ОСТ 108.004.101-80
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
ft//S ./ft MZ-ЗЖ
Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной
методы.
Основные положения
ОСТ 108.004.101—80
Издание официальное
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.02.80 № ЮК—002/772.
ИСПОЛНИТЕЛЬ ВПТИэнергомаш
СОГЛАСОВАНО Министерством энергетики и электрифи кации СССР
Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1983 г.
Заместитель Министра атожбй>эа<фгатйкй
17 £Лй.®.Воронин
’ ІЖГ'
' • • — С \ ; ■' '
со сроком введения с 15.02,87г.
Группа В 09
?13ЫІІВВІШ JS 2 к OCT Iu8,004.I0Lr80 "Контроль неразрушающий. Лшяпес- цснтіпій, цветной и' лшиносдентпо-цветной метода . Основные -положения".
Раздел I "Общие положения" пункт 1.8.» 1-ый абзац, первое предложение» исключить слова: "и относительной влажности но болас 85%";2-ой абзац,1-ое предложение 5 заменить "минус 18°" на "минус 40°".
дополнить пунктом I.I2. в редакции:
”1.12« Кашшшрный контроль трудіюдостуішнх мост ( в узлах или ГОТОВОМ изделии) , В СВЯЗИ С невозможностью обеспечения обработки ^об Ег“ екта необходошмп дефектоскопические жторпалаш, освещением или ульт- ,рафиолотовым облучешіем с достаточной для выявления дефектов интенсивностью, невозможностью выполнения тегипоратурных и временных режимов, заменяется другими неразрушшощими методами контроля по требованию
Пункт 3.2., два последних абзаца изложить в новой родшодш: "Сушка может производится путем нагрева детали инфрахфасньш гжшами, фенжші, принудительной іріркуляцией воздуха и т.д.
И9МММ№ I ЦиЯ|М1ГДПММ»1 -ш:
3.2,1. После обозжиривашхя я сушки поверхности провести одну йз следующих операций:
прогреть поверхность нздолия до температуры НО MOHQO ГОО°С, но допуская окисления металла;
нанести па поверхность проявитель %^(П-4), 'выдержать но менее 20 мин., затем удалять сухой бязью, губкой, щеткой или пылесосом. г^~^іДопусісаіотся остатки проявителя на контролируемой поверхности, подготовку контролируемой поверхности необходимо. проводить только прогревом:
в процессе ремонта при контроле изделий из стали, которые до момента контроля находились в условиях, вызывающих коррозию;
при контроле изделий в условиях температур от минус 40 до 8°С.
Перед нанесением индикаторного пенетранта не допускается конденсация атмосферной влаги и попадания на поверхность различного рода ждаостей и загрязнений".
Приложение I. Раздел "Обтирочный материал", заменить ссылку: "Г0СТ5354-74" на "ТУ'33-178-77-82".
Приложение 2. Пункт І.І.2. изложить в новой редакции:
"І.І.2. Очиститель ^294(0-1) имеет следующий состав:
вещество вспомогательное 0П-7 (или 0П-10),г... ,.Л0;
нитрит натрия (хш*шчсскп' чистый), г........... 15;
вода шйевая, мл 1000".
Зак.ІО, Тир.500
Группа электрографии НПО ЦНИИТМАШ. Шарикоподшипниковская, 4
Зам.директора ВТ5рйіггТІз0ржинского - Д|Ж7 Рубин В.Б. " Ч / ^7 1986 г.
З^ХЇ'ейерч^ного директора Зубченко А.С.
ЙЗЕОСНЕ— 1986 г.
У^;^*ЖСОВАН° Начальник Управления Госатомзнергонадзора Гусаков Г.Н. ""1986 г.
Главный инженер
ПТИ Эімшюмонтажпроект
{к uy, Бережной Ю.С.
” 1 / і* і??) 1986 г.
о внесении изменений и дополнений в отраслевые стандарты по неразрушающему контролю (ОСТ 108.004.101-80; ОСТ 108. 004.108-80; ОСТ 108.004.109-80; ОСТ 108.004.110-80)
Во исполнение рекомендаций технического совещания от 29.10.83. в организации п/я В-2250 о внесении в действующие в атомном энергомашиностроении отраслевые стандарты по неразрушающему контролю ОСТ 108.004.108-80; ОСТ 108.004.101-80; ОСТ 108.004.109-80; ОСТ 108.004.110-80 изменений и дополнений. РЕШИЛИ
п. I. Внести в указанные стандарты следующие изменения:
ПО ОСТ 108.004.101-80 "КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ, ЦВЕТНОЙ И ЛПШЕСЦЕНТНО-ЦВЕТНОЙ МЕТОДЫ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ".
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Пункт І.І.2. В состав очистителя (0-1) ввести компонент - нитрит натрия, записав состав очистителя в редакции :
"I.I.2. Очиститель (0-1) имеет следующий состав: вещество вспомогательное 011-7 - 10 г/л
нитрит натрия х/ч, - 15 г/л
вода питьевая, - 1000 мл.
Далее по тексту.
Пункт 3.2. Последние два абзаца после слов "циркуляцией воздуха и т.д. "записать в следующей редакции."После обезжиривания и суюки поверхности провести одну из следующих операций";
прогреть поверхность изделия до температуры не менее ЮС-°С, не допуская окисления металла;
нанести на поверхность проявитель Пл?(П-4), видержать не менее 20 мин, затем удалить сухой бязью, губкой, щеткой или пылесосом.
