Штуцера проверки герметичности кабин самолетов. Технические условия

УДК 621.643.4.065:629.7 Группа Д15

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00797-75

ШТУЦЕРА ПРОВЕРКИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

КАБИН САМОЛЕТОВ На 10 страницах
Технические условия
Взамен 242СТУ54
ОКП 75 9520
Распоряжением Министерства от 22 декабря 1975 г. № 087-16 срок введения установлен с 1 января 1977 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на штуцера проверки герметичности кабин (в дальнейшем изложении - штуцера), предназначенные для нагнетания воздуха в кабины самолетов.
Издание официальное ГР 4754 от 16.01.76 Перепечатка воспрещена

★

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Штуцера должны изготавливаться в соответствии с требованиями нас­тоящего стандарта по ОСТ 1 12379-75 и ОСТ 1 12383-75.
1.2. Конструкция штуцеров должна обеспечивать проверку герметичности ка- 2
бин самолетов при рабочем давлении не более 0,08 МПа (0,8 кгс/см ).
Штуцера должны быть работоспособны после опрессовки давлением и быть статически прочными при давлении 3,0 РнОМ .
Герметичность соединения штуцеров с наконечником наземной установки
должна соответствовать группе 1-9-ОСТ 1 00128-74.
1.5. Штуцера должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
1.6. Штуцера должны быть работоспособны после воздействия на них инея, росы и соляного (морского) тумана.
1.7. Показатели надежности штуцеров и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Никл состоит из подсоединения бортового штуцера к наконечнику, подачи давления, выдержки под давлением в течение 1 мин, сброса давления, отсоединения наконеч­ника.

- “ ' “ ’ ’ ' -
ОСТ 1 00797-75 Стр. з
1.8. Штуцера должны поставляться комплектно.
В комплект должны входить:
1) штуцер проверки герметичности кабин по ОСТ 1 12379-75 или по ОСТ 1 12383-75;
2) этикетка по ГОСТ 27693-88.
1.9. Маркировать по ОСТ 1 12379-75 - ОСТ 1 12386-75.
1.10. Вариант временной противокоррозионной зашиты штуцеров B3-J О по ГОСТ 9.014-78. Вариант упаковки ВУ-5 по ГОСТ 9.014-78.
Способ укладки и упаковки штуцеров должен исключать перемещение их внут­ри ялика во время транспортирования.
1.11. В каждый ящик должен быть вложен лист, в котором должны быть ука­заны:
1) наименование предприятиїь-изготовителя;
2) наименование и обозначение штуцеров;
3) количество штуцеров, шт.;
4) дата упаковки;
5) масса штуцеров с тарой, кг;
6) номер или фамилия упаковщика.
1.12. Ящик с упакованными штуцерами пломбируется пломбами представите­ля заказчика и ОТК предприятия-изготовителя по ОСТ 1 10067-71 и маркируется по ОСТ 1 00582-84.
1.13. Штуцера должны сохранять работоспособность после транспортирования любым видом транспорта без ограничения расстояния и скорости.

2. ПРИЕМКА

2.1. Штуцера должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типо­вым испытаниям.
2.2. Испытания и приемка штуцеров производятся в соответствии ГОСТ В15.307-77.
2.3. Средства измерений должны быть поверены в соответствии с требова­ниями ГОСТ 8.513—84, а средства испытаний - аттестованы в соответствии с требованиями ОСТ 1 00422-81.
2.4. Приемо-сдаточные испытания
2.4.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки штуцеров на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Все штуцера 'подвергаются испытаниям в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

ОСТ 1 00797-75 Стр. 4
2.4.2. Приемо-сдаточные испытания должны включать проверку:
1) комплектности;
2) внешнего вида;
3) наличия маркировки и клеймения;
4) работоспособности.
2.5. Периодические испытания
2.5.1. Периодическим испытаниям подвергаются три штуцера в год из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
2.5.2. Периодические испытания должны включать:
1) проверку массы;
2) проверку герметичности;
3) опрессовку;
4) проверку работоспособности после воздействия повышенной (пониженной) температуры окружающей среды;
2.6. Типовые испытания
2.6.1. Типовые испытания штуцеров проводятся в соответствии с ГОСТ В15.307-77.
2.6.2. Результаты испытаний штуцеров оформляются в соответствии с ГОСТ В15.307-77.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверка комплектности штуцеров производится сличением в соответст­вии с п. 1.8.
3.2. Внешний вид штуцеров, контроль размеров, шероховатость поверхности, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально.
При проверке внешнего вида не должно быть трещин, забоин, следов коррозии, нарушения покрытия. Резьба на деталях не должна иметь срывов и механических повреждений.
Габаритные и присоединительные размеры штуцеров проверяются универсаль­ными и специальными средствами измерения. Погрешность средств измерения - по ГОСТ 8.051-81.
Проверка массы штуцеров производится на весах с относительной пог­решностью измерения ±5 %
.
3.3.
ОСТ 1 00797-75 Стр. 5
3.4. Опрессовку штуцеров, проверку герметичности, прочности и ресурс произ­водить на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 1.
Опрессовка штуцеров, проверка герметичности, прочности, работоспособности после воздействия повышенной (пониженной) температуры и проверка на ресурс производятся при температуре рабочей и окружающей среды (25+10) С, отно­сительной влажности воздуха 45 - 80 % и атмосферном давлении 84- 107 кПа (630 - 100 мм рт.ст.).
При испытаниях должны применяться манометры с верхним пределом измере­ния, равным значению, не превышающему двух значений измеряемых давлений, и классом точности 1,5.
3.5. Проверка штуцеров на герметичность по п. 1.4 производится давлением 2
0,084 МПа (0,84 кгс/см ) в течение 5 мин на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 1.
Перед испытанием на герметичность штуцера выдерживаются при температу­ре (25±10) °С в течение 10 мин.
Герметичность должна соответствовать требованиям п. 1.4.
3.6. Опрессовка штуцеров по п.1.3 производится давлением 0,12 МПа 9
(1,2 кгс/см ) в течение 5 мин. Остаточные деформации не допускаются.
Группа герметичности - 1 - 9-ОСТ 1 00128-74.
3.7. Проверка работоспособности под давлением должна включать:
1) подсоединение штуцера к имитатору наконечника;
2) подачу максимального рабочего давления;
3) выдержку под давлением в течение 5 мин;
4) сброс давления;
5) отсоединение штуцера.
3.8. Проверка работоспособности после воздействия повышенных и понижен­ных температур по п. 1.5 производится на установке, собранной по схеме, при­веденной в приложении 2.
При повышенных температурах штуцера помешаются в камеру тепла при тем­пературе 70 °С и выдерживаются в течение 2 ч. После этого производится про­верка по п. 3.5.
При пониженных температурах штуцера помещаются в камеру холода при температуре минус 60 с и выдерживаются в течение 2 ч. После этого произ­водится проверка по п. 3.5.
Проверка работоспособности после воздействия повышенной относитель­ной влажности по п. 3.4 производится при заглушенном входном отверстии штуце­ров.
3.9.

