Вводы для заделки жгутов электропроводов. Технические условия

УДК 621.315.626.1:629.7

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Внешний воздейст вующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение (диапазон) внешнего воз­действующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование
Синусоидальная вибрация
Амплитуда ускорения, -2 . .
м.с (д)
294(30) - УШ

Амплитуда перемещения, мм
5

Диапазон частот, Гц
5 - 2000
Механический удар многократного действия
Пиковое ударное ускорение,
-2
м.с (д)
294(30)

Длительность действия удар­ного ускорения, мс
5-Ю
Линейное ускорение
Значение линейного ускорения,
—2
м.с (д)
98,1 (10) - II
Атмосферное пониженное давление
Предельное давление, кПа (мм рт. ст.)
0,67(5) - У
Повышенная темпера­тура среды
Рабочая, °С
+200

Предельная, °С

Пониженная темпера­тура среды
Рабочая, °С
-60

Предельная, °С

Повышенная влажность
Относительная влажность при температуре +35 °С, %
100
Соляной (морской) туман
о -3
Водность, г.м
N>
1 н

Температура, °С
+35 - Т

1.4. Показатели надежности вводов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Значение показателя
Назначенный ресурс, ч

1ОООО

Назначенный срок службы, год
10
Назначенный срок хранения, год
5

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для контроля качества изготовления вводов устанавливают два вида испытаний:
• приемо-сдаточные;
• периодические,
2.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все вводы, выпускаемые предприятием-изготовителем.
2.3. Вводы на испытания предъявляются партиями. Каждая партия состоит из вводов одного типоразмера в количестве не более 100 шт.
2.4. Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контро­ля (ОТК) предприятия-изготовителя.
• каждого ввода проверяются:
• внешний вид;
• размеры;
• наличие маркировки и клеймения;
• качество покрытия;
• масса вводов - выборочно один ввод от партии ода ого типоразмера.
2.5. Периодическим испытаниям подвергаются вводы, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.
Предъявляемые на периодические испытания вводы должны быть отобраны из партии любого типоразмера в количестве не менее 5 шт.
2.6. Вводы подвергаются периодическим испытаниям на вибропрочность, ударную прочность, устойчивость при циклическом изменении температуры и вла- гоустой чивость.
2.7. Вводы, прошедшие периодические испытания, установке на -’зделие и поставке на другие предприятия не подлежат.
OCT 1 00725-81 cTp. 4
2.8. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настоящего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефек­тов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное ко­личество образцов.
2.9. Если при повторных испытаниях хотя бы один ввод не будет удовлетво­рять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Производство и приемка вводов, а также отгрузка ранее принятых вводов прекращается до вы­явления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Периодические испытания вводов проводятся при нормальных климати—

состояния поверхности и внешнего вида ввода должен прово­применением оптического инструмента не менее, чем с двух­кратным увеличением.
3.3. Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ГОСТ 8,513-84,

OCT 1 00725-81 стр. 5
После испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр вводов с цепью выявления механических повреждений.
3.7. Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагру­зок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X. У, Z) при следующем режиме:
• ускорение - не более 294 м • с (30 д );
• длительность удара -5-Ю мс;
• частота ударов - 60 - 80 ударов в 1 мин;
• общее количество ударов - 1ОООО.
По окончании испытаний проводят внешний осмотр вводов с целью выявле­ния механических повреждений.
3.8. Для проведения испытаний на механическую прочность при воздействии вибрационных и ударных нагрузок вводы должны быть установлены, как показано на чертеже.

