Заполнители сотовые клееные. Технические условия

OCT 1 00728-75, OCT I 00729-75 cTP. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Заполнители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Заполнители могут поставляться в виде блоков и пакетов.
1.3. Основные размеры заполнителей должны соответствовать указанным:
• для заполнителей в виде блоков - на черт 1 и в табл. 1;
• для заполнителей в виде пакетов - на черт 2 и в табл. 1.

Инв. № дубликата

Ns изм
1
3

■*
Инв. Ns подлинника
2358

Ns изв
64.26
10950

Таблица 1 мм

Типо­раз­мер
Применяемость
Марка материала
а
4*

Н о мин.
Пред, откл.
Помин.
Пред.

ОТКЛ.

1

АМг2-Н
2,0
±0,1
0,03
+0,00 4
-0,003
2

3

4

0,04
+0,00 5
-0,004
5

6

7

0,05
+0,00 5
-0,004
8

9

10

2,5

0,03
+0,004
-0,003
11

12

(13)

0,04
+0,00 5
-0,004
(14)

(15)

(16)

0,0 5
+0,00 5
-0,004
(17) '

( 18)

19

3,0

0,03
+0,004
-0,003
20

21

Блоки
Пакеты
ОСТ 1 00728-75, ОСТ 1 00729-75 СтР, з
ь
Z
д
8

Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред.

ОТКЛ.

Номин.
Пред.

ОТКЛ.

335
±5
870
±4
450
+0,3
250.
+0,3

740
±6

990

400
_ +0,5

900
±7

1200
±0,5
460

335
±5

450
±0,3
250
±0,3

740
±6

990

400
±0,5

900
+7

1200
±0,5
460

335
+5

450
±0,3 -
250
±0,3
1

740
+6

990

400
±0,5

900
±7

1200
±0,5
460

335
±5
1080
±5
450
±0,3 .
250
±0,3

740
+6

990

400
±0,5

900
±7

1200
±0,5
460

335
+5

450
±0,3 ■
250
±0,3

740
±6

990

400
±0,5

900
±7

1200
±0,5
460

335
±5

450
±0,3 н
250
+0,3

740
±6

990

400
±0,5

900
±7

1200
±0,5
460

335
±5
1295

450
- +0,3 .
250
±0,3

740
±6

±6
990

400
±0,5
і

900
±7

1200
±0,5
460

Инв. № дубликата

N° изм.
1
3

Инв. № подлинника
2358

N° изв
6426
10950

- -

Продолжение
мм
Типо­
раз­меры
Применяемость
Марка материала
CL
4 ф
Блоки
Пакеты

ь
Z
L
В

Н омин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред, откл.
22

АМг2-Н
5,0
+0,12
0,03
+0,004
-0,003
335
±5

450
+0,3 .
250
±0,3
23

740
+6

990

400
±0,5

1200
±0,5
460

24

900
±7
2160
±8

25

0,04
+0,00 5
-0,004
335
±5

450
+0,3.
250
±0,3
26

740
1+
Oj

990

400
±0,5
27

900
+7

1200
±0,5
460

28

6,0

0,03
+0,004
-0,003
3 35
+5
2590

450
±0,3 .
250
+0,3
29

740
+6

990

400
+0,5
30

900
+7

1200
±0,5
460

1

А5Т
5,0

335
+5
2160

450
±0,3 ■
250
±0,3
2

740
+6

990

400
±0,5
3

900
+7

1200
±0,5
460

4

0,04

335
+5

450
+0,3
250
+0,3

+0,005
-0,004

990

400
+0,5
5

740
+6

1200
+0,5
460

6

900
+7

- 7

6,0

0,03
+0,004
-0,003
335
+5
2590

450
±о,3
250
+0,3
8

740
+6

990

400
±0,5
9

900
±7

1200
±0,5
460

Примечания; 1. Типоразмеры заполнителей с 1 по 9 включительно применять с 19 78 г. для фольги из материала АМг2-Н.
2. Типоразмеры заполнителей, заключенные в скобки, применять в технически обоснованных случаях.

