Детали, изделия, соединительные и фасонные части трубопроводов судовых систем. Общие технические условия

ОГРАС JI F. ВОИСГлНДАРI

ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ

И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

СУДОВЫХ СИСТЕМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ5.5536—83
Издание официальное
СОГЛАСОВАН: с ММФ, МРФ, одобрен Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР.

отраслевой

СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ, ИЗДЕЛИЯ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ СУДОВЫХ СИСТЕМ

Общие технические условия
0СТ5.5536-83
Введен впервые

ОКП 29 ОООО

Распоряжением Министерства от 23.05.83 if 32/7-5536-304 срок действия установлен с 01.01.1984г.
до 01.01.1989г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фланцевые и штуцерные соединения, фасонные части трубопроводов (тройники, четверники, колена, стаканы, приварити, наклешлпи, вварыши, переходники), го­ловки к баллонам, палубные втулки, шпигаты, отстойники, рукоятки, указательные колонки, маховики, футштоки, приемные сетки, наливные воронки, ключи, рукавные соединения, протекторы, оправы под тер­мометры, валиковые приводы, быстросмыкающиеся гайки, соединитель­ные головки, душевые насадки и сетки, пробки, заглушки (в дальней­шем - изделия).
Стандарт устанавливает требования к изделиям, применяемым на кораблях, судах и плавсредствах, и для поставки на экспорт.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Ш Ні' 'І от ■/,!. £3

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. I. Требования' к конструкции
1.1.1. Изделия должны быть изготовлены в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Условные проходы изделий - по ССТ5.5326-77 (Спра­вочное приложение I).
1.1.3. Условные, пробные и рабочие давления изделий (Ру, Рпр, Р ) - по ГОСТ 356-60.
1.1.4. После механической обработки изделий не допускается наличие заусенцев и острых кромок.
1.1.5. Резьба на изделиях должна быть без надрывов, забоин и заусенцев.
1.1.6. Окончательно обработанные изделия не должны иметь сле­дов коррозии.
1.1.7. Изделия должны иметь отверстия для крепежных деталей во фланцах, а также зачистку или проточку мест под гайки и болты (у литых и кованых изделий).
Допускается по согласовании с потребителем изготовление изде­лий без указанных отверстий.
1.1.8. Типы и конструктивные элементы швов сварных соедине­ний должны быть установлены в конструкторской документации на конкретные виды изделий в соответствии с действующей нормативно­технической документацией.
1.1.9. Отклонение массы изделий от указанной в конструкторской документации в сторону увеличения не должно превышать 4%, для изделий из спецсплава - 5%.
Отклонение массы в сторону уменьшения не нормируется при усло­вии соблюдения геометрических размеров.
005.5536-63 Стр-3
1.1.10. Детали изделий, работающие под давлением, должны' быть прочными, а ма-лориалы деталей - плотными.
1.1.11. Смазка изделий - в соответствии с требованиями конструк­торской документации.
1.1.12. Качество материалов, применяемых для изготовления изде­лий, должно быть подтверждено сертификатами, паспортами или доку­ментами о качестве.
1.1.13. Коррозионностойкие стали, применяемые для изготовления изделий, должны быть испытаны предприятием-изготовителем на стой­кость К межкристаллитной коррозии. Необходимость испытаний должна быть установлена э конструкторской документации.
1.1.14. Изделия в обитаемых и посещаемых помещениях на всех возможных режимах работы и в нерабочем состоянии не должны выде­лять токсичных и дурнопахнущих веществ свыше предельно допустимой концентра’'ди.
1.1.15. Конструкторская документация на изготовление изделий -ДЛя судов, находящихся под надзором Регистра СССР или Речного Ре­гистра РСФСР, должна удовлетворять требованиям Регистра СССР или Речного Регистра РСФСР при наличии таких требований при разработке изделий.
1.1.16. Изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15150-69, исполнение ОЙ, категория 5.
1.1.17. Срок службы изделий не должен быть менее срока службы
I трубопроводов или устройств, на которых они применены, и указан в ! стандартах, технических условиях или конструкторской документации на конкретные виды изделий.
1.1.18. Изделия, поставляемые для специальных судов, должны удовлетворять "Условиям поставки..." в части изготовления при на­личии указания в нормативно-технической документации.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего и других стандартов, технических условий и конструкторской до­кументации на конкретные изделия проводят приемо-сдаточные испы­тания (проверки).
2.2. Изделия для приемки предъявляют партиями.
2.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое изделие из партии.
В состав приемо-сдаточных испытаний входят:
проверка на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретные виды изделий;
измерительный контроль;
гидравлические испытания водой на прочность и плотность мате­риала (только для стаканов, палубных втулок, шпигатов, колен, тройников, четверников, переходников, корпусов указательных коло­нок и головок к баллонам) и испытания водой на герметичность (только для шпигатов, палубных втулок, рукавных соединений, указа­тельных колонок) при наличии указаний в нормативно-технической или конструкторской документации;
испытания воздухом на герметичность (для изделий на проводимую среду "воздух");
испытания паром на герметичность (для изделий на проводимую среду "пар").
Примечания:
1. Гидравлические испытания фланцевых и штуцерных соединений должны проводиться в сборе с трубами по нормам давлений, установ­ленным для трубопроводов.
2. Испытания воздухом и паром следует производить при наличии указаний в конструкторской документации.
2.4. Изделия воздуха высокого давления (ВВД) подлежат поопера­ционной приемке при изготовлении, монтаже и испытаниях в соответ-
OCT 5.5536-63 Стр. 5
' ствии с требованиями стандартов, технических условий или конструк­торской документации на конкретные изделия.
2.5. Гидравлические испытания изделий ВВД проводят до обезжи­ривания, а воздушные - после обезжиривания.
Воздух для испытания изделий ВВД должен соответствовать техни­ческой документации, утвержденной в установленном порядке.
2.6. Обезжиривание изделий ВВД - по 0СТ5.9527-61. .
Обезжиривание производится после изготовления (до вварки в кор­пусную конструкцию) и перед монтажом.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Качество материалов Проверяют по сертификатам или паспор­там.
3.2. При визуальном контроле производится проверка на отсутствие заусенцев и острых кромок.
3.3. При измерительном контроле производится измерение разме­ров изделий и проверка их соответствия рабочим чертежам.
3.4. Контроль массы изделий проводят взвешиванием на весах с пределами взвешивания и нормами точности по ГОСТ 14004-68.
3.5. Испытание на прочность и плотность материала
3.5.1. Изделия, работающие под избыточным давлением, должны
быть испытаны на прочность и плотность водой давлением РПр по ГОСТ 356-60, а детали, исправленные заваркой, - давлением 1,2 РПр.
Испытания должны быть проведены до нанесения защитных и декора­тивных покрытий.
Примечания:
1. Изделия из проката, штампованные и кованые, кроме изделий ВВД, допускается испытывать на прочность и плотность выборочно, но не менее 5% от партии.
2. Необходимость проведения испытаний изделий другими средами оговаривается в конструкторской, документации.
3.5.2. Изделия считаются выдержавшими испытания на прочность и плотность, если при постоянном давлении в течение 3 мин, не считая необходимого для осмотра времени, не будет обнаружено приз­наков неплотности:; свищей, просачивания через металл и запотева­ния.
3.6. Испытание на герметичность
3.6.1. Изделия в сборе должны быть подвергнуты испытаниям на герметичность:
водопроводной водой давлением 1,25 Ру (Рр);
воздухом давлением Ру. (Рр) и паром рабочей температуры и дав­лением Рр при наличии указаний в конструкторской документации.
3.6.2. Изделия считаются выдержавшими испытание на герметич­ность, если при постоянном давлении в течение 3 мин, не считая необходимого для осмотра времени, не будет обнаружено нарушений герметичности в виде: появления течи, слезинок, просачивания, пропуска воздуха.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект поставки должны входить:
изделие;
этикетка - на партию одноименных изделий, поставляемых в один адрес (Рекомендуемое приложение 2).

