ОСТ Стандарт

ОСТ 108.300.03-82

Общие правила отработки конструкций атомного энергомашиностроения на технологичность

1 499 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОТРАБОТКИ

КОНСТРУКЦИЙ АТОМНОГО

ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ

НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ

ОСТ 108.300.03—82
Издание официальное
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства энергетического машиностроения от 28.07.82 № ВИ — 002/6121

ИСПОЛНИТЕЛИ

канд. техн, наук (руководитель темы) А. И. МЕРЕНКОВ канд. техн, наук (руководитель темы) В. И. ГРИШАКОВ Т. С. МЫШКИНА С. М. ПЛИГИНА
УДК 002:698.51 Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОТРАБОТКИ

КОНСТРУКЦИЙ АТОМНОГО ОСТ 108.300.03-82

ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ

НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ Введен впервые
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 28.07.82 № Ш-002/6І2І срок введения установлен
с 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на оборудование, находя­щееся под действием "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок", утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Стандарт устанавливает единый порядок проведения работ по отработке конструкций изделий атомного энергомашиностроения на технологичность на всех стадиях проектирования и определяет но­менклатуру показателей технологичности конструкции изделия.
Стандарт разработан в развитие ГОСТ 14.201-73 - ГОСТ 14.204- -73.

OCT 108.300.03-82 СТО.2 I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Согласно ГОСТ 18831-73, технологичность конструкции из­делия определяется как совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, ма­териалов и времени при технической подготовке производства, изго­товлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и приня­тых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.
Основные задачи отработки конструкции изделия на технологич­ность - обеспечение высокого качества, безопасности и надежности, заданного ресурса, воспроизводимости технологических процессов, объективности контроля, рационального использования материалов, повышения производительности труда, снижения материальных и трудо­вых затрат при изготовлении, контроле, техническом обслуживании и ремонте на основе количественных критериев технологичности.
1.2. Технологичность является неотъемлемым свойством конст­рукции изделия, определяющим затраты на стадиях проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта.
1.3. Отработка конструкции изделия на технологичность - вы­бор оптимальных (с точки зрения минимума приведенных затрат) ва­риантов конструкторско-технологических решений - является состав­ной частью процесса проектирования.
1.4. Отработку конструкции на технологичность проводят на всех стадиях разработки изделия, при технологическом оснащении производства и изготовлении изделия согласно ГОСТ 14.201-73.
Настоящий стандарт рассматривает обеспечение технологичности конструкции изделия на стадиях его проектирования.
1.5. Работы по обеспечению технологичности при проектирова­нии включают два этапа:
обеспечение технологической исполнимости;
отработка конструктивного решения в соответствии с требова­ниями технологичности, с учетом применения прогрессивных техноло­гических процессов изготовления.
1.6. Технологичность конструкции изделия при проектировании обеспечивается:
отработкой конструкции изделия на технологичность на всех стадиях проектирования, осуществляемой технологической службой предприятия-разработчика с представлением технологической доку­ментации для внесения ее в конструкторскую документацию;
технологическим контролем конструкторской документации по ГОСТ 2.121-73, осуществляемым технологическими службами предприя­тия-разработчика и предприятия-изготовителя;
метрологической экспертизой конструкторской документации по ГОСТ 8.103-73;
участием в отработке конструкции изделия на технологичность головной организации по технологии энергетического машинострое­ния (далее головной технологической организации отрасли) - НПО ЦНИИТМАПІ на всех стадиях проектирования.
1.7. Требования к технологичности конструкции сборочных еди- . ниц устанавливают стандарты предприятия с учетом требований ГОСТ 14.203-73.
1.8. Требования к технологичности конструкции деталей уста­навливают стандарты предприятия с учетом требований ГОСТ 14.204-73.
1.9. Содержание работ по отработке конструкции изделия на технологичность на всех стадиях проектирования устанавливают ГОСТ 14.201-73 и стандарты предприятия с учетом требований настоящего стандарта.
1.10. Проведение технологического контроля конструкторской документации устанавливают стандарты предприятий с учетом требова­ний ГОСТ 2.121-73.
2. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ НА СТАДИЯХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ'
2.1. Основное содержание работ по обеспечению технологичнос­ти конструкции изделия на стадиях разработки конструкторской до­кументации, установленных ГОСТ 2.103-68, определяет ГОСТ 14.201-73.
2.2. На стадии разработки, уточнения и согласования техни­ческого задания отработку на технологичность изделия проводит предприятие-разработчик.
2.3. На стадии разработки технического задания проводят: анализ данных о технологичности аналогичных конструкций; определение требований к технологичности конструкции разраба­тываемого изделия;
определение планируемых сроков на проектирование изделия и запуск в производство;
определение ожидаемого (планируемого) коэффициента роста производительности труда в текущем периоде;
определение коэффициента сложности изделия;
выбор номенклатуры базовых показателей технологичности;
расчет базовых показателей технологичности.
