Пружины спиральные плоские. Технические условия

УДК 62-272.274:629.7.05

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

срок введения установлен с 1 января 1977 г.
Настоящий стандарт распространяется на спиральные плоские пружины (в даль­нейшем изложении - пружины), предназначенные для создания противодействующего момента силы (в дальнейшем изложении - момента), выбирания люфта, а также для подвода тока в подвижную систему авиационных приборов.

-

1Л
11635
sT
со
9059 ' |*10728
|№ нзи. 1
£
Внешний воздействующий фактор
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора и степень жесткости
Синусоидальная вибрация
Амплитуда ускорения, м*с ( С) )
9,81 (1) - 1І

Амплитуда перемещения, мм
2,3

Диапазон частот, Гц
5 - 2000
Механический удар (многократного и одиночного действия)
Пиковое ударное ускорение,
-2 , . м • с ( ў )
59 (6) - 7

Длительность действия ударного ускорения, мс
20
Атмосферное пони­женное давление
Рабочее давление, кПа (мм рт. ст.
) 0,67 (5) - У
Повышенная темпе- ратура среды
Рабочая, °С
+80

Предельная, С
+ 100
Пониженная темпе-
ратура среды
Рабочая, °С
-60

Предельная, °С

Повышенная влаж­ность
Относительная влажность при тем­пературе +35 °С, %
100

ОСТ 1 00819-76 стрГз
1.6. При закручивании на рабочий угол слипание витков пружины не допускается.
1.7. Поверхность пружины должна быть гладкой, глянцевой, без трещин, плен, расслоений, заусенцев, рваных кромок, следов коррозии и других дефектов.
Допускаются местные потемнения поверхности.
1.8. Хрупкость пружин исполнений 1 и 2 должна быть такой, чтобы они выдер­живали не менее двух и не более пяти перегибов.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Соответствие пружин требованиям, установленным настоящим стандартом, проверяется приемо-сдаточными и периодическими испытаниями.
2.2. При приемо-сдаточных испытаниях пружины проверяются на соответствие требованиям пп. 1.2, 1.4-1.8 настоящего стандарта.
2.3. Пружины предъявляются к приемо-сдаточным испытаниям партиями одного типоразмера и одной марки материала. Объем партии устанавливается при заказе.
2.4. Проверке по п. 1.2 подвергаются 10 % пружин от каждой партии, но не менее 10 шт.
Примечание. Пружины для точных приборов по согласованию между предпри­ятием-потребителем и предприятием-изготовителем допускается дополнительно сортировать по моменту в пределах каждого типоразмера пружины.
2.5. Проверке на соответствие требованиям пп. 1.4, 1.5, 1.8 подвергаются не менее двух пружин от партии, пп. 1.6, 1,7 - не менее 2 % пружин от партии.
2.6. Если хотя бы одна из пружин не выдержит испытания, для проверки отби­рается удвоенное количество пружин и испытания повторяются. При отрицательных результатах повторных испытаний вся предъявленная партия бракуется.
2.7. Периодические испытания проводятся с целью проверки соответствия пру­жин требованиям настоящего стандарта.
2.8. При периодических испытаниях пружины проверяются на соответствие тре- • бованиям п. 1.3 настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Противодействующий момент пружин (п. 1.2) следует определять на устройствах с приведенной погрешностью измерений не более 2 %.
Устройства для измерения момента пружин должны быть аттестованы в соот­
ветствии с требованиями ГОСТ 8.326-89. Применяемые в устройствах для измерения момента контрольные образцы должны быть аттестованы в соответствии с требова­ниями ОСТ 1 00405-80.
Методы измерения момента пружин и схемы устройств приведены в рекомен­дуемом приложении к настоящему стандарту. Все средства измерения должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84.

