Швы сварных стыковых соединений трубопроводов тепловых электростанций типы и основные размеры

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШВЫ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ОСТ 108.940.02—82
Издание официальное
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.06.82 № ВВ-002/4628
ИСПОЛНИТЕЛИ: П. М. ХРИСТЮК, канд. техн, наук; В. Н. ЗЕМЗИН, докт. техн, наук; Д. Д. ДОРОФЕЕВ, канд. техн наук (руководитель темы); Г. Н. СМИРНОВ (руководитель темы); Л. Н. ЖЫЛЮК; Д. Ф. ФОМИНА; Н. В. МОСКАЛЕНКО; В. Н. ШАНСКИЙ; Д. Н. БАРАНОВ; А. Е. ГРИНЕВ; Г. А. МИСИРЬЯНЦ; В. Ф. ЛОГВИНЕНКО; Ф. А. ГЛОВАЧ; А. С. ШЕСТЕРНИН
СОГЛАСОВАН с Главным управлением по монтажу теплосилового оборудования электростанций при Министерстве энергетики и электри­фикации СССР

В. А. КАЗАРОВ

Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Ми­нистерства энергетики и электрификации СССР
Д. Я. ШАМАРАКОВ Главным производственно-техническим управлением Министерства энергетики и электрификации СССР

А. Н. ЯГУШКИН

© Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энер­гетического оборудования им. И. И. Ползунова (НПО ЦКТИ), 1983.
УДК [621.311.22:621.643] :621.791(083.7)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШВЫ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ОКП 31 1312
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.06.82 № ВВ-002/4628 срок введения установлен
с 01.01.84
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на стыковые сварные соединения труб между собой, труб с фасонными деталями и арматурой тепловых электростанций, работающих на органическом топливе:
для паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей с параметрами среды:
р = 25,01 МПа (255 кгс/см2), / = 545°С;
р= 13,73 МПа (140 кгс/см2), (=560°С;
р = 13,73 МПа (140 кгс/см2), / = 545°С;
р= 13,73 МПа (140 кгс/см2), /=515°С;
р = 9,81 МПа (100 кгс/см2), / = 540°С;
р = 4,02 МПа (41 кгс/см2), / = 545°С;
для трубопроводов пара и горячей воды из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с параметрами среды:
/1 = 37,27 МПа (380 кгс/см2), /=280°С;
р = 23,54 МПа (240 кгс/см2), /=250°С;
р= 18,14 МПа (185 кгс/см2), /=215°С;
р = 3,92 МПа (40 кгс/см2), /=440°С;
р = 7,45 МПа (76 кгс/см2), / = 145°С;
/>=4,31 МПа (44 кгс/см2), /=340°С;
р=3,92 МПа (40 кгс/см2), /=200°С.
2. Настоящий стандарт устанавливает основные типы сварных швов, их форму и размеры, а так­же конструктивные элементы подготовки кромок под стыковую сварку труб, фасонных деталей и арматуры трубопроводов.
Требования к подготовке и сборке под сварку, рекомендации по выбору сварочных материалов, применению видов сварки и другие технические требования устанавливаются по ОП № 02ЦС — 66, а для монтажных швов — по РТМ 1G — 73.
3. Типы швов сварных стыковых соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Продолжение табл. ї
Условное обозна­чение шва свар­ного соединения
Характер выпол­ненного шва и форма подготов­ленных кромок
Вид сварки
Форма поперечного сечения выполненного шва и подготовленных кромок
Размеры ci тру(
Наружный диаметр Пн
вариваемых
>, мм
Толщина стенки S

Примечания:
1. Для монтажных швов С1 допускается выполнять подготовку кромок без скосов.
2. Для Швов СЗ при толщине стенки св. 16 мм допускается уменьшение угла разделки кромок до 20е.
3. Для шва С4 при монтаже и ремонте допускается увеличение угла разделки кромок до 30*.
4. Для швов С4 и С5 допускается автоматическая или ручная дуговая и аргонодуговая сварка без остающегося подкладного кольца.
5. Сварные швы С2, СЗ и С5 допускается выполнять с применением расплавляемых вставок. Конструкция и размеры расплавляемых вставок устанавливаются чертежами изготовителя.
4. Швы сварных соединений на остающемся подкладном кольце С4 и С5 применять в случаях выполнения разделки кромок при монтаже или ремонте швов.
5. Пример обозначения в конструкторской документации сварного шва СЗ

Если в технических требованиях конструкторской документации имеется указание о выполнении сварных швов по настоящему стандарту, обозначение стандарта в обозначении швов допускается не проставлять.
6. В зависимости от марки стали основного металла или их сочетания в конструкторской доку­ментации независимо от вида сварки должен указываться тип электрода в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Марка стали свариваемых труб
Тип электрода .
Обозначение стандарта
20, 20К, 25Л в любом сочетании
Э42А или Э50А, Э46А

