Детали соединений трубопроводов. Общие технические условия

УДК 621.64 3.4 Группа Г18

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

f
Ю
4*
CO
CM
101201107881116821117871125871 | | |

1. КЛАССИФ

1.1. Арматура соединений жестких ниппели, накидные гайки, проходники, ш угольники, тройники, крестовины, втулкі нейшем изложении - детали).

2. ТЕХНИЧЕС1

2.1. Требования к материалам и г
2.1.1. Сортамент и технические у деталей приведены в таблице.
ОСТ 1 00943-79 стр. 2

ИКАШІЯ

и гибких трубопроводов включает в себя =реходники, штуцера, пробки, заглушки, і, фланцы, муфты, гильзы, стопоры (в даль-

<ИЕ ТРЕБОВАНИЯ

голуфабрикатам
словия на полуфабрикаты для изготовления

Вад полуфабриката
Материал
Техническая документация

Технические условия
Сортамент

Т рубы
і
Д16Т
ОСТ 1 90038-88

ГОСТ 18482-79

ТУ 1-92-90-84

ЗОХГСА

ГОСТ 21729-76

20

ГОСТ 8733-74

12Х18Н10Т

ГОСТ 19277-73

ПТ-7М

ГОСТ 22897-86

0Т4-0, ОТ4-1
ОСТ 1 90050-72

ВТ1-0

Mt Изы. 1
1 th km. J
Прутка для точения кру ПІЙ е
45 (нормализованная)
ТУ 14-1-2330-77

10

ГОСТ 1050-88

20

ЗОХГСА-СШ

ту 14-1-658-73

4112

ЗОХГСА

ТУ 14-1-950-86

14Х17Н2
ТУ 14-1-377-72

12Х18Н9Т

13Х11Н2В2МФ-Ш

Т* 14-1-3297-82

15Х16Н2АМ-Ш

Т> 14-1-948-74

ВТЗ-1
ОСТ 1 90173-75
ОСТ 1 90266-86

ВТ6

1 Мив. M? дубликата
J Ика. Nt подлкнммка

0Т4, ОТ4-1

15Х18Н12С4ТЮ-Ш

ТУ 14-1-561-73

08X15Н5Д2Т-Ш

ТУ 14-1-744-73

07Х16Н6-Ш
ТУ 14-1-1660-76

Д16Т

ГОСТ 21488-76

Проволока
КС

ГОСТ 792-67

f

ОСТ 1 00943-79 СтР. з
Продолжение

Вид полуфабриката
Материал
Техническая документация

Технические условия
Сортамент

Прутки для точения шестигранные
і
Д16Т
ГОСТ 21488-76, повышенная точность изго­товления
ОСТ 1 90395-91, повышенная точность изго­товления

АК4-1

АК4-ІЧ

ОСТ 1 90395-91, повышенная точность изго­товления

45 (нормализованная)
ТУ 14-1-2330-77

■ ГОСТ 8560-78

предельное откло-
нение Л 11

ЗОХГСА-СШ

ТУ 14-1-658-73

ЗОХГСА

ТУ 14-1-950-86

tli
00 (И CM

38ХА

14Х17Н2
ТУ 14-1-3957-85

12Х18Н10Т

co
см со CD

13Х11Н2В2МФ-Ш

ТУ 14-1-1791-76

15Х16Н2АМ-Ш

ТУ 14-1-3575-83

CM
107881

07Х16Н6-Ш
ТУ 14-1-759-92

15ХІ8Н12С4ТЮ-Ш "

ГОСТ 5949-75

Штамдовки
АК4-1
ОСТ 1 90073-85, группа контроля Ш

О CM н О

АК6

45
ТУ 1-92-156-90, группа контроля Ш ‘
Nt изм.
«и <м

ЗОХГСА

38 ХА

07Х16Н6-Ш
ОСТ 1 90176-75, группа контроля III

14Х17Н2

С 1 1 1'

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

13Х11Н2В2МФ-Ш

15Х16Н2АМ-Ш

ТУ 1-92-156-90, группа кснтроля II.

