Наконечники для подсоединения раздаточных рукавов при зарядке сжатым воздухом или азотом самолетов и вертолетов. Технические условия

OCT 1 00826-76 Стр. З
2) для наконечника по ОСТ 1 12653-76:
• маховичок по ОСТ 1 126 56 - 1 шт.;
• втулка-фиксатор по ОСТ 1 12659-76 - 1 шт.;
• кольцо уплотнительное по ОСТ 1 12660-76 - 1. шт.;
• этикетка по ГОСТ 2769 3-88 - 1 шт.;
3) для наконечника по ОСТ 1 12661-76:
- кольцо уплотнительное по ОСТ 1 12664-76 - 1 шт.;
— этикетка по ГОСТ 27693-88 - 1 шт.;
4) для наконечника по ОСТ 1 1266 5-76:
— кольцо уплотнительное по ОСТ 1 12672-76 - 6 шт.;
- этикетка по ГОСТ 27693-88 - 1 шт.
Таблица 2
Наименование показателя
Значение показателя
Назначенный срок службы, год
15
Назначенный срок хранения, год
5
Ресурс до первого среднего ремон- н та, цикл,
3000

Цикл состоит из подсоединения наконечника к бортовому штуцеру, подачи давления, выдержки под давлением в течение 1 мин, сброса давления, отсое­динения наконечника.
1.10. Маркировать наконечники по ОСТ 1 12646-76 - ОСТ 1 12672-76.
1.11. Наконечники должны быть обернуты в противокоррозионную бумагу по
ГОСТ 16295-82 марки МБГИ. Вариант упаковки ВУ-5 по ГОСТ 9.014-78.
Способ укладки и упаковки наконечников должен исключать перемещение их внутри яшика во время транспортирования.
1.12. В каждый яшик должен быть вложен упаковочный лист, в котором дол­жны быть указаны:
1) наименование предприятия-изготовителя;
2) наименование и обозначение наконечника;
3) количество наконечников;
4) дата упаковки;
5) масса наконечников с тарой, кг;
6) номер или фамилия упаковщика.
1.13. Ящики с упаковочными наконечниками пломбируются пломбами предста­вителя заказчика и ОТК предприятия-изготовителя по ОСТ 1 10067-71 и марки­руются по ОСТ 1 00582-84.
1.14.
OCT 1 00826-76 сТр, 4