OCT 1 00819-76 стр. 4
3.2. Габаритные размеры и геометрию пружин (пп. 1.4, 1.5) проверять визу- ально с помощью лупы с увеличением в 5 -10 раз, а при необходимости на проек­торе по шаблону, выполненному с увеличением в 20-50 раз.
3.3. Отклонение от плоскостности (п. 1.5) определяют визуально с помощью лупы с увеличением в 5 -10 раз, а при необходимости с помощью штангенрейс- масса по ГОСТ 164-80.
3.4. Слипание витков при закручивании на рабочий угол (п. 1.6) определяют визуально.
3.5. Толщину ленты следует определять с погрешностью измерений не более 0,3 мкм при помощи оптических приборов с увеличением в 40-60 раз или рычаж­ного микрометра по ГОСТ 4381-80.
3.6. Качество поверхности (п. 1.7) проверять визуально с помощью лупы с увеличением в 5 -10 раз путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным предприятием-разработчиком и заказчиком.
3.7. Хрупкость пружины (п. 1.8) проверять по схеме, указанной на чертеже.
Примечание. Первый перегиб следует делать в направлении внутренней сто­роны спирали.

OCT 1 00819-76 Стр. 5
3.8. В каждый пакет должен быть вложен ярлык, на котором указываются:
• наименование предприятия—изготовителя;
• обозначение пружин;
• количество пружин;
• номер или фамилия упаковщика;
• дата упаковки;
• клеймо отдела технического контроля.
3.9. Пакеты должны быть упакованы в коробки типа II по ГОСТ 12301—81, изготовленные из коробочного картона по ГОСТ 7933—75 или ГОСТ 7376-89, из полистирола по ГОСТ 20 2 82-86.
3.10. На крышке коробки должны быть указаны:
• наименование предприятия-изготовителя;
• количество пружин;
• количество пакетов;
• обозначение пружин.
3.11. При транспортировании пружин в страны с тропическим климатом упаковка и консервация должны производиться по ОСТ 1 90086-73.
3.12. Транспортирование пружин, упакованных в ящики, допускается любым видом транспорта на любое расстояние при условии, что ящики будут защищены от прямого воздействия атмосферных осадков.
3.13. Транспортная тара должна соответствовать ГОСТ 21644-76, ГОСТ 9396-88.
3.14. Маркирование ящиков должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 и ОСТ 1 0 0 5 82-84.
3.15. Пружины в упакованном виде должны храниться в закрытых помещениях при температуре воздуха от 10 до 35 °С и относительной влажности не более 80 %. В воздухе не должно быть вредных примесей (хлора, паров аммиака и др.), вызыва­ющих коррозию пружин.

стрелки возвратить в исходное положение, затем установить стрелку 6 против кон­трольной отметки № 2 или № 3 и повторить испытание. Если при измерении момента стрелка 6 была установлена против отметки № 2, то отсчитанное по шкале значение момента испытуемой пружины удваивается.
При установке стрелки против отметки № 3 значение момента умножается на четыре.
4. Схема электрического устройства для определения момента, которую реко­мендуется применять, как наиболее точную, для измерения моментов противодейству­ющих пружин, приведена на черт. 2.

1, 2 - зажимы; 3 - рукоятка; 4 - стрелка; 5 - шкала; 6 - пружина; 7 — выключатель; 8 — рамка
Черт. 2
5. Измерение момента испытуемой пружины производится путем уравновеши­вания его противоположно направленным моментом, развиваемым специальной элек­тромагнитной системой. Момент пропорционален силе тока, проходящего через под­вижную рамку электрической системы устройства.
При изменении концы испытуемой пружины укрепляют в зажимах 1 и 2. Вра­щением рукоятки 3 стрелка 4 устанавливается в положение*'0" по шкале 5. При помощи рукоятки 3 производится закручивание пружины 6 на заданный угол. От-

OCT 1 00819-76 Стр. 9

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ изм.
Номера страниц
Номер "Изв. об изм."
Подпись
Дата
Срок введения изменения

Изме­ненных
Заме­ненных
Новых
Анну­лиро­ванных

Переи
здан с 5
петом

13МЄНЄНИ

й № 1,
2, 3, 4
, 5.

*