Рукава металлические экранирующие и защитные. Технические условия

УДК 621.643.34:621.315.67

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по ОСТ 1 14300—83 — ОСТ 1 14302—83, ОСТ 1 11835—74 — ОСТ 1 11838-74, ОСТ 1 11840-74.
1.2. При поставке рукавов по ОСТ 1 11835-74 рукава должны изготавли­ваться отрезками длиной не менее 1ООО мм. Допускается поставка маломерных отрезков длиной не менее 500 мм в количестве не более 20% от партии. Оплетка на концах отрезков должна‘быть закреплена.
1.3. Наружные поверхности не должны иметь загрязнений и механических повреждений. Количество связок оборвайных проволок, перехлестов, возможное скручивание оплетки не должно быть более указанных в ОСТ 1 11837-74.
1.4. Уплотнительные поверхности деталей присоединительной арматуры не должны иметь трещин, вмятин, заусенцев.
1.5. Рукава должны быть работоспособны после 20 изгибов с минимально допустимым, радиусом изгиба , приведенным, в табл. 1.
1.6. Рукава не должны разрушаться при воздействии осевого усилия в 150 Н (15 кгс).
1.7. Рукава должны быть герметичны при давлении 0,2 МПа +0,6 МПа 2 2
(2 кгс/см. +Р,6 кгс/см ). Герметичность - группа 2-7 по ОСТ 1 00128-74.
1.8. Показатели надежности рукавов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Рукава неремонтопригодны
.