2. ПРИЕМКА

2.1. Наконечники должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
2.2. Порядок проведения испытаний и приемки наконечников - в соответствии с ГОСТ В15.307-77.
2.3. Средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513-84, а средства испытаний аттестованы с соответствии с ОСТ 1 00422-81.
2.4. Приемо-сдаточные испытания
2.4.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки наконечников в объеме приемо-сдаточных испытаний на соответствие требованиям настоящего стан­дарта.
Количество наконечников, подвергаемых испытаниям в полном объеме приемо­сдаточных испытаний, устанавливаются по согласованию с представителем заказчи­ка на предприятии-изготовителе.
2.4.2. Приемо-сдаточные испытания должны включать:
1) проверку комплектности;
2) проверку внешнего вида;
3) проверку наличия маркировки и клеймения;
4) опрессовку наконечников;
5) проверку герметичности;
6) проверку работоспособности.
2.5. Периодические испытания
2.5.1. Периодическим испытаниям подвергаются по 10 % наконечников в год из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
2.5.2. Периодические испытания должны включать проверку:
1) массы;
2) работоспособности поле воздействия повышенной относительной влажности;
3) работоспособности после воздействия инея, росы и соляного (морского) тумана;
4) работоспособности после воздействия повышенной (пониженной) темпера­туры окружающей среды;
5) на воздействие механического удара при падении;
6) на ресурс;
7) на прочность.
2.6. Типовые испытания
Типовые испытания наконечников проводятся в соответствии с ГОСТ В15.307-77.
94 ~т~тгттжігтт—rrrwwt’—~~———-— ■ < ■■ -—ті~*чг~—■■чггггґтям.і—іпітггт—ч—^-чг-гт—"’і®'1 1ьап,>*л,,|ДМ*ия*іа^м‘І,*ІИ™‘,І™иа*™мм*®іт^"м***~т*гтпвд—
OCT 1 00826-76 Стр. 5
2.7. Результаты испытаний наконечников оформляются в соответствии с ГОСТ В15.307-77.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверка комплектности наконечников проводится в соответствии с п. 1.9.
3.2. Внешний вид наконечников, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально.
При проверке внешнего вида не должно быть трещин, забоин, следов коррозии, нарушений резьбовой части, а также нарушения покрытия.
3.3. Проверка наконечника на герметичность проводится на установке, собра- ной по схеме, приведенной в приложении 1.
Опрессовка наконечника на прочность и ресурс производится на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 2.
Опрессовка наконечника, проверка на герметичность и прочность производится при температуре рабочей и окружающей среды (25+10) °С, относительной влажнос­ти воздуха 45 - 80 % и атмосферном давлении 84 - 107 кПа (630 - 800 мм рт. ст.)
Давление воздуха или жидкости при испытаниях подводится через входные от­верстия наконечников, при этом выходные отверстия наконечников должны быть герметически закрыты имитатором бортового штуцера.
При испытаниях должны применяться манометры с верхним пределом измере­ния, равным значению, не превышающему двух значений измеряемых давлений, и классом точности 1,5.
3.4. Опрессовка наконечников производится давлением:
2
-52,5 МПа (525 кгс/см“) - для наконечников по ОСТ 1 12646-76, ОСТ 1 12653-76 и ОСТ 1 12661-76;
2
- 3,0 МПа (ЗО кгс/см ) - для наконечника по ОСТ 1 12665-76 в течение
5 мин при заглушенном выходном отверстии.
Остаточные деформации не допускаются.
Группа герметичности 1-9 - ОСТ 1 00128-74.
3.5. Проверка на герметичность наконечников в течение 5 мин производится давлением:
• 35,0 МПа (350 кгс/см ) - для наконечников ОСТ 1 12646-76, ОСТ 1 12653-76 и ОСТ 1 12661-76;
2
• 2,0 МПа (20 кгс/см ) - для наконечника ОСТ 1 12665-76.
Перед испытанием на герметичность наконечники необходимо выдержать при температуре (25+10) °С в течение 10 мин.
Герметичность - в соответствии С П. 1,4.
ОСТ 1 00826-76 стр. е
3.6. Проверка работоспособности под давлением должна включать:
1) подсоединение наконечника к имитатору бортового штуцера;
2) подача максимального рабочего давления;
3) выдержка под давлением в течение 1 мин;
4) сброс давления;
5) отсоединение наконечника.
3.7. Проверка массы наконечника производится на весах с относительной пог­решностью измерения +5 %.
3.8. Проверка работоспособности после воздействия повышенной относитель­ной влажности по п. 1.5 производится при заглушенных отверстиях. Наконечники помещаются в камеру влажности, где устанавливается температура не более 35 °С. Через 1 - 2 ч после достижения заданной температуры устанавливается относи­тельная влажность не более 98 %. Наконечники выдерживаются в камере в тече­ние 10 сут.
Во время пребывания наконечников в камере влажности допускается незначи­тельное выпадение росы в виде отпотевания и разрозненных капель на поверхнос­ти наконечников.
По окончании проверки наконечники извлекаются из камеры и выдерживаются при температуре (25+10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего проводится внеш­ний осмотр и испытания по п. 3.6. Коррозия металла деталей не допускается.
3.9. Для проверки работоспособности после воздействия инея и росы наконеч­ники помешаются в камеру холода и выдерживаются в ней при температуре минус (25+10) °С в течение 2 ч, потом они извлекаются из камеры холода и выдержива­ются при температуре (25+10) °С в течение 1 ч, после чего проводится проверка по п. 3.6.
При проверке работоспособности после воздействия соляного (морского) ту­мана наконечники помещаются в камеру и выдерживаются в ней при температуре 27 °С в течение 2 ч, после чего наконечники подвергаются воздействию соляного раствора. Раствор приготавливается из расчета: (33+3) г хлористого натрия на 1 л дистиллированной воды, который распыляется в камере. Дисперсность соада- 3 веемого тумана - 1 - 10 мкм (95 % капель) и водность 2-3 г/м . Раствор распыляется в течение 15 мин через каждые 45 мин в течение 3 сут.
По окончании проверки наконечники извлекаются из камеры и выдерживаются при температуре (25+10) °С в течение 6 - 12 ч, после чего проводится внешний осмотр и испытания по п. 3.5.
Следы коррозии не допускаются.
3.10. Проверка на работоспособность при внешних воздействиях в условиях повышенных и пониженных температур по п. 1.5 проводится в термобарокамере на установке, собранной по схеме, приведенной в приложении 3.
3.11.
ОСТ 1 00826-76 ?
При повышенных температурах наконечники помешаются в камеру тепла при температуре 50 °С, выдерживаются в ней в течение 2 ч, после чего проводится проверка по п. 3.5.
При пониженных температурах наконечники помешаются в камеру холода при температуре минус 50 °С, выдерживаются в ней в течение 2 ч, после чего прово­дится проверка по п. 3.5.
3.12. Проверка на устойчивость к механическим воздействиям при падении по п. 1.7 проводится для определения прочности конструкции наконечника при воз­можных падениях.
Проверке подвергаются наконечники при заглушенном входном отверстии. Про­верка проводится путем десятикратного сбрасывания наконечников. Допускается производить сбрасывание на войлочную прокладку по ГОСТ 288-72 толщиной (15+1) мм, положенную на стальную плиту размером 60x600x600 мм. Стальная плита должна быть вмонтирована в бетонное основание.
Высота свободного падения измеряется от войлока до нижней точки наконеч­ника. По окончании проводится внешний осморт наконечников с целью выявления механических повреждений.
Наконечники считаются выдержавшими проверку на прочность при падении, если они остаются работоспособными и удовлетворяют требованиям герметичности по п. 1.4.
3.13. Проверка наконечников на ресурс по п. 1.8 производится при темпера­туре (25+10) °С и рабочем давлении:
2
• не более 35 МПа (350 кгс/см ) - для наконечников ОСТ 1 12646-76, ОСТ 1 12653-76 и ОСТ 1 12661-76;
2
• не более 2 МПа (20 кгс/см ) - для наконечника ОСТ 1 12665-76.
Количество циклов - 3000.
После проверки на ресурс наконечники должны удовлетворять требованиям п.п. 3.8 - 3.11.
3.14. Проверка наконечников на прочность по п. 1.3 производится при тем­пературе (25+10) °С на одном из образцов, удовлетворительно прошедшем перио­дические испытания.
Проверка наконечников по ОСТ 1 12646-76, ОСТ 1 12653-76 и
2 ОСТ 1 12661-76 производится гидравлическим давлением 105 МПа (1050 кгс/см ),
2 наконечника по ОСТ 1 12665-76 - гидравлическим давлением 6 МПа (60 кгс/см ). Наконечники выдерживаются при этих давлениях в течение 3 мин.
Деформация и разрушения деталей не допускаются.

OCT 1 00826-76 стр. 8

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование
4.1.1. Пр