OCT 1 00728-75, OCT I 00729-75 стР. 5 ' iy I .. . ■
1.4. Длина блока (L) в миллиметрах соответствует блоку, изготовленному из 500 листов фольги. При другом количестве листов фольги длина блока опре­деляется по формуле
L = О}&7 • а. • п , где сх - размер грани ячейки, мм;
П - количество листов фольги.
1.5. Высота пакета (Н) в миллиметрах в зависимости от количества лис­тов фольги, толщины фольги и толщины клеевого слоя определяется по формуле
// ~ п - бф • ,
где П - количество листов фольги;
$ф - толщина фольги, мм;
5, - толщина клеевого слоя, мм (определяется по действующему в отрасли f\Jr
документу).
1.6. Высота блока соответствует размеру *В* пакета.
1.7. Заполнители должны изготовляться из фольги сплава АМг2-Н по ТУ 48-21-169-83 и сплава А5Т по ГОСТ 618-73.
1.8. Склеивание заполнителей должно производиться клеями ВК-3 или В К-25 по действующим в отрасли документам.
1.9. Подготовка поверхности фольги под склеивание должна производиться по действующему в отрасли документу.
1.10. Указания по технологии изготовления заполнителей приведены в при­ложении 1.
1.11. Поверхности заполнителей не должны иметь рисок, трещин, вмятин, заусенцев, разрывов в местах склеивания.
1.12. Каждый блок должен быть взвешен для определения плотности.
1.13. Параметры прочностных характеристик заполнителей при нормальной температуре не должны быть менее указанных в табл. 2, Приведенное напряжение разрыва заполнителей должно быть:
&раз^ &отр>

Tаблица 2
Размеры, мм
а
Ф
Допускаемые значения проч­ности, МПа
Модуль сдвига, МПа
Плот­ность
3 кг/м
Марка фольги

на сжатие
на отрыв
на сдвиг

&СЖ

Т XZ
Хуг
Zr XZ

2,0
0,03
2,9
6,0
1,9
1,1
320
180
66
АМг2-Н

0,04
5,0
8,3
3,1
1,8
4 50
250
90
АМг2-Н

0,05
7,2
10,2
4,1
2,3
560
300
112
АМг2-Н
2,5
0,03
2,0
5,0
1,5
0,9
270
150
55
АМг2-Н

0,04
3,4
6,6
2,2
1,2
350
190
72
АМг2-Н

0,05
4,9
8,3
3,1
1,8
4 50
250
90
АМг2-Н
3,0
0,03
1,5
4,2
1,2
0,7
220
120
47
АМг2-Н
5,0
0,03
0,7
2,5
0,4
0,3
130
80
27
АМг2-Н

0,6
1,5
0,3
0,2
130
80
27
А5Т

0,04
0,7
1,9
0,5
0,3
170
90
35
А5Т

1,1
3,1
0,8
0,5
170
90
35
АМг2-Н
6,0
0,03
0,5
1,8
0,4
0,3
100
50
22
АМг2-Н

0,5
1,1
0,3
0,2
100
50
22
А5Т

Для обозначения заполнителей введены коды:
• заполнитель в виде блока - О 1;
• заполнитель в виде пакета - 02.
Пример наименования и обозначения заполнителя в виде блока типоразмера 1 высотой 100 мм из материала АМг2-Н:
Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00728-75
То же из материала А5Т: Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00729-75
Пример наименования и обозначения заполнителя в виде пакета типоразмера 1 из материала АМг2-Н:
Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00728—75
То же из материала А5Т: Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00729 -75

