Защита технологического оборудования и отделки помещений в период постройки, сдачи и ремонта кораблей и судов. Классификация и технические требования

; ПИ
; Ьэкгмш:

ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ОБОРУДОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ СУДОВЫХ

ПОМЕЩЕНИЙ В ПЕРИОД ПОСТРОЙКИ,

СДАЧИ И РЕМОНТА КОРАБЛЕЙ И СУДОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

0СТ5.9603-75
. им-*-""-1 -дліііііі.н- ин.' ■- •* ■#****,sA£
• ; ' архивны;;-v|
. ВКл.ЗШЛЯР -
... v-лл:--••••■«-і*-'- I

.ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Знамени Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения (ЦНИИТС)
Директор Мамченко В. Н.
Начальник отделения Царинников В. В.
Начальник лаборатории Ткаченко В. А.
Руководитель темы Пасько Ю. А.
ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным науч­но-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)
Директор Савченко И. М.
ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Мини­стерства
Начальник отдела Похвалой Е. П.
Утвержден Главным техническим управлением Мини­стерства
Начальник ГТУ Пуляевский Г. Г.
ВВЕДЕН в действие директивным указанием Министерства от 22 сентября 1975 г. № 15/1016-9603
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ, СНИЛ ВНИИПО, ЦК отраслевого профсоюза

УДК 629.12-75 (083.74)
Ч: ; "Жраслевой стандарт /ч-. 4 -•?

ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОБОРУДОВАНИЯ

И ОТДЕЛКИ СУДОВИХ ПОМЕЩЕНИЙ В ПЕРИОД

ПОСТРОЙКИ, СДАЧИ И РЕМОНТА КОРАБЛЕЙ

И СУДОВ

Взамен РС-659—66 Классификация и технические требования

Стандарт распространяется на различные типы технологиче­ской защиты судовых помещений в период постройки, сдачи и ре­монта кораблей, судов и плавсредств всех типов, классов и назна­чений.
Стандарт устанавливает типы, технические требования и ука­зания по изготовлению и применению технологической защиты обо­рудования и отделки судовых помещений.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Технологическая защита представляет собой комплекс ме­роприятий, предназначенных для обеспечения сохранения товар­ного вида оборудования и отделки судовых помещений (выгоро­док, декоративной зашивки, покрытий палуб, мебели и другого оборудования) от загрязнения и механических повреждений на период постройки, сдачи и ремонта кораблей и судов.
1.2. В зависимости от применяемых материалов технологиче­ская защита разделена на типы, приведенные в таблице-
Тип защиты •
Обоз­наче­ние
Применяемые материалы
Наименование защищаемых поверхностей и предметов ■ оборудования
Защита лис­товыми мате­риалами
ЗЛ
Пластик, картон, фанера
Мебель всех видов, кроме мяг­кой, щитовая зашивка переборок, . бортов, выгородок с отделкой ру­лонными материалами, облицован­ных шпоном, покрытия из рулон­ных материалов по корпусу, за­шивке, изоляции, фаянсовые изде­лия, линолеум
Защита ру- лонными мате­риалами
■ ЗР
Линолеум, плен­ка, ткань, фольга алюминиевая
Мебель всех видов, оборудо­вание, приборы, щитовая зашивка переборок, бортов, выгородок с от­делкой рулонными материалами, линолеум
Защита хи­мическая
ЗХ
Водный раствор поливинилового спирта
Мебель металлическая и из ЛКФ, щитовая зашивка перебо­рок, бортов, выгородок с отделкой листовыми материалами и шпо­ном, линолеум, двери, изделия остекления
Защита чех­лами
34
Парусина, ткань
Мебель, оборудование, при­боры