ОСТ 1 00797-75 Стр. 6

Ш ту дера помешаются в камеру влажности, температура повышается до 35 °С»
Через 1 - 2 ч после достижения заданной температуры повышается относительная

влажность до 100 %. Штуцера выдерживаются в камере в течение 5 сут.
Во время пребывания штуцеров в камере влажности допускается незначитель- ное выпадение росы в виде отпотевания и разрозненных капель на поверхности штуцеров.
По окончании проверки штуцера извлекаются из камеры и выдерживаются при

температуре (25±10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего производятся внешний осмотр и испытания по п. 3.5.

Коррозия металла деталей не допускается.
3.10. Проверка работоспособности после воздействия инея, росы и соляного

(морского) тумана по п. 1.6 производится при заглушенном входном отверстии штуцера. <
При проверке работоспособности после воздействия инея и росы штуцера по- мешаются в камеру холода и выдерживаются в ней при температуре минус (25-5) °С в течение 2 ч, потом они извлекаются из камеры холода и выдержи-

ваются при температуре (25І10) °С в течение 1 ч, после чего цикл повторяется и производится проверка по п. 3.5.

При проверке после воздействия соляного (морского) тумана штуцера поме­щаются в камеру и подвергаются воздействию соляного (морского) тумана в те- чение 2 ч при температуре (20І5) °С, затем они выдерживаются при темпера- туре (35±2) °С и относительной влажности 90 - 95 % в течение 22 ч. После этого никл повторяется.
см
св ю

Ns изм.
In* изв.і
Раствор приготавливается из расчета (33ІЗ) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды, которая распыляется в камере. Создаваемый туман должен 3

обладать дисперсностью 1 - 10 мкм (95 % капель) и водностью 2-3 г/м .
Раствор распыляется 15 мин через каждые 45 мин в течение 5 сут.
По окончании проверки штуцера извлекаются из камеры и выдерживаются

1 2707 1
при температуре (25І10) °С в течение 6 — 12 ч, после чего производится внеш­ний осмотр и испытания по п. 3.5.
Следы коррозии не допускаются.
3.11. Проверка штуцеров на ресурс по п. 1.7 производится при температуре (25-10) °С и рабочем давлении не более 0,08 МПа (0,8 кгс/см^). Количество
І Инв. Ns дубликата
І Инг Nt подлинника I
После проверки на ресурс штуцера должны удовлетворять требованиям п. 3.5.
3.12. Проверка штуцеров на прочность по п. 1.3 производится маслом АМГ—10 при температуре (25^10) °С на одном из образцов, удовлетворительно прошедших периодические испытания.

OCT 1 00797-75 СтР. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕССОВКИ, ПРОВЕРКИ

ГЕРМЕТИЧНОСТИ И ПРОЧНОСТИ ШТУЦЕРОВ

1 - бак с рабочей жидкостью; 2 - насос ручной; 3 - вентиль запорный; 4 - манометр, класс точности 1,5; 5 - штуцер

OCT 1 00797-75 Стр, э

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШТУЦЕРОВ

НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ПРИ ПОВЫШЕННОЙ

И ПОНИЖЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

1 - баллон; 2 - вентиль; 3- манометр, класс точности 1,6; 4 - датчик температуры; 5 - камера тепла;
6 - штуцер
OCT 1 00797-75 Стр. 10

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ изм.
Номера страниц
Номер 'Изв. об изм.'
Подпись
Дата
Срок введения изменения

Изме­ненных
Заме­ненных
Новых
Анну­лиро­ванных

■7
Переиэ;
5
пан с уч
етом из
меиений
№ 1, 2
739о е

//J-73 г