Перемычки металлизации. Технические условия

■

LO
12994
T
ос
?4
cP
1 2194
C-!
10032
№ изм.
№ изв.

4284
Инв. № дубликата
Инв. № подлинника

— 16
0/7?d jj
w/v.
JOf. 9:Я>іГаф

С/7>?/70А/о£&

лS’
I'
((/ур о .

Oc^O{^o'/-/c/e: ' "~"
P&3C>e/7&S7>£>; //W, S<f3b>t JMSJ, f*33, '£2Ш,2Ь/4
ч.
УДК 629.7.064.5 Группа Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00657-80
ПЕРЕМЫЧКИ МЕТАЛЛИЗАЦИИ Технические УСЛОВИЯ На Истрааицах
Взамен ОСТ 1 00657-73
ОКП 75 9580
Распоряжением Министерства от 27 марта 1980 г. № 087-16
дата введения 1 июля 1981 г.
Настоящий стандарт распространяется на перемычки металлизации элементов конструкции и агрегатов летательных аппаратов.
Издание официальное ГР 8166207 от 27.05.80 Перепечатка воспрещена

OCT 1 00657-80 Стр. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Перемычки металлизации должны изготавливаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11303-73 - ОСТ 1 11305-73.
1.2. На поверхности наконечников не должны допускаться подтеки олова, вздутия, отслоения, коррозия, наличие непокрытых поверхностей, вмятины, трешины, заусенцы и острые кромки.
Допускается рихтовка поверхностей наконечников до нанесения покрытия.
1.3. Перед изготовлением перемычки металлизации плетенка должна быть вы­прямлена и обжата, концы плетенки ровно обрезаны, не расплетены и обезжирены.
1.4. При изготовлении перемычки металлизации с гремя наконечниками раз­рез плетенки при заделке ее в средний наконечник не допускается.
1.5. При обжатии трубчатых наконечников плетенка должна выступать за край наконечника не менее чем на 2 мм.
Просечку отверстий и обрубку краев наконечников производить после обжатия.
После просечки отверстий и обрубки краев трубчатого наконечника произвести лужение механически обработанных поверхностей оловом ОЗ или 02 ГОСТ 860-75 по действующей в отрасли документации.
1.6. На контактной поверхности наконечников после пайки не допускаются наплывы олова, шероховатости, нагар флюса.
Для перемычек металлизации 3-ОСТ 1 11303-73 и 6-ОСТ 1 11303-73 &'' при пайке наконечников на плетенки после их обжатия олово не должно доходить до кромки наконечника, куда вводится плетенка, на длину не менее 2 мм.
1.7. Перемычки металлизации должны быть устойчивыми, прочными и стой­кими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
1.8.

ОСТ 1 00657-80стр,4
Продолжение табл. З
Длина перемычки металлизации, мм
Сопротивление перемычки металлизации для плетенки, мкОм, не более

ПМЛ 6x10-Т

ПМЛ 10.Х16-Т

ПМЛ 16х24-Т
140
935
520
300
160
1045
580
320
180
1170
640
350
200
1260
700
380
220
-
760
410
240
-
820
440
260
-
880
460

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Наконечники должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям. __
2.2. Перемычки металлизации должны подвергаться приемо-сдаточным и пери­одическим испытаниям.
2.3. Перемычки металлизации и наконечники предъявляются отделу техничес­кого контроля (ОТК) предприятия-изготовителя партиями не более 100 шт.
2.4. Если при проверке обнаружены отклонения от требований настоящего стан­дарта хотя бы у одной перемычки металлизации или наконечника, вся партия возвра­щается изготовителю для устранения дефектов. После устранения дефектов партия предъявляется повторно.
2.5. При обнаружении отклонений от требований настоящего стандарта при повторном предъявлении вся партия перемычек металлизации или наконечников бра­куется.
Производство и приемка перемычек металлизации и наконечников прекращают­ся до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новой проверки.
2.6. Приемо-сдаточные испытания
2.6.1. Приемо-сдаточные испытания перемычек металлизации или наконечников проводятся ОТК предприятия-изготовителя. При этом проверяются:
• внешний вид;
• размеры и материал;
• качество покрытия;
• качество пайки;
• масса перемычек металлизации или наконечников.
Z