03Х11Н10М2Т-ВД

08Х15Н5Д2Т-Ш

ОСТ 1 9 035 7-84

ВТЗ-1
ОСТ 1 90000-70, группа контроля III
1 Мив. № дубликата
1 Ина. Nt подлинника )

В Тб

ОТ4

Примечание. Допускается замена:
• стали 12Х18Н9Т сталью 12X18НЮТ;
• стали 45 сталью ЗОХГСА и ЗОХГСА-СШ;
• титанового сплава ВТ6 на ВТбч.
і

11787
|Ni изм.І і І 2
co CO
g
"о CM
g
* F> Ж
£

—
ОСТ 1 00943-79 стр, 5
В случае применения высокопроизводительных методов изготовления заходную фаску резьбы выполнять под углом 30°, а в накидных гайках вместо сбега резьбы выполнять кольцевой виток.
2.3.9. Предельные отклонения размера под "ключ":
— для деталей, изготовляемых штамповкой и механически обрабатываемых из круглых прутков, - по h 12;
- для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, - равны предельным отклонениям размера под 'ключ' прутка.
Поверхности бобышек под 'ключ" в штампованных деталях калибровать.
Допускается замена калибровки поверхностей бобышек 'под ключ* механической обработкой.
2.3.10. Шероховатость поверхности размера 'под ключ' механически обрабаты­ваемых деталей — Rz і 40 мкм.
2.3.11. В деталях не допускаются:
• смещение оси наружных обработанных и необработанных поверхностей отно­сительно оси шестигранника более половины поля допуска на размер под 'ключ*;
• смещение оси обрабатываемых наружных цилиндрических поверхностей отно­сительно оси внутренних цилиндрических поверхностей более половины поля допуска на внутренние диаметры;
ї
• уступ на внутренней поверхности сквозного отверстия более 0,2 мм.
2.3.12. В угольниках и угловых ниппелях яри обработке отверстий допускается вместо скруглений в месте перехода делать ступенчатые уступы.
2.3.13. Допускаемое смешение по плоскости разъема штампов — не более 0,3 мм.
2.3.14. Штамповочные уклоны - не более 7°. Неуказанные штамповочные ради­усы - 2,5 мм.
2.3.15. На поверхности заготовок штампованных деталей допускаются незначи­тельные вмятины и следы от штампов, не выходящие за пределы половины поля допуска.
2.3.16. На поверхности деталей нс допускаются трешины, плены, заусенцы, риски, вмятины, следы коррозии, отслоение покрытия и другие механические повреж­дения.
П ри мечание. Допускаются:
— необработанные места (лыски) на цилиндрических поверхностях накидных гаек;
- поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на шестигран­ники, из которых изготавливаются детали.
2.3.17. В технически обоснованных случаях допускается при изготовлении деталей метод штамповки заменить механической обработкой при условии обеспече­ния заданных механических свойств.
2.3.18.

f
co
CM w
1 Имв. Nt подлинника 1 4112 | 1 1 1 1 1 1 1
OCT 1 00943-79 стр. g
2.4. Покрытие
2.4.1. Покрытие деталей указано в стандартах 'Конструкция и размеры* и выполняется по действующей в отрасли документации.
2.4.2. В технически обоснованных случаях:
• на деталях, контактирующих с рабочей жидкостью, допускается отсутствие кадмиевого (цинкового) покрытия на уплотнительных и внутренних цилиндрических поверхностях;
• для деталей, контактирующих с рабочей жидкостью 7-5 ОС—3, топливом и синтетическими маслами, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной слоя покрытия, при этом в обозначение детали и детали в сборе дол­жна быть введена буква *Ц*;
• детали, не подвергаемые лакокрасочному покрытию, после оксидного фосфа­тирования гидрофобизировать, при этом в обозначение детали должны быть введены буквы * ГФЖ';
• для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, в обозначение детали и в содержание маркировки должна быть введена буква *К*;
• допускается наличие покрытия на необрабатываемых поверхностях деталей, подвергнутых обработке в вакууме.
2.4.3. Дополнительные защитные покрытия назначаются конструктором.
2.5. Упрочнение деталей из титанового сплава — по действующей в отрасли документации в соответствии с приложением.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
3.2. На приемо-сдаточные испытания предъявляются детали одного наименова— ния партиями, размер которых устанавливается в технических условиях на конкрет­ные детали.
3.3. Партия должна состоять из деталей одного обозначения, одной марки материала и одного типоразмера.
3.4. Приемо-сдаточные испытания производить в следующем объеме и после— довательности:
) внешний осмотр деталей - 100 %;
) контроль размеров деталей — 3 % от партии, но не менее 10 шт.;
) контроль покрытий - 1 % от партии, но не менее 3 шт.;
) контроль уплотнительных поверхностей деталей - 100 %;
) контроль на отсутствие волосовин деталей из сталей 10, 20, 45 — 100 %.
f
і

