Фильтры топливные. Технические условия

Для служебного пользования Экз. №
УДК 629.7.063.6

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ФИЛЬТРЫ ТОПЛИВНЫЕ

Технические условия
ОСТ 1 00852 - 88
На 29 страницах

OCT 1 00852 - 88 с. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры
Основные параметры и размеры фильтров - по ОСТ 1 03582-80.
1.2. Характеристики
1.2.1. Фильтры должны изготавливаться в соответствии с требованиями нас­тоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.2. Внешний вид фильтров должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.
1.2.3. Фильтры должны быть работоспособны при эксплуатации на топливах по ОСТ 1 00397-91.
1.2.4. Фильтры должны быть чистыми. Чистота контрольной (моющей) жид­кости после промывки фильтра должна быть не грубее 5- го класса по ГОСТ 17216-71.
1.2.5. Масса сухих фильтров должна соответствовать указанной в конструк­торской документации.
1.2.6. Перепускной клапан фильтра должен открываться при перепаде давле- ПП-7 МП +0’01 МПа /ҐЛ *7 w 2+0,1 КГС/См2х
ния 0,07 МПа (0,7 кгс/см ).
Началом открытия перепускного клапана считается появление струйной течи з с объемным расходом 150 - 200 см /мин.
Количество срабатываний перепускного клапана должно быть не менее 1000.
1.2.7. Перепад давления, при котором срабатывает сигнализатор перепада
2 давления,- 0,04 МПа + 0,01 МПа (0,4 кгс/см *0,1 кгс/см^).
1.2.8. Фильтры не должны иметь остаточных деформаций, трещин, пористости
1.2.9.

Т-І
12677

Ns изм.
8ЕИ Sty

1085
и раковин, нарушающих герметичность фильтров при опрессовке давлением, равным 1,5 рабочего давления ( при температуре окружающей среды и рабочей жид­
кости (25+10) °С.
1.2.9. Внешняя герметичность фильтров - группа 1-8 ОСТ 1 00128-74.
1.2.10. Гидравлическое сопротивление чистых фильтров при максимальной пропускной способности и температуре топлива ТС-1 (25+10) °С должно быть:
1) для фильтров с максимальной пропускной способностью 10, 20, 40, 60,
2
140 и 200 л/мин - не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см );
2) для фильтров с максимальной пропускной способностью 340 л/мин - не
2 более 0,03 МПа (0,3 кгс/см ).

і ' ■ 1 111
Инв. ftb дубликата
1 '^яв Ns подлинника

—

1.2.11, Фильтры должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, приведенным в табл. 1.
Л
В течение не более 5 мин за 1 ч работы при максимальной пропускной способности.
1.2.12, Фильтры должны сохранять работоспособность и прочность после
-2 , транспортирования с ударными нагрузками при ускорении 147 м-с (15^) и
длительности ударного ускорения 10 - 15 мс.
1.2.13. Фильтры должны быть устойчивы к штатным моющим средствам при дегазации, дезинфекции и дезактивации от радиоактивного заражения.
1.2.14. Фильтры должны выдерживать 1ООООО циклов нагружений давлением жидкости от нуля до Рра$ с верхним отклонением начала отсчета 0,3 МПа (3 кгс/см2).
1.2.15. Фильтры не должны разрушаться при давлении менее 3 Ррд$ •

ОСТ 1 00852 - 88 с. 4
1.2.16. Показатели надежности фильтров и их значения должны соответство­вать приведенным в табл. 2.
Таблица 2

Наименование показателя
Значение показателя

Назначенный ресурс, ч
18000

Назначенный срок службы, год
25

Назначенный срок хранения до перекон­сервации, год
6

Вероятность безотказной работы за наз­наченный ресурс при доверительной ве­роятности 0,9
0,999

1.2.17. Критериями отказа фильтра являются нарушения требований по пп. 1.2.7 и 1.2.9.
1.3. Комплектность
В комплект поставки фильтра должны входить:
1) фильтр;
2) паспорт на фильтр;
3) запасные уплотнительные кольца (количество - согласно паспорту на фильтр);
4) запасной фильтроэлемент;
м
5) руководство по технической эксплуатации фильтра ;
6) руководство по технической эксплуатации сигнализатора перепада давле- к ния ;
к
7) инструкция по ультразвуковой очистке фильтроэлемента ;
8) штуцер СЛИВНОЙ.
1.4. Маркировка
1.4.1. Фильтры должны иметь маркировку, состоящую из обозначения и за­водского номера.
1.4.2. Маркировка наносится ударным способом на металлической этикетке, прикрепляемой к фильтру.
1.4.3. Маркировка транспортной тары должна быть выполнена в соответствии с требованиями ОСТ 1 00582-84 с нанесением предупредительных знаков 'ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ', ' ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ* и надписью 'РАЗРЕШАЕТ­СЯ АВИА*.
^Высылаются с первой партией, в дальнейшем - по требованию потребителя.

Ns изм.
Ns изв.

