Поковки стальные. Общие технические требования

удк есэ. и -

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ

Общее технические требования
Распоряжением Министерства от /Ў. 03. М 1 2 Зі/1 - Of 2л- Юі срок действия установлен с Oi. Qi. 19 35 ?
до 01. СЧ. >990 г
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоявдй стандарт распространяется на поковки для судо­строения, судового машиностроения и судоремонта, изготавливаемые ковкой и горячей штамповкой.
Стандарт устанавливает основные технические требования на поковки и штамповки из конструкционных сталей: углеродистых, ле­гированных, коррозионностойких, диоперсионно-упрочняемых и тепло­устойчивых.
Стандарт не распространяется на поковки, технические условия на которые установлены специальными стандартами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поковки должны изготавливаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта.
1.2. Поковки в зависимости от назначения и условий рабо­ты изготавливаемых из них деталей разделяются на семь групп в соответствии с табл.1.
1.3. При необходимости проведения дополнительных испыта­ний, не предусмотренных табл.1 для данной группы поковок, их объем и соответствующие (сдаточные) нормы должны быть оговоре­ны в технических требованиях чертежа.
Дополнительными испытаниями могут быть: опреде­
ление временного сопротивления, относительного удлинения, ударной вязкости при отрицательных температурах, вида излома, склонности к межкристаллитной коррозии, макроанализ, проверка на флокены, сегрегацию серы, испытания ультразвуком или гамма- графированием, перископический осмотр.
В технически обоснованных случаях по требованию-заказчика и согласованию о поставщиком производится микроанализ структу­ры стали, определение величины зерна.
В необходимых случаях должны выполняться требования, предъявляемые Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР соглас­но их правилам по видам испытаний, механическим свойствам и химическому составу.
Поднадзорноеть Регистру СССР и Речному Регистру РСФСР и дополнительные требования, предъявляемые ими,должны быть ого­ворены в технических требованиях чертежа.
ОСТІ.9І25-Ы стр. З
Таблица I
Группа испытаний в зависимости от назначения поковок

Харшсторкспиа * ваена-
Примеры поковок
Условия комплек-
Виды обязательных испытаний
Количество поковок от
Сдаточмм харде-
гявожж
жМ1|КЖ

тованм партии

партии, псдижадех

ЖШИТКМЄ

X
Помоам дм латам*.
Мелкие рукоятки, маховички,
Поковки одно*
Без иоштани*
де
де

ПЭДМфСФНОКЖСЯ ШПШЩТОД Рпніапрві
мелкие детали тентолеерного устройства, мелкие коуши, не- огветствввдме фланцы сложно* конфигурации. подвески, проти­вовесы, вварнм, заварник, угольники, задвижки и др.
• Детали шарнирных соединений, малонагруженные болты, аестер-
марки стали

ПОПОВО* сярнмммки JMMH

В
СТрукТИВМИИІ CMdfMMMBMl

Поковки одно*

5% от вадов, во м мим 5 штук

ОМЬНЫЙІ ЛІН

Опрадвммн твер-

'Пирде г та

них двчяымИК* ямммриї ЗЯвЯВ

плавки, совмест-
достж

и
прочности, врекамвци* рас­четам*
Поковки, нредназначеинме дм датам*, работенках в
м ручных приводов и кулачко­вых насосов, шпиндели клапа­нов и клинкетов, седла и та­релки клапанов неответствен­но* арматуры, обухи крепления котлов, скобы котельных гор­ловин, втулки, ползуны,клинья, кронштейны, кулисы, скобы за­бортного трапа и др.
Кронштейны гребных валов, валы компрессоров, эксцентри-
но проведшие тердеческув об­работку
Поковки одно* плавки, совмест-
I. Маштаки на растяжение с оиредвле
Ло 20 муж - I во­ком», ошкм 20 муж -
Предел тежучоотж,

