ОСТ 5.4356-89
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
/З - - $ V _ z
/ і' ’ ' - 'і'
Общие технические условия
ОСТ5.4356 -89
■&L. 6^^-
У=> Ю.О^^
'Ь
дсгх 43Я>~ 8^
Общие технические условия
Срок действия с 01.01.90 г. до 01.01.1995 г.
Настоящий стандарт распространяется на вкладные судовые сварные цистерны (далее — цистерны) прямоугольной формы, работающие под гидростатическим и избыточным (для цистерн специальных топлив) давлением, и цилиндрической формы, работающие под избыточным давлением в составе» судовых систем, систем судовых энергетических установок и систем заправки и хранения специальных топлив надводных кораблей, судов и плавсредств.
Стандарт не распространяется на цистерны из специальных сплавов.
1.1. Объем и основные размеры цистерн прямоугольной формы должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Размеры, мм ! аблица 1
Объем, м3
а
b
С
Площадь внутри- ней поверхности, м
0.020
■ 250
250
320
0,45
0,040
320
320
400
0,75
0,063
400
320
500
1,00
0,100
500
320
640
1,37
0,120
500
400
600
1,50
0.150
560
400
640
1,70
0,200
640
400
800
1,80
0,250
640
500
800
2,45
0,300
600
500
1000
2,80
0.400
800
500
1000
3.40
0,500
800
640
.1000
4,00
0,630
800
640
1200
4.60
0.700
1000
600
1200
5,05
0.800
1000
640
1250
5.40
1,000
1000
800
1250
6,10
1.300
1000
800
1600
6,55
1,500
1200
800
1600
•8,35
2.000
1250
1000
1600
9,70
2,500
1250
1000
2000
11,50
3,000
1250
1200
2000
12,80
3,500
1600
1200
1800
14,00
4.000
1600
1250
2000
15 10
5,600
1800
1250
25 00
19,70
8.000
2000
1600
2500
24.40
1.2. Пробное (испытательное) давление при гидравлических испытаниях цистерн прямоугольной формы следует выбирать из следующего ряда:
9,8; 24,5; 29,4; 39,2; 58,8; 68,5; 98,0 кПа (1,0; 2,5; 3,0; 4,0;6,0; 7,0;
10,0 м вод.ст.).
Величину расчетного давления следует определять по действующему нормативно-техническому документу.
1.3. Объем и основные размеры цистерн цилиндрической формы должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Объем, мЛ
D
L
1
Площадь внутренней поверхности,м2
0,010
200
340
190
0,24
0,025
250
566
390
0,50
300
415
215
0,65
485
285
0,70
0,030
0,040
250
855
688
0,75
350
476
250
0,60
0,063
710
484
0,86
400
550
300
0,78
0,080
350
890
664
1,12
0,100
400
850
‘ 600
1,15
450
705
430
1,13
0,125
400
1050
800
1,40
0,160
500
900
600
1,56
550
766
440
1,40
0,200
500
1100
800
1,90
550
950
594
1,76
600
800
450
■ 1,73
0,250
1000
650
2,10
0,300 .
1170
820
2,40
0,400
1550
1020
2,75
700
1150
750
2,85
0,500
600
1850
1500
3,71
800
' ИЗО
' 680
3,20
0,630
1350
900
3,80
0,800
900
1400
900
4,68
1,000
1750
1250
5,40
Продолжение табл. 2
Объем, м3
D
/.
/
Площадь внутренней поверхности, м2
1.250
1000
1750
1200
6,25
1,600
1200
1650
1000
7,07
2,000
1400
1530
750
7,76
2,500
1880
1100
9,30
3,000
2180
1400
10,80
3,500
1800
1650
670
11,50
4,000
1600
2280
1400
12,80
5,000
2200
1680
500
14,80
6,300
2000
2330
1250
17,20
10,000
1800
4200
3200
25,60
12,000
5000
4000
30,30
2800
2400
880
25,80
1.4. Пробное давление при гидравлических испытаниях цистерн цилиндрической формы — по ГОСТ 22161.
Расчетное давление следует выбирать из следующего ряда: 0.03; 0,05; 0,07; 0,10; 0,15; 0,20; 0,40; 0,65; 1,0; 1,2; 3,0; 6,0 МПа (0,3; 0,5; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0; 4,0; 6,5; 10; 12; 30; 60 кгс/см ’).
Примечание. Допускается в обоснованных случаях принимать другие параметры и размеры для цистерн специальных топлив.
2.1. Характеристики
2.1.1. Параметры и конструкция цистерн должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и документации, утвержденной в установленном порядке.
2.1.2. Цистерны с избыточным давлением свыше 0,07МПа (0,7 кгс/с2), устанавливаемые на объектах Заказчика, у которых произведение геометрического объема на давление превышает 0,02МПа . м3 (200 кгс/см2 .л), должны удовлетворять «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР.
2.1.3. Проектирование, изготовление и испытание цистерн объемом 0,025 м3 и более с избыточным давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и выше, у которых произведение геометрического объема на давление составляет О.ОЗМПа . м3 (300кгс/см2 . л) и более, устанавливаемых на судах, классифицируемых Регистром СССР или Речным Регистром РСФСР, должно производиться под их техническим надзором, а цистерны должны удовлетворять требованиям Правил Регистра СССР.
2.1.4. Расчет на прочность цистерн цилиндрической формы следует производить по ГОСТ 14249 и Правилам Регистра СССР, а цистерн прямоугольной формы — по действующему нормативу.
2.1.5. Климатическое исполнение цистерн по ГОСТ 15150: ОМ, категория 5, при температурах от 275 (2) до 318 (45) К (С): ТМ, категория 5 — для цистерн, поставляемых на суда, эксплуатируемые в условиях тропического климата.