1085

1 Инв. Ns дубликата
1 Инв. Ns подлинника

1.5. Упаковка
1.5.1, Не позднее чем через 24 ч после изготовления фильтры подлежат внут­ренней консервации по действующей в отрасли документации в соответствии с при­ложением 1.
1.5.2, Наружная консервация и упаковка фильтров для длительного хранения должны производиться по действующей в отрасли документации в соответствии с приложением 1,
Фильтроэлементы, входящие в одиночный комплект запасных частей, должны ь быть обернуты двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79, а за- ' тем упакованы в ящики из гофрированного картона, изготовленные в соответствии с требованиями ОСТ 1 00859-77.
Уплотнительные кольца, входящие в одиночный комплект запасных частей, и сливной штуцер должны быть обернуты двумя слоями оберточной бумага марки 'А' по ГОСТ 8273-75, вложены в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и упакованы в ящики из гофрированного картона с запасными фильтроэлементами. Вместо оберточной бумаги допускается применение подперга­ментной бумаги по ГОСТ 1760-86.
Список одиночного комплекта должен быть помешен вместе с уплотнительны­ми кольцами.
Допускается уплотнительные кольца, входящие в одиночный комплект, упаковы­вать в яшики из гофрированного картона, изготовленные в соответствии с требо­ваниями ОСТ 1 00859-77.
Сопроводительные документы - упаковочный лист, паспорт, руководства по технической эксплуатации и инструкция по ультразвуковой очистке фильтроэлемен­та - должны вкладываться в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.
Ящики из гофрированного картона с фильтрами, запасными фильтроэлементами и уплотнительными кольцами должны быть упакованы в транспортную тару - фанер­ный яшик, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-76, тип У1 по ГОСТ 5959-80.
Сопроводительные документы должны быть вложены в специальную ячейку в яшике, при отсутствии ячейки - уложены поверх фильтров, запасных фильтроэле­ментов и уплотнительных колец в яшике, при этом полиэтиленовый чехол с сопро­водительными документами должен быть дополнительно обернут подпергаментной бумагой.
Упаковка должна полностью предохранять фильтры и запасные части от пов­реждения внутри тары при транспортировании.

2. ПРИЕМКА

2.1. Порядок проведения испытаний и приемка фильтров - в соответствии с ГОСТ В 15.307-77.
2.2. Проверка устойчивости к штатным моющим средствам при дегазации, дез­инфекции и дезактивации от радиоактивного заражения проводится в составе газо­турбинного двигателя или летательного аппарата.
2.3. Приемо-сдаточные испытания
2.3.1, При приемо-сдаточных испытаниях проверяются:
1) комплектность, соответствие фильтров, запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП) конструкторским документам, по которым производилось их изготовление;
2) соответствие фильтров сборочному чертежу, внешнего вида контрольному образцу, маркировки на фильтрах - обозначениям, указанным в предъявительском документе; наличие клеймения и качество защитных покрытий;
3) масса;
4) внешняя герметичность;
5) чистота внутренней полости фильтра;
6) гидравлическое сопротивление;
7) открытие и герметичность перепускного клапана;
8) срабатывание сигнализатора перепада давления;
9) внешняя герметичность (проводится при разборке фильтра);
10) чистота внутренней полости фильтра (проводится при разработке фильтра).
2.3.2, Фильтры одного типоразмера, опрессованные согласно требованиям п. 1.2.8, проверенные в объеме п, 2.3.1 и принятые ОТК, предъявляются пред­ставителю заказчика партиями.
Примечание. Допускается по согласованию с представителем заказчика внешнюю герметичность фильтров проверять в процессе опрессовки.
Фильтры в предъявленной партии проверяются:
1) в полном объеме приемо-сдаточных испытаний - не менее 10 % от партии;
2) по отдельным требованиям приемо-сдаточных испытаний по решению пред­ставителя заказчика - остальные экземпляры партии.
2.4. Периодические испытания
1. 4.1. При периодических испытаниях проверяются:
1) комплектность, соответствие фильтров, запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП) конструкторским документам, по которым производилось их изготовление;
2) соответствие фильтров сборочному чертежу, внешнего вида - контрольному образцу, маркировки на фильтрах - обозначениям, указанным в предъявительском документе; наличие клеймения и качество защитных покрытий;
3) масса;
4) внешняя герметичность;
5) гидравлическое сопротивление;
6) открытие и герметичность перепускного клапана;
7) срабатывание сигнализатора перепада давления;
8) прочность при воздействии вибрации;
9) прочность при воздействии механических ударов;
10) прочность при транспортировании;
11) устойчивость к воздействию пониженной температуры;
12) устойчивость к воздействию повышенной температуры;
13) устойчивость к воздействию повышенной влажности;
14) работоспособность перепускного клапана;
15) статическая прочность;
16) усталостная прочность. ■
Примечания:
2. Последовательность испытаний может изменяться по согласованию с пред­ставителем заказчика.
3. Испытание на устойчивость к воздействию повышенной влажности проводить после испытаний на устойчивость к воздействию пониженной и повышенной темпе­ратур.
4. 4.2, Испытания проводятся в сроки, согласованные с представителем заказ­чика, но не реже одного раза в год на двух фильтрах одного типоразмера, проиэ- вольно отобранных представителем заказчика в присутствии представителя ОТК
ИЗ ЧИСЛа фиЛЬТрОВ, ПрОШеДШИХ ПриеМО-СДаТОЧНЫе ипгтытяттия.
Один фильтр подвергается испытаниям в объеме периодических испытаний, кро­ме испытаний на статическую прочность, другой - только на статическую прочность.
2.5. Типовые испытания
2.5.1, Необходимость проведения испытаний определяется совместны