ГОСТ 9467—75

20, 20К со сталями 15ГС, 16ГС, 20ГСЛ
Э42А или Э50А, Э46А

15ГС, 16ГС, 20ГСЛ в любом сочетании
Э50А

12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ в любом сочетании

Э-09Х1МФ

7. Конструктивные элементы и размеры подготовленных под сварку кромок и выполненных: свар­ных швов должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 3.
Шов С1 односторонний со скосом двух кромок бе^_расточки

Шов С2 односторонний со скосом двух кромок без расточки

Шов СЗ односторонний с криволинейным скосом двух кромок и расточкой

Шов С5 односторонний на остающемся подкладном кольце со скосом двух кромок и расточкой

Размеры в мм
Размеры труб
j Размеры швов и теоретическая масса наплавленного металла
Проход условный
Dy
DHXs
d9

1р
h
с/
С2
сз
С4 1 СЗ

Но- мин.
Пред, откл.
Детали
После зачистки сварного шва
Но- мин.
Пред, откл.
Вид сварки
ь
Не менее
Масса, кг
b
Не менее
1
Масса, кг |
ь
Не менее
Масса, кг
ь

ручная
автоматическая

Не менее

Но- Пред, мин. откл.
Но- Пред,
мин. откл.

р== 25,01 МПа (255 кгс/см2), /=545°С
10
16X3,5
—
—
—
__
—
—
1,0
±0,5
1,0
±0,5
8,0
0,007
—
—
—
—
—

15
32
28X6
57X13

1,5

1,5

13
0,03

24
0,18

65
108X22
67
±0,46
18,7
18,2
50

+3,0,

±2,5
-1,5

25
0,76
17

100
125
159X32
194X38
97
120
±0,54
27,5
33,0
26,5
32,1
65
75

2,5

32
35
2,06
3,27
20
21

150
175
245x48
273X52
151
171
±0,63
42,0
46,0
40,3
45,0
85
95
+ 5
1,0
±4,0

—.

—
—
41
43
6,00
7,54
24
25

200
226
325X60
377X70
208
240
±0,72
54,0
63,0
53,3
62,0.
100
11.5

3,0
±3,0
—2,0

48
54
11,20
16,80
26
29

250
300
426 X 80
465x80
270
308
+0,81
73,0
74,5
72,0
74,0
130

60
23,60
26,30
31

р= 13,73 МПа (140 кгс/см2), /=560°С; р= 13,73 МПа (140 кгс/см2), / = 545°С;
р—13,73 МПа (140 кгс/см2), /~515°С; р=9,в1 МПа (100 кгс/см2), /=54О°С;
р=4,02 МПа (41 кгс/см2), /=545°С
10 і
1 16X2,5 1
-1

- 1
-

1.0 1
±0,5
’■° 1
±°,5
7,0 J
0,005

__
-
- 1

—
р= 13,73 МПа (140 кгс/см»), /=560°С; р= 13,73 МПа (140 кгс/см»), /=545°С
20
50
28X4,5
7.6X13
—
—
—
—
—
—
1,5
±0,5
1,5
±0,5

11
0,02
—
—
—
—

24
0,25

100
133X20
94
±0,54
17,3

16,8
50
+ 5
1,0
±3,0
2,5
±2,5 — 1,5

—
—
24
0,92
17
—
Размеры труб
Размеры швов и теоретическая масса наплавленного металла
Проход условный
Dv
Dfi\s
dp
5 к
/р
h
С1
С2
СЗ
' С4 1 С5

Но- мин.
Пред, откл.
Детали
После зачистки сварного шва
Но- мин.
Пред, откл.
Вид сварки
b
Масса, кг
b
1
Масса, кг |
b
Масса, кг
ь

ручная
автоматическая
Не менее

Не
менее

Не
менее

Не менее

Но- мин.
Пред, откл.
Но- мин.
Пред, откл.

р-13,73 МПа
(140 кгс/см2), / = 560°С
150
200
219X32
273X36
156
203
+ 0,63
+ 0,72
28,0
31,5
27,5
30,5
60
75
+5
1,0
+4,0
2,5
+ 2,5
-1,5 -

30
34
3,02
4,46
20
21

300 1
377X50
281 1
+ 0,81
44,3
43,8
85

3,0
+ 3,0
—2,0

41
9,33
24

175
219X28
164
+ 0,63
24,0
23,5
р=із;
60
73 МП.
а (140
кгс/см2
+3,0
), t =
45°С

28
2,45
19

200
250
273X32
325X38
211
251
+ 0,72
+ 0,81
27,3
32,3
26,8
31,8
65
75
+5
1,0
+4,0
2,5
+ 2,5
—1,5
—
—
—
—
31
35
3,75
5,80
20
- 21
—

Р:
= 13,73 МПа (140 кгс/см2), /=515°С; р=9,81 МПа (100 кгс/см2) р='4,О2 МПа (41 кгс/см2), /=645°С
, /=540°С;