Температура рабочей среды цистерн с обогревом — не более 353К (80°С).'
2.1.6. Цистерны и их крепления к фундаментам должны отвечать требованиям ударостойкости по первому классу и вибрационной стойкости ио группе Б «Норм и правил...».
2.1.7. Цистерны массой более 20кг должны иметь такелажные обухи
2.1.8. Конструкция цистерн должна обеспечивать возможность выполнения сварочных работ, осмотра, очистки и окраски внутренних поверхностей.
2.1.9. Показатели надежности должны быть:
назначенный срок службы цистерн до заводского ремонта 10 лет:
назначенный срок службы до списания цистерн, изготавливаемых из алюминиевых сплавов, — 15 лет, из медного сплава и стали, — 25 лет;
срок сохраняемости цистерн, изготавливаемых из алюминиевого сплава, — 10 лет, из медного сплава и стали, — 20 лет с переконсервацией цистерн при необходимости по истечении срока действия консервации.
Показатели надежности арматуры — по ОСТ5.5571 и ОСТ ВД5.5571, остальных комплектующих изделий — согласно техническим условиям на их поставку.
2.2. Требования к материалам, заготовкам и сварке
2.2.1. Материал корпусов цистерн в зависимости от рабочей среды должен соответствовать указанному в табл. 3.
Медный сплав коррозионно-стойкие стали для изготовления корпусов цистерн допускается применять в случаях, обоснованных специальными требованиями и при наличии положительного заключения отраслевой постоянно действующей комиссии.
Цистерны для хранения специальных топлив рекомендуется изготавливать:
объемом до 10м3 включительно - из коррозионно-стойких сталей; свыше Юм3 — из углеродистых сталей или алюминиевых
сплавов. Таблица 3
Материал корпуса цистерны
Рабочая среда
Прямоугольная форма
Топлива и масла по ОСТ5.9872, кроме гидравлических жидкостей; отходы топлива: вода пресная,
ВСтЗсп, 09 Г2 AB.D ГОСТ 5521
питательная, сточная; кислотно-щелочные растворы с концентрацией сульфаминовой и соляной кислот, а также солянокислого гидразина не более 5%, едкого и фтористого натрия не более 4%; растворы систем специальной обработки морских судов;
специальные топлива.
Кислотно-щелочные растворы с концентрацией сульфаминовой и соляной кислот, а также солянокислого гидразина более 5%, едкого и фтористого натрия более 4%; масла систем гидравлики.
Гидравлические жидкости; пресная, дистиллированная вода; специальные топлива.
1
Раствор бромистого литья при плотности 1,65кг/л
!
Цилиндрическая форма
АМг5 ГОСТ 4784, 1561 ОСТ 1.92073
Топлива и масла по (JCT5. 9872, специальные топлива; минеральное масло систем гидравлики; пресная вода.
ВСтЗсп, 0УГ2, А,В,1) ГОСТ 5521
Вода пресная и забортная, воздух с рабочим давлением не более ЗМПа, пенообразователь систем пенного пожаротушения, хладон 114 В2; специальные топлива
Воздух с рабочим давлением от 1 до бМПа включительно
Хладон 114В2
Специальные топлива, вода пресная
ЛМг5 ГОСТ 4784; і 561 ОСТ 1.92073
Вода пресная хладон 114В2, масла систем гидравлики, специальные топлива.
Медный сплав
МНЖ5—1 по действующим нормативам
Вода забортная
2.2.2. Для изготовления стальных цистерн, работающих под избыточным давлением, должна применяться сталь, выплавляемая в мартеновских или электрических печах.
2.2.3. Требования к материалам, заготовкам и деталям — по ОСТ5.9091 и ОСТ5.9897
2.2.4. Требования к сварочным материалам и сварке — по ОСТ5.9153, ОСТ5.9083, ОСТ5.9897, ОСТ5.9272, а для цистерн, поставляемых на объекты Заказчика, — по правилам Госгортехнадзора СССР
2.2.5. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений корпусов цистерн должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 14806, ОСТ5.9272, ОСТ5.917І, ОСТ5.9464.
2.2.6. В сварных швах не допускаются трещины, наплывы, подрезы, прожоги,'непровары, незаваренные кратеры, пористости и другие технологические дефекты. Глубина подрезов не должна быть более 0,5мм. Чешуйчатость, бугристость и междуваликовые западания не должны превышать 1,5мм и выходить за пределы усиления сварных швов.
2.2.7. После сварки все наплывы, подтеки, брызги металла, окалина, 'шлак и остатки флюса должны быть удалены механическим способом.
Глубина зачистки не должна выводить швы за пределы минимального предельного отклонения.
2.2.8. На поверхностях заготовок из проката не должно быть загрязнений, коррозии, заусенцев и наплывов после резки.
2.2.9. Разметку деталей из коррозионно-стойкой стали, алюминиевых и медных сплавов следует производить на стеллажах с деревянным настилом.
Применяемые методы разметки не должны повреждать рабочие поверхности деталей.
2.2.10. При разметке деталей следует учитывать припуски на механическую обработку, вытяжку при штамповке и усадку при сварке, которые не должны превышать величин, приведенных в табл. 4.
мы Таблииа 4
Способ резки материала
Припуск на обработку при толщине материала
3 ■ 6
8-12
14-16
18-20
21-25
26—28
29—31
Механический
3
4
5
5
5
5
5
Тепловой
3
5
6
7
8
9
10
2.2.11. На заготовках, изготовленных штамповкой, не допускаются трещины и надрывы.
2.2.12. При правке и гибке заготовок из листа допускаются следы от инструмента, не уху