отжхягтежьшоо оуао им, уларам вм- аоств ирш таирщ ре ЗО^ВЯс

условиях оамашаврЕммо- го оостоявм и подворгав- анеся ударом ж вибрации при температуре м идее 350°С
новые тяги, шатуны, баланси­ры, поперечины, крейцкопфы, ври® жпмые пальцы, ободья шестерен редукторов, рычаги, испытывавшие большие нагруз­ки, фшабаыеры, соединитель­ные тяги румпеле*, ответствен­ные вварыши и приварим и др.
но прошедшие термическую об­работку
ином предела текучес­ти, временного сопро­тивления, относитель­ного удлинения ж от­носительного суаемя
2. Испытание на ударны* изгиб жри температуре 2О+5°с
3. Определение твердости
2 помовка
То ше
5І, во ве ивам 2 мук

Группа поковок
1 Характеристика и назначе­ние поковок
Примеры поковок
У
Поковки предназначенные для изготовления особо от­ветственных деталей, рабо­тающих в условиях сложно- напряженного состояния и
Муфты, оси, роторы, шпинде­ли, червяки, пластины, дейдауд- ные трубы и другие особо ответ­ственные детали
подвергающиеся ударам и вибрациям при температуре не выше 350°С

Кулисные секторы и пере­водные тяги главных машин, детали подшипников, кольца для крепления сопел, болты котель­ных горловин, анкерные связи, валики рулевых приводов, чер­вяки, шлюпбалки и параванбал- ки, рымы для подъема деталей, вертлюги, приварыши, детали клюза, предохранительные голов­ки, коллекторы, шатуны, затво­ры, вкладыши,обухи грузовых и прочих устройств, соединитель­ные болты фланцев валопроводов, седла и Тарелки клапанов ответ­ственной арматуры и др.
Продолжение табл.I
Условия комплекто­вания партии
Вид обязательных испытаний
Количество поковок от партии, подлежа­щих испытанию
Сдаточные характеристики
Щйшимаетоя ин­дивидуально каждая поковка
I. Испытание на растяжение с определением пре­дела текучести, временного сопро­тивления, относи­тельного сужения и относительного уд­линения
2, Испытание на ударный изгиб при температуре 20+5^
3, Определение твердости
Индивидуальная пробная планка, от­кованная при каждой поковке
Предел текучес­ти, относительное сужение, ударная вязкость при темпе­ратуре 20^5°С
Нековки одной плавки. прошедшие совместно терми- ческув обработку
1. Испытание на растяжение о определением пре­дела текучести, временного сопро­тивления, относи­тельного сужения и относительного уд­линения
2. Определение твердости
До 20 штук - I по­ковка, свыше 20 штук - 2 поковки
5Я» но не менее 2 штук
Предел текучес­ти, относительное сужение
0СТ$,эдэд-е4 Стр. §
Продолжение табл.I

Характеристика и назначе­ние поковок
Примеры поковок
Условия комплектова­ния партии
»
Виды обязательных испы­таний
Количество поко­вок от парт*, 7 ’ й ^Х КОШі*
такию
Сдаточные характеристики
УП
Поковки, наготовленные ив слитков дасперсионио- упрочмемой стали марки 08175», предназначенные ддк деталей, вхедямх в со­ня* муияых ковано-сварных и комбинированных конструк- ** «м првмцжвавмых к корпусу и работающих при ГММфМуре не вняе 350°С
Кронштейны гребных валов, фланцы, штевни, цилиндричес­кая часть баллеров рулей, мор тиры, румпели, буксирные ду­ги и др.
Поковки одной плавки, проведшие совместно термичес­кую обработку
1. Испытание на рас­тяжение с определением предела текучести, вре­менного сопротивления, относительного сужения и относительного удм- аеаи
2. Испытание на ударный изгиб щш тім* ратуре минус 40°С
3. Определение твер­дости
До 20 штук - I поковка. им* ае 20 «тук - л ножовки
То *
Si, м ив мете 2 втук
Предал теку­чее*. относите» асе сухеаке, удардая вязкость при Температуре мкиус 40°С

