Приспособления для заземления самолетов (вертолетов). Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Приспособления для заземления (далее-приспособление) должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по ОСТ 1 10661-83, ОСТ 1 10662-83, ОСТ 1 10664-83 - ОСТ 1 10667-83, ОСТ 1 14286-83 - ОСТ 1 14288-83, ОСТ 1 00561-83.
1.2. Поверхности деталей и узлов приспособлений не должны иметь трещин, вмятин, царапин, заусенцев, следов коррозии и обрывов троса.
1.3. Сопротивление приспособления для заземления - не более 1 Ом.
1.4. Приспособления должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
1.5. Приспособления должны сохранять работоспособность после воздействия на них инея и росы.
1.6. Показатели надежности приспособлений и их значения должны соответст­вовать указанным в табл. 2.
1.7. К каждому приспособлению должна быть приложена этикетка, выполнен­ная в соответствии с требованиями ГОСТ 27693-88.
1.8. Приспособления должны поставляться комплектно. В комплект должны входить: приспособление для заземления ОСТ 1 10661-83 - 1 шт.;
флажок ОСТ 1 10662—83 — 4 шт.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Общие положения
2.1.1. Приспособления должны подвергаться квалификационным, приемо-сдаточ­ным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с ГОСТ РВ 15.307-2002.
2.2. Приемо-сдаточные испытания
2.2.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки приспособлений на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Приспособления на испытания предъявляются партиями. Объем партии устанавли­вается заводом-изготовителем по согласованию с военным представителем.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое приспособление.
2.2.2. Приемо-сдаточные испытания должны включать:
• проверку внешнего вида и соответствие ОСТ 1 10661-83;
• проверку качества антикоррозийных покрытий;
• проверку качества пайки;
• проверку качества заделки каната на коуш;
• проверку наличия маркировки и клеймения.
2.3. Периодические испытания
2.3.1. Периодическим испытаниям подвергаются приспособления из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Периодичность проведения испытаний и количество приспособлений, подвергаемых периодическим испытаниям, устанавливаются заводом-изготовителем по согласованию с военным представителем.
2.3.2. Периодические испытания должны включать проверку:
• массы;
• на воздействие циклического изменения температуры;
• на воздействие повышенной влажности;
• на устойчивость к воздействию инея и росы;
• сопротивления.
2.3.3. Результаты испытаний приспособлений оформляются в соответствии с ГОСТ РВ 15.307-2002.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверку приспособлений на соответствие ОСТ 1 10661-83 производить в процессе узловой и окончательной сборки.
Внешний вид приспособлений, соответствие ОСТ 1 10661-83, качество антикорро­зийных покрытий, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально. При проверке внешнего вида не должно быть трещин, следов коррозии, обрыва нитей троса, а также нарушений покрытия.
3.2. Проверку качества пайки производить по действующему в отрасли документу.
3.3. Проверку качества заделки троса на коуш производить по п. 2.10 ОСТ 1 03824-75.
3.4. Проверку массы приспособлений производить на весах с относительной погрешностью измерения +5 %.
3.5. Проверку линейных и угловых размеров приспособления и входящих в него деталей производить измерительным инструментом, поверенным в соответст­вии с требованиями ПР 50.2.006-94.
3.6. Проверку приспособления на воздействие циклического изменения температуры производить следующим образом: приспособление поместить в камеру холода, температура в которой составляет минус (50 ± 2)°С и выдержать при заданной температуре не менее 2 ч; по истечении времени выдержки приспособление за время не более 5 мин перенести в камеру темпла, температура в которой составляет (50±2)°С, и выдержать при заданной температуре не менее 2 ч; затем цикл повторить. Продолжительность испытаний - 3 цикла.
По окончании проверки приспособление извлечь из камеры тепла и выдержать в нормальных климатических условиях не менее 4 ч, после чего произвести внешний осмотр приспособления. Следы коррозии металла и нарушения защитных покрытий деталей не допускаются.
3.7. Проверку приспособления на воздействие повышенной влажности производить следующим образом: приспособление поместить в камеру влажности и в течение не более 2 ч плавно повысить температуру до (35 + 2)°С и выдержать 2 ч; затем в течение (1,5 - 2) ч плавно повысить относительную влажность воздуха до (95 - 98)%. Установленный режим поддерживать в течение 10 суток.
Допускается в процессе испытания незначительное образование влаги в виде запоте­вания и разрозненных капель на поверхностях приспособления.
По окончании проверки приспособление извлечь из камеры и не позднее чем через 10 мин произвести внешний осмотр приспособления. Следы коррозии металла и наруше­ния защитных покрытий деталей не допускаются.
Затем приспособление выдержать в нормальных климатических условиях не менее 6 ч и вновь произвести внешний осмотр приспособления. Следы коррозии металла и на­рушения защитных покрытий'деталей не допускаются.
3.8. Проверку приспособления на устойчивость к воздействию инея и росы произво­дить следующим образом: приспособление поместить в камру холода, температура в которой составляет минус (25 + 2) °С , и выдержать в ней в течение 2 ч. Затем приспособ­ление извлечь из камеры и выдержать в нормальных климатических условиях в течение 1 ч.
По окончании проверки произвести внешний осмотр приспособления. Следы корро­зии металла и нарушения защитных покрытий деталей не допускаются.
3.9. Проверку сопротивления приспособления производить на приспособлениях прошедших испытания по пп. 3.6 - 3.8., омметром, класс точности не ниже 1,5
по ГОСТ 23706-93.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировать по ОСТ 1 10661-83, ОСТ 1 10662-83, ОСТ 1 10664-83 - ОСТ 1 10667-83, ОСТ 1 14286-83 - ОСТ 1 14288-83, ОСТ 1 00561-83.
4.2. Ддя обеспечения защиты приспособлений от коррозии при транспортировании и хранении каждое приспособление должно быть обернуто в парафинированную бу­магу по ГОСТ 9569—79 и упаковано в ящик, изготовленный в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 29 91-85 и выложенный внутри бумагой по ГОСТ 515-77.
4.3. В ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны:
• наименование предприятия-изготовителя;
• наименование и обозначение изделия;
• количество приспособлений;
• дата упаковки;
• масса приспособлений с тарой, кг;
• масса приспособлений без тары, кг;
• номера или фамилии упаковщика.
4.4. Ящики с упакованными приспособлениями пломбируются пломбами предста­вителя-заказчика и ОТК предприятия—изготовителя и маркируются по ГОСТ 14192-77.
4.5. Масса одного ящика с упакованными приспособлениями должна быть не более 25 кг.
4.6. Приспособление допускается транспортировать всеми видами транспорта без ограничения скорости и расстояния в соответствии с правилами перевозки, действующими на применяемый транспорт.
4.7. Приспособления разрешается хранить в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, а также под навесом при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50 °С.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хране­ния и транспортирования, установленных стандартом.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации приспособлений - 7 пет со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения приспособлений — 3 года с момента приемки представителем заказчика.

№ изм.
Номера страниц
Номер 'Изв.
об
изм,'
Подпись
Дата
Срок введения изменения

изме­ненных
заме­ненных
новых
анну­лиро­ванных

п
ереиздаї
4 С учеТО
VI измене
ний №1,2.