1.3. Указанные в таблице типы технологической защиты приме­нять для типов отделки судовых помещений, предусмотренных ОСТ5.3043—73:
ЗЛ — для отделки типа Аі-Гь Аг, БрГ, Вь
ЗР — для отделки типа А2;
ЗХ — для отделки типа АрМ, БрМ, Б2;
34 — для отделки типа АрГ и мебели.
1.4. Тип технологической защиты и выбор применяемых мате­риалов устанавливает завод-строитель при разработке технологи­ческой документации.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие положения
2.1.1. При отделке и оборудовании судов все ранее установлен­ное оборудование, находящееся в судовых помещениях, должно быть защищено технологической защитой.
' 2.1.2. Материалы, применяемые для технологической защиты, должны соответствовать стандартам и другим нормативным доку­ментам на их поставку и иметь сертификаты завода-изготовителя. Краткая характеристика материалов приведена в приложении 1 (обязательное).
2.1.3. Материалы, применяемые для технологической защиты, должны иметь показатели горючести и распространения пламени не ниже, чем защищаемые поверхности.
В судовых помещениях, горючая нагрузка в которых превышает 45 кг/м2, следует применять только негорючие защитные мате­риалы.
2.1.4. Крепежные изделия, применяемые при технологической защите, соприкасающиеся с лицевыми поверхностями защищаемых изделий, должны иметь антикоррозионное покрытие.
2.1.5. Лица, производящие работы в судовых помещениях, не­сут ответственность за сохранность отделочных покрытий помеще­ний и оборудования, установленного в них.
2.2. Требования к защищаемым поверхностям и оборудованию
2.2.1. Облицованные и отделанные поверхности не должны иметь острых углов, отслаивания облицовки; жировых пятен.
2.2.2. Перед установкой технологической. защиты защищаемые поверхности должны быть очищены от пыли, жировых пятен и дру­гих загрязнений.
2.2.3. Чистку декоративных поверхностей следует производить вручную, теплой мыльной водой. Применение органических раство­рителей не допускается.
2.2.4. Двери, судовая мебель, панели и щиты для зашивки по­мещений должны поставляться с нанесенной технологической защитой.
2.2.5. При креплении технологической защиты в местах уста­новки фурнитуры, отделочного профиля, вентиляционных решеток, последние должны быть демонтированы и сданы на хранение.
2.2.6. Оборудование, имеющее штатные чехлы, должно быть также защищено технологической защитой.
2.3. Требования к технологической защите
2.3.1. Технологическая защита должна обеспечивать надежную защиту оборудования и отделки судовых помещений и исключить их повреждение в процессе установки, нанесения и снятия защиты.
2.3.2. Технологическая защита не должна, затруднять работу и ухудшать бытовые условия команды й технического персонала в период ходовых испытаний.
2.3.3. Все работы по изготовлению и установке технологической защиты следует производить в условиях цеха. При нанесении отде­
лочных материалов и монтажа оборудования непосредственно на судне установку технологической защиты необходимо производить по мере окончания работ.
2.3.4. Лицо, ответственное за технологическую защиту, должно постоянно контролировать ее состояние и своевременно произво­дить ремонт и восстановление.
На время ходовых испытаний ответственным за сохранность технологической защиты необходимо назначать представителя за- вода-строителя.
2.3.5. Изготовление, установку, снятие и хранение технологиче­ской защиты производят на монтажных участках деревообрабаты­вающего (столярно-монтажного) цеха.
2.3.6. При многократном использовании материалов для техно­логической защиты типов ЗЛ, ЗР и 34 ремонт и пополнение их для установки на последующих заказах следует производить по мере необходимости.
2.3.7. Технология изготовления, установки, ремонта и снятия различных типов технологической защиты изложена в приложе­нии 2 (рекомендуемое).

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

3.2. Приемку технологической защиты осуществляет техниче­ский контроль в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта, рабочих чертежей и технологии на установку защиты.
3.3. При установке технологической защиты проверке подлежит:
• качество исходных материалов;
• отсутствие на защищаемой поверхности пыли, жировых пятен и других загрязнений;
• соответствие соотношения компонентов растворов составам, указанным в табл. 1 приложения 2 (рекомендуемое);
• соблюдение технологии изготовления и установки техноло­гической защиты.
3.4. Качество установки или нанесения технологической защи­ты проверяют наружным осмотром. При этом проверяется:
• соответствие защитных материалов защищаемой поверх­ности;
• сплошность покрытия защищаемой поверхности;
• надежность крепления защитных материалов.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.2. При производстве работ по изготовлению, установке и сня­тию технологической защиты оборудования и отделке жилых, обще­ственных и служебных помещений в период постройки и сдачи кораблей и судов возможны следующие виды опасности (вред­ности) :
• травмирование при работе ручным столярным инструментом;
• порезы при раскрое защитных материалов;
• отравление спиртовыми жидкостями;
• раздражение кожных покровов.
Основные требования и необходимые меры для обеспечения безопасности приведены ниже.
4.3. Электроинструмент, применяемый при изготовлении и мон­таже технологической защиты, должен быть взрывобезопасного исполнения и напряжения не выше 36 В.
При работе с электроинструментом необходимо постоянно сле­дить за исправным состоянием изоляции электрокабелей-
4.4. Допускается использование механизированных деревообра­батывающих инструментов в качестве стационарных станков лишь при наличии ограждений.
4.5. При работе механическим столярным инструментом не­обходимо пользоваться защитными очками ОЗО-1 (С2-БЦ и С2А).
4.6. При раскрое листовых или рулонных материалов техноло­гической защиты необходимо пользоваться приспособлением в ви­де линейки с рукояткой для предотвращения порезов рук.
4.7. Изготовление технологической защиты типа ЗХ производить в помещении, снабженном приточно-вытяжной вентиляцией.
При приготовлении растворов защиты предельно допустимая концентрация паров этилового спирта в рабочей зоне 1000 мг/м3.
4.8. Необходимо иметь в виду, что случайный прием внутрь смесей, используемых для приготовления составов технологиче­ской защиты, опасен для жизни.
4.9. Для предохранения кожного покрова от растворителей не­обходимо нанести на руки пасты типа ХИОТ-6 или ИЭР-1, рецеп­туры составов и способы применения которых приведены в ката­логе «Защитные средства, применяемые при очистных и окрасоч­ных работах в судостроении», или пользоваться перчатками рези­новыми хирургическими по ГОСТ 3—53.
4.10. Категорически запрещается производить сварочные работы, курить и пользоваться открытым огнем в период установки техно­логической защиты типа ЗХ. На период работы и после ее оконча­ния необходимо вывешивать предупреждающие надписи: «Не курить», «Огнеопасно».
4.11. Снятие технологической защиты типа ЗХ необходимо про­изводить теплой водой. Использовать раство