0CT1 00728-75, ОСТІ 00729-75СтР.7

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия заполнителей требованиям настоящего стан­дарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
2.2. Заполнители для приемки отделу технического контроля представляются партиями.
Количество заполнителей одного типоразмера в партии должно быть изготов­лено за одну смену при неизменном технологическом процессе.
2.3. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться для партии заполните- телей в следующем объеме:
• контроль внешнего вида и размеров;
• испытание на сжатие;
• испытание на разрыв;
• испытание на сдвиг;
• испытание на отдир клеевых полос (только для пакетов).
2.4. Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены дефекты или несоответствие хотя бы одного заполнителя требованиям настоящего стандарта, вся партия заполнителей возвращается изготовителю.
Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены заполнители, име­ющие вмятины, трещины, разрывы в местах оклеивания, то эти заполнители браку­ются.
В случае отклонений от прочностных характеристик проводятся повторные ис­пытания на удвоенном количестве образцов.
Партия после устранения дефектов может быть предъявлена к сдаче вторично.
2.5. В случае обнаружения дефекта или несоответствия требованиям настоя­щего стандарта при повторном предъявлении вся партия заполнителей бракуется.
Возможность использования этих заполнителей в каждом отдельном случае ре­шается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Контроль внешнего вида заполнителей производят внешним осмотром и сравнением с эталоном, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Контроль размеров заполнителей должен производиться при помощи спе­циальных и универсальных измерительных инструментов.
3.3. Измерение плотности производят взвешиванием на весах с погреш­ностью +10 г.
Предельные отклонения плотности - ("*"10) % от значений, указанных в табл. 2.
Характер зависимости плотности от стороны ячейки и толщины фольги при­веден в приложении 2, черт. 1.
3.4. Испытания на проверку прочностных характеристик
Проверка всех прочностных характеристик производится на пяти образцах для каждого вида испытаний, вырезанных из числа отобранных для приемо-сдаточных испытаний заполнителей.
3.4.1. Испытание
на
сжатие
проводят
по
ОСТ
1 90150-74.
3.4.2. Испытание
на
разрыв
проводят
по
ОСТ
1 90069-72.
3.4.3. Испытание
на
сдвиг проводят по ОСТ 1
90071-72.

Испытание на определение модуля сдвига проводят по инструкции НАГИ № 2096-75.
3.4.1. Испытание на отдир клеевых полос проводят по действующему в отрасли документу.
3.4.2. Среднее арифметическое значение прочностных характеристик, полу­ченное при испытаниях, не должно быть менее указанных в настоящем стандарте.
Характер зависимости прочностных характеристик от плотности приведен в приложении 2, черт, 2, 3, 4.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каждый заполнитель должен иметь маркировку, содержащую:
• обозначение заполнителя;
• марку клея;
• дату изготовления.
Маркировку наносят краской на бирке, прикрепляемой к заполнителю.
4.2. Каждый заполнитель помешают в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или упаковывают в пленку марки В ГОСТ 16272-70, помещая внутрь упаковки силикагель или силикагелевый патрон.
4.3. Заполнители укладывают в деревянные ящики, изготовленные в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 5959-80, горизонтально таким образом, чтобы исклю­чить перемещение их внутри ящика, при этом блоки должны укладываться верти­кально ячейками.
4.4. Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг.
4.5. Маркировка тары - по ОСТ 1 00582-84.
4.6. На каждом ящике черной несмываемой краской должны быть нанесены четкие надписи: 'Верх', 'Осторожно - стекло', 'Не кантовать', а также масса брутто.
4.7.
4.8. В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором должны быть указаны:
• количество заполнителей;
• прочностные характеристики согласно табл. 2;
• дата изготовления;
• подтверждение соответствия требованиям настоящего стандарта;
• обозначение настоящего стандарта,
4.9. Транспортировка ящиков должна производиться по действующему в отрасли документу дш перевозки бьющихся грузов.
4.10. Хранение заполнителей должно производиться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, в отапливаемых складских помещениях при отсутствии агрессивных примесей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоя­щего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.

OCT 1 00728-75, OCT 1 00729-75СтР.