І Иив. М» дубликата І І ІЯ? мзи. 1 2 І 3 I 4 I
1 Инв. подлинника 4284 IX* изв. 10032 12 194 12619 I | I
ОСТ 1 00657-80 Стр. 5
2.6.2. Проверке на соответствие внешнего вида, качества пайки и массы под­вергаются 100% перемычек металлизации или наконечников, на соответствие разме­ров и материала, качества покрытия - 3% от предъявляемой партии, но не менее 10 шт. перемычек металлизации или наконечников любого типоразмера.
2.7. Периодические испытания
2.7.1. Периодические испытания проводятся один раз в три года.
2.7.2. Для периодических испытаний отбираются перемычки металлизации любо­го типоразмера из каждой партии перемычек металлизации в количестве не менее 10 шт., прошедшие приемо-сдаточные испытания. Образны из всех партий испыты- ваются одновременно.
При этом проверяются:
- соответствие перемычек металлизации требованиям приемо-сдаточных испы­таний;
— соответствие перемычек металлизации требованиям настоящего стандарта на вибропрочность, ударную прочность, устойчивость при циклическом изменении температуры, вл а го устойчивость, линейное ускорение, повышенную температуру среды,— пониженную температуру среды и по п. 1.12.
Испытания на воздействие инея, росы, плесневых грибов и соляного (морс­кого) тумана не проводятся.
2.7.3. Результаты периодических испытаний оформляются актом.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Все испытания проводятся при температуре окружающей среды от 15 до 35°С, относительной влажности воздуха от 45 до 80% и атмосферном давлении от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
3.2. Контроль состояния поверхности и внешнего вида наконечников должен производиться визуально с применением оптического инструмента не менее чем с двукратным увеличением.
3.3. Контроль размеров перемычек металлизации и наконечников должен про­изводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответст­вии с требованиями ПР 50.2.006-94.
3.4. Проверка материала и толщины слоя покрытия наконечников производится на образцах в количестве 2-4 шт., отобранных из каждой разовой закладки в элект­ролитическую ванну, независимо от количества партий и обозначения наконечников в одной закладке. Относительная погрешность измерения не должна превышать 25% от номинального размера толщины слоя покрытия.
Образцы наконечников, подвергшиеся проверке на толщину покрытия, в партию не возвращаются и подлежат списанию.
3.5. При проверке на отсутствие трещин, заусенцев, забоин, острых кромок и нарушения целостности покрытия подвергаются 100% перемычек металлизации путем внешнего осмотра с применением оптического инструмента с дву-, трехкратным .
увеличением. 3

OCT 1 00657-80 стр. 7

После испытания в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр перемычек металлизации с целью выявления МАХАНИ-

ческих повреждений.
Допускается проводить механические испытания на вибропрочность в составе

изделия.
3.10. Испытания на механическую прочность при воздействии ударных наг-

рузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям Л, У, Z) при следующем режиме:
• ускорение - не более 118 м •с (12р);
• длительность удара - 20 - 50 мс,
• частота ударов - 60 - 80 ударов в 1 мин;

- общее количество ударов - 10 000.
По окончании испытаний проводят внешний осмотр перемычек металлизации

с целью выявления механических повреждений.
Допускается проводить механические испытания на воздействие ударных наг­рузок в составе изделия.
3.11. Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для проверки работоспособности перемычек металли- зации и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменения температуры окружающей среды.

ю
12994

CO
12194
Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество темпе­ратурных циклов - 3.
Ns изм.
N° изв
Каждый цикл проводится в следующей последовательности;
• перемычки металлизации помещаются в камеру холода, температура в ко­торой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;
• перемычки металлизации помещаются в камеру тепла, температура в ко— торой заранее доведена до (160+5) °С, и выдерживаются в течение 3 ч.
Время переноса перемычек металлизации из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 5 мин.
После испытаний поверхности перемычек металлизации должны быть чистые, без коррозии.
3.12. Испытания на воздействие повышенной влажности проводят для про­верки работоспособности перемычек металлизации и сохранения внешнего вида в

4284

Инв. № дубликата
1 Инв. Nt подлинника
условиях и после воздействия повышенной влажности.
Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности.
Общее количество циклов - 12.

OCT 1 00657-80 стр. 8
Каждый цикл состоит из следующих этапов:
• повышение температуры в камере до (40+2) С в течение 1 — 3 ч. Относитель­ная ■влажность в этот период должна быть не менее 95 %. В течение периода повы­шения температуры на перемычках металлизации должна иметь место конденсация влаги;
• поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч от нача­ла цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93+3) %;
• понижение температуры в камере до (25+3) °С в течение 4 - 9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конца цикла должна быть не менее 95 %.
После проведения последнего цикла испытаний производится измерение сопротив­ления в соответствии с требованиями пп. 1.12 и 3.8.
Перемычки металлизации после изъятия из камеры и выдержки в нормальных кли­матических условиях в течение 1 - 2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выяв­ления дефектов материалов.
Примечания:
1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:
• повышать в камере температуру не более 55 С (вместо 40 °С) в течение 1 - 3 ч;
• поддерживать в камере температуру не более 55 С в течение (12+0,5) ч ~~ от начала цикла.
2. Допускается проводить испытания в двух камерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса перемы­чек металлизации из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин.
3. В период измерения сопротивления на перемычках металлизации не должно