Допускаются остатки проявителя на контролируемой поверхности.
Подготовку контролируемой поверхности необходимо проводить только прогревом в следующих случаях:
в процессе ремонта привконтроле изделий из стали, которые до момента контроля находились условиях, вызывающих коррозию;
при контроле изделий в условиях температур от минус 40 до 8°С.
Перед нанесением индикаторного пенетранта не допускается конденсация атмосферной влага и попадание на поверхность различного рода жидкостей и загрязнений".
ПО ОСТ 108.004.108-80 "СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ".
Пункт 1.9. Изложить в следующей редакции:
"Контроль проводится по картам контроля или технологическим процессам, которые должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и отражать рабочую технологию прозвучивания конкретного сварного соединения, наплавки. Для серии однотипных соединений составляют одну карту контроля.
Документация разрабатывается инженрно-техничесними работниками предприятия, осуществляющего контроль и подписывается начальником службы неразруиающего контроля предприятия.
Каждая карта контроля, техпроцесс должны иметь учетный номер.
Контроль сварных соединений II Б категории сварных конструкций, не входящих в системы I контура,а также сварных соединений її Б и її В категории,допускается проводить по рабочей технологической документации, (инструкции, OCTeiJ составленной в соответствии с.требованиями настоящего стандарта.
Карта должна содержать информацию о схеме прозвучивания сварного соединения,траектории движения преобразователя,параметрах контроля, аппаратуре и преобразователях,зоне перемещения преобразователя,настройке скорости развертки и чувствительности,оценке качества сварного соединения.
Пункт 6.3.4.Ппсле слов "контрольный уровень" в 8 строке ввести слова в скобках "наименьшая фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта".далее по тексту;После слов "первый браковочный уровень"
в строке 10 ввести слова в скобках "наибольшая допустимая эквивалентная площадь одиночного дефекта".В строках 14 и 15 исключить слова "допустимости" и "по амплитуде эхо-сигнала и".
Строки 16, 17, 18 исключить.
Пункт 7.1.1.6.В конце фразы добавить слова."Классификация дефектов по условной протяженности производят по рекомендуемому приложению 15.
Пункт II.I.Исключить слова "толщиной более 40 мм".
Пункт II.2.
Первое предложение дополнить словами:"с одной поверхности при толщине соединения до 60 мм и с двух поверхностен при толщине 60 мм и более" и исключить текст в скобках.
Второе предложение исключить.
Ввести дополнительные абзацы"Контроль угловых сварных соединений проводят со стороны основ ого элемента при его толщине до 60 мм наклонным преобразователем, ориентированным вдоль оси шва в двух проти- воположных направлениях и перемещаемым в зоне проекции шва на поверхность основного элемента плюс 10 мм.При отсутствии доступа со стороны основного элемента контроль проводится со стороны привариваемого элемента при его диаметре 800 мм и более. Если .диаметр привариваемого элемента меньше 800 мм, контроль на поперечные трещины со стороны привариваемого элемента не производится. При толщине основного элемента более 60 мм независимо от доступности основного элемента контроль проводится со стороны привариваемого элемента (патрубка) при его диаметре 800 мм и более. При меньших диаметрах привариваемого элемента контроль шва его вварки на поперечные дефекты не производится;
Допускается производить контроль швов стыковых соединений с усилением и швов угловых соединении со стороны привариваемого элемента наклонных преобразователем, ориентированным под углом к продольной оси шва. При этом диаметр привариваемого элемента должен бить более 800 мм. Сканирование должно быть выполнено в секторе ОТ 10 до 40°, при этом шаг сканирования по углу не должен быть более 5° .
Пункт II.3.
Последнее предложение исключить.
Ввести новый абзац:"При контроле кольцевых сварных швов трубопроводов диаметром менее 800 мм с зачищенным заподлицо усилением следует притирать рабочую (контактную) поверхность искателя, как показано на черт. 24. При сканировании стыковых швов без усиления и швов тавровых соединений со стороны основного элемента преобразователь поворачивается в процессе контроля в секторе от 0 до 10° в обе стороны от продольной осп шва.При контроле сварных швов с усилением (со стороны основного металла) сканирование должно быть выполнено в сек- тоое отшТО до 40?при этом шаг сканирования по углу не должен быть белее 5 .
■^Пункты II.5 и II.б. Исключить.
Ввести новый пункт II.5. "Дефект считается поперечным, если его эквивалентная площадь независимо от условной протяженности равна или более 50% наименьшей фиксируемой эквивалентной площади по ПК 1514-72 (т.е. равна или превышает уровень, меньший контрольного на б ДБ) и он не подлежит фиксации при расположении преобразователя под углом 90°t 15° и продольной оси шва".
Пункт 12.14. слова "антикоррозионной наплавки- на черт. 27" заменить словами, "а при контроле антикоррозионной наплавки определяется по ПК 1514-72". В чертеже 27 на схеме "вид А" исключить цифры обозначающие величину 0 и S',
Пункт 13,1 изложить в следующей редакции."Качество сварных соединений и наплавки оценивают в соответствии с требованиями Правил контроля ПК 1514-72".
Пункты 13.2-13.б исключить, включая таблицы 8, 9, 10.
Приложение 3, пункт 8.
Ввести доп