1 - ввод по ОСТ 1 11743-74; 2 - ударный (вибро) стенд; 3 - герметик Вик- синт У-2-28НТ по ОСТ 38.03238-81; 4 - бандаж по ОСТ 1 03856-79;
5 - хомут; 6 - жгут
3.9. Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для проверки работоспособности вводов и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменения температуры окружаю­щей среды.
Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество темпе­ратурных циклов - 3.
Каждый цикл проводится в следующей последовательности;
• вводы помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;
• вводы помещаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (200+5) °С и выдерживаются в течение 3 ч.
Время переноса вводов из камеры холода в камеру тепла и обратно не долж­но превышать 5 мин.
После испытаний металлические поверхности вводов должны быть чистые, без коррозии.
3.10. Испытания на воздействие повышенной влажности проводят для про­верки работоспособности вводов и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности.
OCT 1 00725-81 cTP, 7
Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности.
Общее количество циклов - 12.
Каждый никл состоит из следующих этапов:
• повышение температуры в камере до (40+2) °С в течение 1 - 3 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95 %. В течение периода повышения температуры на вводах должна иметь место конденсация вла­ги;
• поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93+3) %;
Q
• понижение температуры в камере до (2 5+3) С в течение 4 - 9 ч. В течение этого периода относительная влажность до конка цикла должна быть не менее 95%.
Вводы после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1 - 2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления дефектов материалов.
Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длитель­ности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:
• повышать в камере температуру не более 55 С (вместо 40 °С) в течение 1 - 3 ч;
• поддерживать в камере температуру 55 °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла.
2. Допускается проводить испытания в двух камерах, в кото­рых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса вводов из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка вводов - по ОСТ 1 11744-74 - ОСТ 1 11749-74.
4.2. Вводы, прошедшие приемо-сдаточные испытания и подлежащие отправке предприятик^заказчику, должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 9569-79 и упакованы в картонные ящики по ОСТ 1 00839-77. Масса картонного ящика не должна превышать 3 кг.
Перемещение вводов внутри картонного ящика не допускается. Вводы разных типоразмеров не допускается укладывать в один картонный ящик,
4.3. На каждый картонный ящик должна быть наклеена этикетка, на которой указаны:
• предприятие-изготовитель;
• обозначение в^ода;
• количество вводов;
• номер или фамилия упаковщика;
• месяц и год изготовления.

Этикетка наклеивается так* чтобы не могло произойти вскрытие картонного ящика без нарушения целостности этикетки.
4.4. Картонные ящики с вводами должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-76, тип - по ГОСТ 5959-80.
Масса (брутто) деревянного ящика не должна быть более 30 кг. Перемещение картонных ящиков внутри закрытого деревянного ящика не допускается.
4.5. Внутрь деревянного ящика под крышку должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
• предприятия-изготовителя;
• общего количества упакованных картонных ящиков;
• номера или фамилии упаковщика;
• даты упаковки.
4.6. Вводы, направляемые в страны с тропическим климатом, должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ОСТ 1 90086-73.
4.7. Транспортирование вводов, упакованных в деревянные ящики, допуска^- ется любым видом транспорта на любые расстояния в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте. Упакованные деревянные ящики должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков.
4.8. Внутризаводское транспортирование вводов допускается россыпью в открытых картонных или деревянных ящиках, прикрытых на время транспортиро­вания от прямого воздействия атмосферных осадков и пыли. Не допускается транс­портирование в одном деревянном или картонном ящике вводов различных типо­размеров.
4.9. Хранение вводов в неотапливаемых помещениях или под навесом в полевых условиях допускается только в нераспакованных деревянных ящиках в течение не более одного месяца.
4.10. В распакованных деревянных или картонных ящиках хранить вводы допускается только в отапливаемых складах в течение 2 лет.
4.11. После одного года хранения на складе вводы подлежат проверке на соответствие качества покрытия в объеме периодических испытаний и требо­ваниям настоящего стандарта по п. 1.3.

"■■■- 39
-

ОСТ 1 00725-81 стр.9

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установ­ленных настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения вводов устанавливается 2 года с момента их изготовления.
5.3. Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня ввода вводов в эксплуа­тацию.
5.4.

|Xs«3M. I 1 I T 1 II
1 ІЯмз». 110808 I -

і 4538 1

і йнв'. Я? дубликата
ж * жжжж
в
ж