' 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка изделий - по 0СТ5.9504-81.
Примечание. Товарный знак предприятия-изготовителя маркируется на изделиях, поставляемых по межзаводской или межрай­онной кооперации.
5.2. При поставке Заказчику изделия должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76.
Типы ящиков и их габаритные или внутренние размеры должны быть указаны в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, на изделия конкретного вида.
Масса ящиков брутто не должна превышать 80 кг.
Допускается транспортирование изделий, устанавливаемых на су­дах транспортно-промыслового флота, в контейнерах по действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. При этом,для исключения возможности повреждения изделий при транспортировании, должны применяться деревянные прокладки.
5.3. Транспортная маркировка груза (основные, дополнительные информационные надписи) должна соответствовать ГОСТ 14192-77.
5.4. Потребительская маркировка груза должна содержать: обозначение изделия;
обозначение стандарта или чертежа;
количество изделий в ящике.
5.5. Требования к упаковке изделий, отгружаемых в районы Край­него Севера и другие труднодоступные районы, должны соответство­вать ГОСТ 15846-79 по группе продукции "Машины, оборудование и инструмент", порядковый номер 59.
5.6. Консервация и упаковка изделий - по группе 1-2 Г0СТ9.014-78.
Вариант защиты - ВЗ-1 (защита консервационным маслом марки К-17 по ГОСТ 10877-76), вариант внутренней упаковки - НУ-4 (упаковка в парафинированную бумагу).
Срок защиты изделий до переконсервации - 3 года.
5.7. Транспортирование изделий - по условиям хранения 8((ЖЗ) ГОСТ 15150-69.
5.8. Условия хранения изделий на складах поставщиков и потре­