пластинах, терми­чески обработанных до HRC 60, толщиной, указанной в табл. 3, по схеме, приведенной на черт. 5.

Черт. 5
Разрушающие усилия при испытаниях на отрыв замыкающей головки должны соответствовать ОСТ 1 10637-72, ОСТ 1 10640-72 и ОСТ 1 10642-72.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии деталей.
5. Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 14803-69. Смазку для предохранения от коррозии не производить.