ОСТ 108.030.40-79
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Цена 2 р. 10 к.
ОСТ 108.030.40—79
Издание официальное
© Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования ий.‘ И. И. Ползунова (НПО ЦКТИ), 1991.
УДК 621.181.02 Группа Е21
Срок действия с 01.07 81
до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на трубные элементы поверхностей нагрева (экраны, ширмы, пароперегреватели, эконО’, майзеры и другие трубные элементы), соединительные трубы в пределах котла (опускные, отводящие, перепускные, подвесные, дистанционирующие) и коллекторы стационарных паровых, ^отлов, энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов на номинальное давление 4 МПа (40 кгс/см2) и более.
Настоящий стандарт действует совместно с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора СССР (далее — Правила Госгортехнадзора СССР), ОП № 02ЦС — 66 и ПК № ОЗЦС — 66.
Приведенные в стандарте чертежи являются иллюстративными и служат только для пояснения текста.
Стандарт обязателен для всех разработчиков и предприятий — изготовителей стационарных паровых котлов и их элементов, а также для монтажных и ремонтных организаций.
Термины, требующие пояснения, приведены в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 9).
(Раздел 1 исключен, Изм. № 9).
2.1. Расчет прочности трубных элементов поверхностей нагрева, труб в пределах котла и коллекторов должен производиться в соответствии с требованиями ОСТ 108.031.08, ОСТ 108.031.09, ОСТ 108.031.10, «Теплового расчета котельных агрегатов»; «Гидравлического расчета котельных агрегатов».
(Измененная редакция, Изм. № 5, 9).
2.2. Трубные элементы поверхностей нагрева, соединительные трубы в пределах котла и коллекторы паровых котлов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам предприятия-изготовителя.
2.3. Объем поставки трубных элементов, соединительных труб и коллекторов, их комплектность, деление на поставочные блоки и состав блоков для каждого парового котла должны опреде-. литься в соответствии с требованиями технического задания, технических условий или договора и конструкторской документации предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
2.4. Швы сварных соединений труб поверхностей нагрева с коллекторами паровых котлов должны соответствовать требованиям технической документации предприятия — изготовителя котлов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.5. Объем и методы контроля гибов трубопроводов в пределах котла, а также нормы оценки их качества должны определяться по инструкции, согласованной с НПО ЦКТИ, НПО ЦНИИТмаш и ВТИ.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
3.1. Материалы и полуфабрикаты для изготовления трубных элементов Паровых котлов, соединительных труб в пределах котла и коллекторов должны выбираться и применяться в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР с учетом параметров внутренней и внешней среды в зависимости от условий их работы.
3.2. Трубные элементы, соединительные трубы в пределах котла и коллекторы должны быть изготовлены из термически обработанных труб и полуфабрикатов.
Допускается использование труб из сталей марок 10, 20 и горячекатаной круглой стали марки 20, нормализованных с прокатного нагрева, при условии, что материал по своим свойствам соответствует требованиям действующих нормативно-технических документов.
3.3. Материал для изготовления шипов на трубах экранов, в том числе мембранных, должен выбираться в соответствии с требованиями РД 24.03L22.
3.4. Сварочные материалы должны выбираться и применяться в зависимости от марок сталей, типов сварных соединений и методов сварки в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на сварку.
Раздел 3. ( Измененная редакция, Изм. № 9).
4.1. До запуска в производство материалы должны храниться на специальных складах или эстакадах.
Все металлургические полуфабрикаты (трубы, поковки и штамповки) при хранении должны быть рассортированы по размерам и маркам стали. Трубы должны быть уложены на стеллажи, обеспечивающие отсутствие остаточных деформаций.
Торцы труб поверхностей нагрева должны быть закрыты предохранительными колпачками, заглушками или другим способом закрытия концов труб. Трубы из стали аустенитного класса должны храниться на специальных стеллажах, ограждающих их от механических повреждений.
Сварочные материалы должны храниться в соответствии с требованиями ГОСТ 9466, паспорта или технических условий на данную марку электродов, флюса, сварочной проволоки или газов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2. В подготовку материалов к запуску в производство, предусмотренную технологическим процессом (принятым на предприятии-изготовителе), должны входить следующие основные операции:
наружный и внутренний технический осмотр труб коллекторов и наружный технический осмотр труб поверхностей нагрева;
контроль неразрушающими методами;
стйлоскопирование;
проверка наличия и правильности маркировки; рассортировка.