Примечания:
1, Групон поковок I, П, 17, У настоящего стандарта соответствуют тем же группам ГОСТ 0479-ТО. Группа поковок S по ГОСТ 8479-ТО в стандарт не включена, так как в судостроении поковки по этой группе не назначаются.
2. По требовав» заказчика могут быть назначены иные сочетания сдаточных характеристик ДМ поковок П, У, УІ И УП Гру* моего уотаммлекимх табл.1. В этом случае характеристики и требуемые норми указываются проектантом в чертеже надел*. Йормы механических свойств дом* соответствовать табл.4,5,6,7,8.
3. Допускается производить сдачу поковок П группы по результатам испытаний на растяжение с обеспечением механических свойств, иредусмот- реишк дм поковок ІУ. У, 71 и УП групп. В этом случае отклонение значения твердости не является браковочным признаком.
4. Разрешается определение твердости поковок, подвергаемых индивидуальным испытаниям, производить на прямуєм дм оДрдацо» ■ * самих обраацвх дм механических испытаний.
5. Значение твердости дм поковок ІУ, У, УІ и УП групп не является браковочнм признаком.
6. Воли партия поковок группы П состоит из 5 штук и менее, проверка твердости производится на каждой поковке.
7. tk»M*M груши ХУ и У из коррозионностойкой стали аустенитного класса марок І2ХІ8Н9Т, І2ХЮТ0Т, 0ЄХІ8КІ0Т, ОвХМКОТ-ВД, ЮХГЖЗКЗТ я OBlSSBBt жснытамю на ударный изгиб не подвергаются.
8. Допускается поковки ІУ,У,УІ и УП групп сечением менее II мм испытанию на ударий изгиб не подвергать.
9. Допускается 50$ от партии поковок У группы кэ стали марок СтЗ, 20,25,36,45 контролировать методом растявеикя ио ГОСТ 1497-73. 50$ мето­дом вдавливай* ио 0СТ5.9280-77,
10. Количество иоювок,яамекааих испытанию, может быть изманоно по согласованию заказчика с прамркятяем-жзготоввтелем.
11. Поковки, прекяазначмнне для цементируемых или шинированных деталей, майны относиться к группе Ї настоимте стандарта.
12. Понов* Групам 1, кроме поковок для деталей, подвергающихся химико-термической обработке, не дам* язготааяшаться из легированных марой стам.

1.4. Поковки из коррозионностойких сталей марок І2ХІ8Н9Т, І2ХІ8НІ0Т, 08Н8НІ0Т, 08П8Ш0Т-ВД,' І0П7НІЗМ2Т, 08Х2СН4Ш0 (НН-3), 08ХІ8Н5П2АБ (НН-ЗБ), 07П6Н4Б, 07ХІ6Н4БЧ11, І4Л7Н2, 08П7Н6Т (ДИ-21), 08Х22Н6Т для деталей, соприкасающихся в усло­виях эксплуатации с морской и-пресной водой, дистиллятом, биди­стиллятом, влажным паром, конденсатом, паровоздушной смесью, паром до 400°Се водным раствором бромистого этила, бромистого лития, фреона, должны испытываться на склонность ж межкристал­литной коррозии в случае предъявления этого требования в черте­жах. В этом случае результаты испытания на склонность к межкрис­таллитной коррозии являются сдаточной характеристикой.
1.5. Химический состав стали для поковок должен соответ­ствовать требованиям действующих стандартов и технических усло­вий: для поковок из конструкционной стали - ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71; для коррозионностойкой стали - ГОСТ 5632-72; для теплоустойчивой стали - ГОСТ 20072-74.
1.6. Химический состав коррозионностойкой стали марок 08Х20Н4ШО (НН-3) 06И6Н5П2АБ (НВ-ЗЕ), 07Н6Н4Б, 07ХІ6И4Б-Ш ж дисцерсиоано-уцрочняемой стада марта 08ІДО дошей отвечать требованиям табл.2.
1.7. В поковках из стада