Корпуса судов из алюминиевых сплавов. Технология изготовления корпусных деталей. Общие технические требования

ОСШ W л

КОРПУСА СУДОВ

ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ5.9897 — 82

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕРАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Централь­ным научно-исследовательским институтом технологии судо­строения ’

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения В. П. Шабаршин

Начальник лаборатории И. Г. Ширшов

Руководитель темы В. И. Васильева

Исполнители О. С. Куклин, Т. Г. Макаренко, А. П. Фейгин

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации

Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Министерством

Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский

СОГЛАСОВАН с ЦК отраслевого профсоюза, МРФ, ММФ, МРХ,

Регистром СССР

ОДОБРЕН Речным Регистром РСФСРУДК 629.12.011.7:658.512.6 Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОРПУСА СУДОВ

ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ/ і -Д СТ5.9897-82

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯР^стицГ

КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 7 рзамен 0СТ5.1027 72

Общие технические требоваи|?'|дд^#*и'12* IВнешняя приемка полуфабрикатов

Полуфабрикаты, поступающие с металлургического за­вода, принимаются для хранения на склад при наличии докумен­та, удостоверяющего их качество, и соответствия требованиям стандарта и техническим'условиям на поставку полуфабрикатов в зависимости от химического состава, механических свойств, раз­меров и выполнения заводом-цоставщиком правил консервации и упаковки, а также сохранения транспортирующими организация­ми защитных средств.

Полуфабрикаты, не соответствующие стандарту или тех­ническим условиям, бракуются и вместе с рекламационным ак­том направляются поставщику.

Требования к полуфабрикатам перед запуском в обра­ботку

Перед запуском в обработку листы, плиты, профили и панели должны пройти входной контроль на соответствие их тре­бованиям стандарта и техническим условиям.

На полуфабрикаты, имеющие дефекты и отклонения по геометрии, превышающие допустимые технической документацией на поставку, поставщику предъявляется рекламация в установ­ленном порядке.

Входной контроль полуфабрикатов производится после их расконсервации контролерами технического контроля.

Хранение и транспортирование полуфабрикатов

Листы, плиты, профили и панели должны храниться в закрытых складских помещениях в специальных стеллажах или на деревянных прокладках. При этом листы, плиты и панели устанавливаются на ребро, а профили укладываются горизон­тально. В условиях комплексной механизации складских работ листы допускается хранить в горизонтальном положении в пач­ках. Расстояние между опорами в стеллажах должно быть таким, чтобы предотвратить провисание уложенных на них профилей.

Стеллажи должны быть деревянными или металлическими с деревянной обшивкой в местах соприкосновения с поверхностью листов, плит, профилей и панелей.

В исключительных случаях полуфабрикаты, аккуратно уло­женные на деревянные прокладки и защищенные от осадков, до­пускается хранить вне помещения не более 6 мес.

Запрещается хранение плит, листов, профилей и панелей на открытом воздухе, не защищенными от осадков, а также в гряз­ных и сырых помещениях.Листы, плиты, профили и панели, поступающие на хра­нение в закрытые складские помещения, перед размещением в стеллажах должны быть распакованы.

Во избежание механических повреждений поверхности и возникновения контактной коррозии в процессе хранения, тран­спортирования и выполнения всех технологических операций за­прещается перемещать волоком полуфабрикаты, укладывать их на полы цехов без деревянных прокладок или в непосредственном контакте со стальными деталями и полуфабрикатами.

Для подъема и транспортирования кранами листов, плит, профилей и панелей следует применять стальные тросы, захваты, струбцины, а также другие приспособления с прокладками из резины, алюминия, дерева, исключающими возможность повреж­дения поверхности металла.

Внутризаводское транспортирование полуфабрикатов должно производиться на платформах или вагонетках, имеющих деревян­ный настил без выступающих металлических частей и крепежных деталей.

ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВЫМ ДЕТАЛЯМ

Общие требования

Качество готовых деталей определяется точностью раз­меров и формы, состоянием поверхности детали и механическими свойствами сплава, из которого изготовлена деталь.

Качество поверхности должно соответствовать требованиям стандартов и техническим условиям на поставку соответствующих полуфабрикатов и нижеоговоренным отступлениям от них.

Механические свойства металла плоских и гнутых деталей должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на поставку полуфабрикатов из алюминиевых сплавов.

На поверхностях деталей допускаются единичные цара­пины и риски, глубина которых не превышает 0,05 мм или поло­вины минусового допуска на толщину детали. Также допускаются царапины, расположенные группами, содержащими не более вось­ми штук в квадрате 200X200 мм. Количество групп не ограничи­вается. Площадь с такими повреждениями не должна превышать 5% площади всей поверхности детали. Кроме того допускается наличие мелких отпечатков от молотка, следов переходов во время гибки при помощи штампов и на станке Л ГС и потертости по­верхности металла в пределах половины минусового допуска на толщину, если эти повреждения не носят характера трещин, за­боин, задиров и расслоений.Все готовые детали независимо от способа их изготов­ления должны иметь маркировку, выполненную в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Отклонения от кернов деталей, вырезанных механиче­ской резкой по разметке, не должны превышать: для деталей из листов и плит ±0,5 мм, для деталей из профиля и панелей ±1,0 мм.

При этом необходимо, чтобы следы кернов и разметки уходи­ли в отходы или рез прошел строго по разметке.