1.9. В каждой партии рукавов по ОСТ 1 11835-74 прикладывается этикетка по ГОСТ 18681-79.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Виды испытаний
2.1.1. Рукава по ОСТ 1 14300-83 должны подвергаться приемо-сдаточным, - периодическим и типовым испытаниям, рукава по ОСТ 1 11835-74 - приемо­сдаточным и типовым испытаниям.
Рукава до проведения испытаний должны быть приняты ОТК предприятия-изго­товителя.
2.1.2. Испытания и приемку рукавов проводит представитель заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, предусмотренными настоящим стандартом.
2.2. Приемо-сдаточные испытания
2.2.1. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться для проверки каждого рукава в объеме приемо-сдаточных испытаний на соответствие требованиям настоя­щего стандарта и контрольному образцу.
2.2.2. Приёмо-сдаточным испытаниям должны быть подвергнуты все предъяв­ленные к приемке рукава партиями, состоящими из рукавов одного типоразмера. Размер партии устанавливается совместным решением, изготовителя и представите­ля заказчика.
2.2.3. О готовности рукавов к приемо-сдаточным испытаниям изготовитель должен уведомить представителя заказчика извещением установленной формы.
2.2.4. При приемо-сдаточных испытаниях рукавов по ОСТ 1 14300-83 должны проверяться:
• внешний вид;
• наличие маркировки;
• качество защитных покрытий;
• соответствие обозначений и номеров на рукавах обозначениям, и номерам в предъявительском документе;
• габаритные и присоединительные размеры рукавов;
• масса рукавов (выборочно 1% от партии, но не менее двух рукавов);
• прочность заделки при воздействии осевого усилия (выборочно 1% от партии, но не менее двух рукавов);
• герметичность.
2.2.5. При приемо-сдаточных испытаниях рукавов по ОСТ 1 11835-74 должны проверяться:
внешний вид;
•
• габаритные размеры;
• размеры профиля рукавов по ОСТ 1 11836-74;
• масса рукавов (выборочно 1% от партии, но не менее двух рукавов. Длина каждого рукава должна быть не менее 1 м);
• устойчивость рукавов при изгибе (не менее двух рукавов от партии);
• герметичность рукавов по ОСТ 1 11836-74.
2.2.6. Если при испытаниях предъявленной партии рукавов будет обнаружено несоответствие хотя бы одного проверяемого рукава требованиям, настоящего стан­дарта, то вся партия должна быть возвращена предприятию-изготовителю для ана­лиза причин дефектов, их устранения и повторной проверки.
2.2.7. На повторные испытания в полном, объеме приемо-сдаточных испыта­ний возвращенная представителем заказчика партия рукавов должна быть представ­лена только после анализа причин дефектов, их устранения и повторной проверки отк.
По согласованию с заказчиком, допускается проводить повторные испытания только по пунктам несоответствия.
2.2.8. . Если в процессе повторных испытаний возвращенной партии будет об­наружено, что хотя бы один рукав не соответствует требованиям настоящего стан­дарта, то вся партия должна быть забракована.
2.2.9. На рукавах, принятых ОТК и представителем заказчика, должно быть проставлено клеймо в местах, предусмотренных настоящим, стандартом, и сделаны соответствующие записи в сопроводительных документах.
2.2.10. Принятой считается партия рукавов, которая выдержала приемо-сда­точные испытания, установленные в настоящем стандарте, укомплектована и упа­кована в соответствии с требованиями настоящего стандарта, опломбирована ОТК и представителем, заказчика и сдана на хранение предприятию-изготовителю. Эта партия рукавов подлежит отгрузке.
2.3. Периодические испытания
2.3.1. Периодические испытания проводятся для периодической проверки со­ответствия рукавов всем, требованиям, указанным в настоящем стандарте, и ста­бильности технологического процесса производства рукавов не реже одного раза в год.
Испытаниям должны- подвергаться рукава, прошедшие приемо-сдаточные испы­тания.
2.3.2. Периодические испытания рукавов по ОСТ 1 14300-83 на внешние воздействующие факторы проводятся совместно с изделием, для которого они пред­назначены, по программе испытания этого изделия.
2.3.3. Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под конт­ролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.
2.3.4. Результаты периодических испытаний оформляются актом. Акт должен быть подписан представителем заказчика и ОТК, проводившими испытания, и утверж­ден главным инженером предприятия-изготовителя и старшим представителем заказ­чика.
При отрицательных результатах периодических испытаний к акту прикладыва­ется перечень дефектов с анализом их причин и указанием мер, принимаемых по устранению причин дефектов.
2.4. Типовые испытания
2.4.1. Типовые испытания проводятся для оценки эффективности и целесооб­разности изменений, внесенных в конструкцию или технологию изготовления рука­вов, которые могут повлиять на их технические характеристики.
2.4.2. Необходимость проведения типовых испытаний, в зависимости от ха­рактера изменений, определяет представитель заказчика по согласованию с пред­приятием-изготовителем.
2.4.3. Образцы рукавов для типовых испытаний отбирает представитель заказ­чика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя.
Отбор образцов рукавов должен быть оформлен актом по действующему НТД.
2.4.4. Типовые испытания проводятся по программе, составленной предприя­тием-изготовителем. и согласованной с разработчиком и представителем заказчика.
2.4.5. Результаты типовых испытаний должны быть оформлены соответствую­щим актом, подписанным представителем ОТК и заказчика, и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя и старшим представителем заказчика.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания рукавов проводятся в нормальных климатических условиях. Характеристики нормальных климатических условий:
• температура - от 15 до 35 °С;
• относительная влажность - от 45 до 80%;
• атмосферное давление - от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст.}
3.2. Соответствие внешнего вида контрольному образцу, наличие маркировки, качество защитных покрытий проверяются визуально, соответствие обозначения и номера рукава обозначению и номеру в предъявительском документе - сверкой.
3.3. Проверка размеров рукава должна проводиться любыми стандартизован­ными средствами измерения. -і
3.4. Проверка массы рукавов производится взвешиванием на весах с относи­тельной погрешностью +5% от измеряемого значения.
3.5. Испытания на устойчивость к изгибам проводятся с целью проверки спо­собности рукавов выполнять свои функции после изгиба радиусом •
Испытания проводятся путем, принудительного изгиба рукава минимальным радиусом, соответствующим п. 1.5 настоящего стандарта, на установке, смонтиро­ванной по схеме, приведенной в рекомендуемом, приложении. Число изгибов - 20.
После испытания рукава проверяются на отсутствие механических повреждений.
Примечание. За один изгиб считается качательное движение одного конца рукава, изогнутого под углом 90°, от начального положения на 180°.
3.6. Испытание на прочность заделки при воздействии осевого усилия прово­дится путем, подвешивания к одному из концов рукава через арматуру груза массой Продолжительность испытания - 1 мин +5 с. '
3.7. Испытание на герметичность рукавов должно производиться на установке, смонтированной по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении, путем, подачи 2 2
в рукав воздуха при давлении 0,2 МПа +0,6 МПа (2 кгс/см +0,6 кгс/см. ) в ванне с обессоленной водой. Допускается водопроводная вода с ингибитором.
Продолжительность испытания - (2+0,5) мин.
Контроль герметичности по ОСТ 1 00128-74, группа 2-7.
Появление пузырьков воздуха не допускается.
3.8. Выбор средств измерения для контроля технологических процессов про­изводства и проведения измерений по ОСТ 1 00375-80, ОСТ 1 00378-80 - ОСТ 1 00380-80, ГОСТ 8.051-81.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка по ОСТ 1 14300-83 - ОСТ 1 14302-83, ОСТ 1 11836-74 - ОСТ 1 11838-74, ОСТ 1 11840-74.
4.2. Маркировка и клеймение рукавов по ОСТ 1 11835-74 производятся на бирке, прикрепляемой к упакованным рукавам.
На бирке указывается:
• обозначение рукава без указания длины;
• номер партии;
• количество метров в партии;
• дата изготовления;
• клеймо и подпись ОТК.
4.3. Рукава по ОСТ 1 14300-83 при поставке должны иметь заглушки и должны быть опломбированы. Клеймо окончательной приемки проставляется в этом, случае на пломбе по ОСТ 1 10067-7.1.
4.4. Рукава по ОСТ 1 11835-74 должны связываться в бухты суммарной длиной не более 1ОО м. Радиус изгиба рукавов в бухте - не менее пяти внутрен­них диаметров рукава. Рукава длиной менее 1 м могут упаковываться в пачки.
4.5. Бухта или пачка должны быть обернуты двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79. Каждая бухта или пачка должны быть плотно пер