Объем и методы входного контроля должны устанавливаться предприятием — изготовителем котла с учетом качества поставленных материалов.
4.3. Трубы должны быть очищены от окалины, коррозии, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями входного контроля.
Не допускается применение дробеструйной очистки труб и проката из стали аустенитного класса.
4.4. При осмотре и измерении труб должны проверяться размеры, форма и качество поверхности материала и соответствие его требованиям стандартов, технических условий и настоящего стандарта.
Трубы после очистки должны подвергаться наружному визуальному и измерительному контролю, а при выявлении дефектов
поверхности должны контролироваться с применением лупы четырех-, семикратного увеличения.
Выявленные при контроле труб, поковок и штамповок местные поверхностные дефекты должны быть удалены пологой зачисткой механическим способом с целью доведения всей поверхности дефектных участков до состояния, регламентированного соответствующими стандартами или техническими условиями. При этом толщина стенки трубы в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимально допустимого значения.
Сварочные материалы должны быть проверены в соответствии с требованиями ПК № ОЗЦС — 66.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Для котлов на рабочее давление более 6,4 МПа (64кгс/см2) и для отдельных трубных элементов (независимо от давления в котле), работающих при температуре 540°С и более, должны применяться трубы, подвергнутые сплошному неразрушающему контролю предприятием — изготовителем труб.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
4.6. Каждая поковка и предназначенные для изготовления плоских днищ коллекторов листы, не прошедшие контроль на предприятии-изготовителе, должны подвергаться неразрушающему контролю по инструкции предприятия — изготовителя котлов, согласованной с НПО ЦНИИТмаш и утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Металлургические полуфабрикаты из легированных и высоколегированных сталей должны быть подвергнуты сплошному контролю стилоскопированием. Трубы из стали аустенитного класса должны быть подвергнуты поплавочному контролю на магнитные свойства.
4.8. Предприятие — изготовитель котла должно проконтролировать состояние и качество маркировки поставляемых материалов и при необходимости восстановить маркировку в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.
4.9. Трубы, подлежащие стыковке, должны быть рассортированы по диаметрам и толщине стенок в соответствии с Инструкцией предприятия — изготовителя котла. Рассортировка труб может быть заменена калибровкой, зенковкой или расточкой, а в необходимых случаях обточкой по диаметру в пределах отклонений на толщину стенки, допускаемых соответствующими стандартами или техническими условиями.
5.1. Общие требования к изготовлению
5.1.1. К производству допускаются только те материалы, которые прошли подготовку и контроль в соответствии с требованиями разделов 3 и 4 настоящего стандарта. По ним технический контроль предприятия — изготовителя котла дает заключение о возможности их использования.
5.1.2. Трубные элементы котлов должны изготавливаться в соответствии с техническими условиями и рабочими чертежами по технологии или инструкции предприятия — изготовителя котлов и отвечать требованиям настоящего стандарта, Правил Госгортехнадзора СССР, а в части подготовки под сварку, сварки, термической обработки и контроля сварных соединений соответствовать требованиям ОП № 501ЦД — 75, ОП № 02ЦС — 66 и ПК № ОЗЦС — 66.
(Измененная редакция, Изм. J6 3).
5.1.3. Изготовление трубных элементов из сталей аустенитного класса должно производиться на участках или рабочих местах, обеспеченных необходимой оснасткой и приспособлениями, исключающими механические повреждения труб.
5.1.4. Расположение отверстий и сварных швов на коллекторах и выпуклых днищах должно производиться с соблюдением требований Правил Госгортехнадзора СССР.
(Введен дополнительно, Изм. № 9).
5.2. Требования к гибке, правке и обжатию концов труб
5.2.1. Гибка труб должна производиться холодным или горячим методом, включая нагрев токами высокой частоты (ТВЧ), на трубогибочных станах, приспособлениях или штампах согласно технологии предприятия — изготовителя котла по режиму, установленному для каждой марки стали.
5.2.2. Гибка труб из легированной и высоколегированной стали с применением нагрева (независимо от способа) может производиться после промышленного освоения методов гибки предприятием — изготовителем