Кромки готовых деталей из листового проката, плит, профильного проката и панелей, полученные резкой на ножницах всех типов, должны быть зачищены напильником, шабером или скребком при условии полного удаления заусенцев.

Требования к чистоте обработки кромок свариваемых деталей должны соответствовать ГОСТ 14806—80 и ОСТ5.9153—73.

Предельные отклонения конструктивных элементов де­талей, изготовленных тепловой резкой, волнистость линии реза, шероховатость поверхности реза должны соответствовать требо­ваниям ОСТ5.9526—77.

Требования к деталям из листового проката

Требования к плоскостности деталей приведены в табл. 1, а требования к точности размеров и формы плоских дета­лей, которые должны быть обеспечены после их правки, приведе­ны в табл. 2. Требования к точности гнутых деталей из листового проката приведены в табл. 3, 4.

Таблица 1

Допустимые отклонения негнутых деталей от плоскостности мм

Размеры детали

Допустимые отклонения

До 500 включ.

1,0 на размер детали

Св, 500 до 1000

1.5

„ 1000

При толщине от 3 до 6 включ.

2,5 на 1 м

То же св. 6 „ 14 „

2,0 на 1 м

„ „ 14

1,5 на 1 м

Таблица

Допустимые отклонения от номинальных размеров (ЛнОМ и Вн0м) и формы для плоских деталей из листового проката и плит

мм

Е-. U3 о ®

ения, алей, ! вы-

«3 сх О ю

езов

oj Xхкс; й И ПЗ CQ О

XНSt_ flj х

О Ef ч >» 'О x S'

и

S <К я S3

выр

И О ь

о я 4

5 «ей

<и И И

Ч Ч ш

о

си Ф

5

к а

X

Тип и найм элем

Іырезы ы на у: бницы [ детали

ырезы овые): непрон прониц

0Л0ЖЄН1 набора

W м >>U5

га с

<у ГО со

X

к

0.0 “

О L. U

го

со

8

л SJ я

ю се

К 5 X <У х

X ОС X X CD

11

7

в

более 6С

О ОО

О ОО

СМ Ф

Т—<

«а cd Я О я. с

о го * н О

5

дета

§8

О 00

(D 2 Й X

л X из го о X

и длине

О о

СЧ со

О §

LQ тГ

СО СО

< с

0

>» X о

о а

X

Си Е

вкл.

S

ч

X

до 2000

ТҐ СО

ГО* со

го*

СО

Ф го*

V

§

J

е 2000

ю го-

о го*

о ю

со Ю

й

X X

X X

0) го

< 3

ъ с

0 D

X а> X

X X (У

V

X

о

ХО

S

о го «

о

0)

о

X 3 X

0) го:

а>

X X

1000

2000

НО Tf

UO ГО*

ю го*

LQ ГО*

X У

ЕоеX

•4

й

из й

X

<и

Ом о

Оч X а

от до

с о

X о Е

і V

при

вкл.

3 Е Е

* *

Kt

И

і

' 0001 1

ГО" СО

ю го*

ю го*

LQ Го*

го

Э

К £ Е и £ Э ч *

Толщина

листа или плиты

До 10

Более 10

До Ю Более 10

До Ю Более 10

До 10

Более 10

э

Е

У 3 Е £

U

С О 3

X го ГО

(У го

го й о1, е

Цилиндрическая и ко­ническая

Парусовндная и сед­лообразная

С перекосом

Волнообразная и

Г.ПЛЖНЯЯ

Примечание. Отклонение образующей детали цилиндрической и конической формы от прямолиней­ности не должно превышать допусков, предусмотренных табл. 2.

Таблица 4

Допустимые отклонения формы цилиндрических и конических деталей мм

Наименование отклонения

Допустимые отклонения

Схема отклонения

цилиндри­ческие детали

кониче­ские детали

Отклонение (а) от шаблона, имеющего дли­ну хорды 1500 мм

2

2

1с

І

, 1500

4

Отклонения (6) тор­цовых кромок от линий окружности, нанесенных на плите:

большего радиуса

меньшего радиуса

2

3

5

"О

ГД

Угольник

, Л с 1

Отклонение (с) обра­зующих от угольника на высоту 1500 мм.

Зазор f между тор­цовой кромкой и прове­рочной плитой

Отклонение периметра

1

1

±2

2

1

±2

1

1

1

1

1

1

1

в

fill 1 \ IIIіу1

1

1

1 IіII

1

2 2 2 Допускаются следующие отклонения размеров угловых деталей от заданных (черт. 1), мм:

Эскиз угловой детали

при 100 отклонение ±1,0; а>100 отклонение ±2,0; при /><200 отклонение ±1,0; &>200 отклонение ±2,0; при а<100 отклонение величины с±0,02а,

а>100 отклонение величины с ±0,01а

Черт. 1

Днища (ГОСТ 6533—78) после штамповки и термической обработки могут иметь следующие отклонения:

наибольшее утонение не более 0,06s (s — толщина днища);

отклонение диаметра ±0,005£> (D — номинальный диаметр днища);

отклонение периметра ±0,015ZD;

отклонение сферы днища от шаблона при — <75—0,2s, а при ~> 75-0,3s.

Требования к деталям из профильного проката

На деталях из профильного проката, не подвергающих­ся дальнейшей обработке, посл