І Инв. Nt дубликата |

I

1.5. Если при испытании будут обнаружены детали, не соответствующие тре­бованиям настоящего стандарта, то эти детали возвращают для доработки. При по­вторных испытаниях проверку по пп. 3.4 б, в производить на каждой детали.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний осмотр деталей производить визуально.
4.2. Контроль размеров деталей производить универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ПР 50.2,006—94.
4.3. Контроль на отсутствие волосовин производить магнитным способом по ТУ 14-1-336-72.
4.4. Контроль покрытий деталей производить по действующим в отрасли документам.
4.5. Контроль уплотнительных поверхностей деталей производить специальным калибром по отпечатку краски на конусе. Отпечаток должен быть по кольцу в плоскости, перпендикулярной к оси конуса без разрыва, независимо от его ширины. Проверку по отпечатку краски уплотнительных поверхностей деталей разрешается не проводить при условии проверки соединений на прочность или на герметичность.
4.6. Проверку соединений на прочность и герметичность производить по дей­ствующей в отрасли документации в соответствии с приложением.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Для штампованных деталей маркировка может быть нанесена в процессе штамповки на корпусе детали (кроме площадок *под ключ*) выпуклым шрифтом. Шрифт - по ГОСТ 2930-62, Глубина шрифта при ударном способе маркировки - не более 0,3 мм, высота - 2,5 мм. Для проходников, переходников, штуцеров, изготовляемых из шестигранных прутков, допускается предварительное нанесение текста маркировки глубиной не более 0,30 мм, для накидных гаек - глубиной не бо­лее 0,15 мм. Маркировку выполнять на грани шестигранника прутка непрерывным методом шрифтом ПО-2 по ГОСТ 2930-62, при этом допускается наличие на грани детали повторяющихся маркировочных знаков. Допускается маркировать детали, изготавливаемые из шестигранных прутков в зависимости от материала на гранях шестигранника накатыванием маркировочных знаков, как показано ниже:
5.2.
Размеры для накатывания маркировочных знаков обеспечиваются инструментом. На цилиндрической поверхности гаек допускаются точечные следы от накатного инструмента.
5.3. Каждую деталь завертывать в антикоррозионную бумагу по
ГОСТ 16295-82 и упаковывать в дошатые ящики типа 1, изготовленные в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 2991-85, выложенные внутри двухслойной упако­вочной бумагой по ГОСТ 8828-89. Детали, прошедшие обработку в вакууме, кон­сервации смазками не подвергать. Упаковку указанных деталей производить по­штучно в подпергаменткую или конденсаторную бумагу.
Допускается упаковку производить в чехол из полиэтиленовой пленки поштучно.
5.4. Упаковка должна обеспечивать сохранность упакованных деталей при транспортировании любым видом транспорта,
5.5. Детали, предназначенные для кислородных систем, должны быть обезжи­рены и обернуты в пергамент по ГОСТ 1341-84. Применение смазки и промаслен­ного оберточного материала не допускается.
5.6. В каждый ящик упаковывать детали только одного наименования.
5.7. Ма