2.4. На стадии разработки технического предложения рассмат­ривают вопросы правильности выбора варианта конструктивного реше­ния в соответствии с требованиями технологичности конструкции. С этой целью проводят анализ вариантов конструктивных решений, кото­рый включает:
сравнение конструктивных схем по возможности рационального членения и компоновки конструкции;
выявление возможностей использования стандартных или унифи­цированных вариантов;
выявление возможности применения в процессе производства ти­повых технологических процессов;
определение номенклатуры оригинальных составных частей, тре­бующих при изготовлении применения новых материалов, новых техно­логических процессов и специальных средств технологического осна­щения;
анализ потребности' в уникальном оборудовании;
формирование предложений по централизации в отрасли вновь создаваемого производства, а также изготовления однотипных дета­лей (узлов);
выбор оптимального варианта конструктивного решения в соот­ветствии с требованиями технологичности.
2.5. На стадии эскизного проекта проводят технологический контроль конструкторской документации по ГОСТ 2.121-73.
Целью отработки конструкции изделия на технологичность на данной стадии проектирования является решение следующих основных задач:
анализ конструкции основных составных частей, членения, ме­тодов соединения и габаритных размеров изделия в соответствии с требованиями технологичности;
выявление номенклатуры используемых материалов и возможнос­ти ее сокращения;
рациональность конструктивных решений с учетом простоты из­готовления;
обеспечение преемственности конструкции, т.е. выявление составных частей, которые могут быть стандартными, унифицирован­ными или заимствованными из освоенных в производстве образцов;
возможность применения рациональных методов обработки и контроля наиболее сложных узлов;
выбор наиболее выгодной в производстве и удобной в монтаже
ост І08.300-ПЗ-82 Стр.6 и эксплуатации схемы разделения изделия, обеспечивавшей ремонто­пригодность узлов изделия;
определение приближенного значения основных и дополнительных показателей технологичности, рекомендуемых на стадии эскизного проекта;
сравнение значений показателей технологичности с базовыми по­казателями, т.е. определение уровня технологичности на стадии эскиз­ного проекта.
2.6. На стадии технического проекта проводят технологический контроль конструкторской документации по ГОСТ 2.I2I-73, уточняют данные, полученные на стадии эскизного проекта, и решают следующие основные задачи:
выбор элементов конструкции основных составных частей в соответ­ствии с требованиями технологичности;
возможность применения узлов и деталей, заимствованных из ранее разработанных изделий, освоенных предприятием-изготовителем и про­веренных в эксплуатации;
удобство л доступность мест сборки;
возможность изготовления деталей и узлов существующими средст­вами ж методами;
выбор и разработка принципиальных технологических схем изготов­ления и контроля, а также испытания изделия;
возможность обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей;
определение уровня технологичности конструкции изделия по при­ближенным значениям показателей технологичности.
2.7. На стадии разработки рабочей документации проводят техно­логический контроль конструкторской документации по ГОСТ 2.121-73, уточняют данные, полученные на стадии технического проекта, и решают следующие основные задачи по окончательной отработке конструкции из­делия на технологичность:
обеспечение технологичности узлов и деталей изделия и точ­ности изготовления;
обеспечение использования типовых технологических процессов и переналаживаемой оснастки;
обеспечение выполнимости и технико-экономической целесообраз­ности операций литья, обработки давлением, термической обработки, обработки резанием, сборки, сварки, наплавки, неразрушающего конт­роля и испытаний прогрессивными высокопроизводительными технологи­ческими методами и средствами;
выбор рациональной заготовки;
назначение рациональной точности обработки узлов и деталей и шероховатости поверхности;
сокращение номенклатуры деталей и сборочных единиц за счет унификации и заимствования;
обеспечение простоты сборки;
уточнение показателей уровня технологичности конструкции из­делия по всему комплексу базовых показателей, указанных в техни­ческом задании.
2.8. Окончательную отработку конструкции изделия на техно-, логичность проводят в процессе изготовления и испытания опытного или головного образцов.

Схожі документи

ОСТ 92-4057-87 Калибры-скобы для контроля диаметров валов с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 92-9388-98 Формовка выводов электрорадиоэлементов для установки на печатные платы радиоэлектронной аппаратуры. Конструирование ОСТ 92-4076-77 Инструмент высадочный твердосплавный. Типовой технологический процесс ОСТ 92-4058-87 Калибры-пробки гладкие для контроля диаметров отверстий с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 134-1044-2007 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование космических аппаратов. Методы расчета радиационных условий на борту космических аппаратов и установления требований по стойкости радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов к воздействию заряженных частиц космического пространства естественного происхождения ОСТ 92-3808-84 Калибры-скобы для контроля диаметров стержней под накатывание метрической резьбы. Исполнительные размеры ОСТ 92-5165-92 Ракеты и ракеты-носители. Методика задания горизонтальной скорости ветра и термодинамических параметров атмосферы в районе полигона "Байконур" в диапазоне высот 0-120 км ОСТ 92-8614-75 Изделия основного производства в микроэлектронном исполнении. Формовка выводов элементов радиоэлектронной аппаратуры. Конструкция и размеры