20
1 28X3

1 -
1 -

1 -
1
I ±0,5
1 1,5
1 ±0.5
1 “
1 -
1 9
1 0,01
1 -
1 -
1 -
1 -
65
76X9
—
—
—
J
э=13,7;
3 МПа
(140
1,5
кгс/см2), /=! ±0,5| 1,5 J
515°С
,±0,5

181
1 0,14
- 1
1 -

F -
100
125
150
175
225
133X14 159Х.16 194X120
219X22
273X26
106
128
156
176
222
40,54 +0,63 +0,63 +0,63 +0,72
11,5
13,4
16,5
18,5
22,5
11,0
12,9
16,0
18,0
22,0
50
+5
1,0
+3,0
2,5
+2,5
—1.5
—
—
—
—
20
22
23
25
27
0,62 0,89 1,33 1,78 2,80
17
18
19
22
24
250
325X32
263
+0,81
27,0
26,5
60

+4,0

31
4,15
20

350
426X38
354
+0,89
31,6
31,1 1
75

35
7,46
21 1
—
65
76X7
—

1 -
—
Р = 9,8
1 МПа
(100 і 1,5
кгс/см2) ±0,5
1, /=54
1,5
0°С
±0,5

14
0,11
—
—

— -
100
133X11
112
4-0,54
9,1
8,6

19
0,41

18
125
159X13
134
+0,63
10,8
10,3
50
+5
1.0
+3,0
2,5
+2,5 — 1.5

—
—
20
0,62

21
150
1 194Х.16
1 163

13,5
1 13,0

22
0,95

24

Проход условный
Оу
Du X s
rfp

Zp

Но- мин.
Пред, откл.
Детали
После зачистки сварного шва
Но- мин.
Пред, откл.
р = 9,81 МПа
175
225
219Х 18 273X22
184
230
+ 0,72
15,0
18,2
14,5
17,7
50
+5
250
325X26
275 J
+0,81
2'1,8
21,3 1
60

1 ' р = 4,02 МПа
50
57X3,5

—
а- 1 |. - J - J
100
150
108X6
159X8
97
144
+ 0,54 +0,63
4,6
5,8
4,1
5,3

250
273X13
248
+0,72
9,9
9,4

350
400
377X 17 426Х'19
345
390
40,89
13,0
14,7
12,5
14,2
50
+5
450
500
465X22
530X25
424
484
4-0,97
16,3
17,0
15,8
16,5

600
700
630X28
720X25
576
672
4-1.00
21,5
21,8
21,0
21,3
60
50

10
1 16x2,5
—
—
—
—
—
—
20 1
1 28X4

40
57X9

100
133X48
98 1
+0,54
15,9
15,4
50

150
194X26
144
1 +0,63
22,5
22,0
60

200
1 273X36
203
4-0,72
32,8
32,3
65
+5
250
1 325X42
245

36,4
35,9
80

300
377X50
281
4-0,81
44,0
43,5
85

350
465X60
349
+0,89
51,3
50,8
100

400
530X65
406
+0,97
58,2
57,7
ПО

Разме ры швов и теоретическая масса наплавленного металла
h
С1
С2
сз
С4 \ С5
Вид сварки
b
Масса, кг
ь
Масса, кг
ь
Масса, кг
b
ручная
автоматическая
Не менее

Не менее

Не менее

Не менее
Но- мин.
Пред, откл.
Но- мин.
Пред.
откл.

(100 кгс/см2), /=540°С
1,0
+3,0
2,5
4-2,5 — 1,5
—
—
—
—
23
25
1,33
2,20
16
18

+4,0

27
3,32
19

(41 кгс/см2), / = 545°С
1,5 1
±0,5
1,5 1
±0,5
і

10
0,03

15
0,11

13

+2,0

. ... .

—

17
0,30

15

20
1,07

21

22
2,01
16

1,0
+3,0
2,5
+ 2,5
—1,5

23
2,77
17

24
3,64
17

27
5,00
18

ЗО
7,46
19

і
+4,0

27
7,20
18

1,0
±0,5
1,0
±0,5'
8
0,01
—
—
—
—
—
1,5

1,5

—
—
10
0,02

18
0,10

1,0
+3,0
2,5
+ 2,5
— 1,5

—
—
23
0,79
16

+4,0

28
1,94
19

34
4,46
21

3,0
+ 3,0
—2,0

37
6,50 1
122

41
48
51
9,33
16,50
21,20
24
26
27

rfp
5к
ZP
Но- мин.
Пред, откл.
Детали
После зачистки сварного шва
Но- мин.
Пред, откл.
h
а
С2
СЗ
С4 1 С5
Вид сварки
ь
Масса, кг
b
Масса, кг
ь
Масса, кг
ь
ручная
автоматическая
Не менее

Не менее

Не менее

Не менее
Но- мин.
Пред, откл.
Но- м