ОСТ 5.9814-80
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
0СТ5.9814—80
РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)
Директор И. М. Савченко
Начальник отделения А. П. Марков
Начальник лаборатории В. Е. Сергеев
Начальник сектора Ю. В. Раздрогин
Руководитель темы Б. Д. Русаченок
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации
Директор Б. В. Подсевалов
ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Министерства
Начальник отдела В. В. Беляшин
УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно- исследовательским работам
Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным указанием Министерства № 32/716-9814 от 31 октября 1980 г.
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ, МРХ, ЦК профсоюза, Минздравом РСФСР
ОДОБРЕН Регистром СССР
Типовой технологический процесс
Распоряжением Министерства от 31 октября 1980 г. № 32/7 — 898 срок введения установлен с 1 января 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на механизмы и оборудование 1, монтируемые на фундаментах с применением пластмассы ФМВ, и устанавливает типовой технологический процесс монтажа.
1.1. Пластмасса ФМВ (формуемая, малоусадочная, волокнистая) применяется в качестве подкладок между опорными поверхностями жестко устанавливаемых механизмов и фундаментов, а также между опорными поверхностями переходных рам и фундаментов.
Подкладки, образующиеся при формовании пластмассы, заполняют пространство между сопрягаемыми поверхностями фундамента и механизма и в таком виде отверждаются.
1.2. Пластмасса ФМВ применяется при установке центруемых механизмов.
1.3. Установка механизмов с применением пластмассы ФМВ на вертикальные фундаменты не допускается.
1.4. Установка главных механизмов на фундаменты судов, поднадзорных Регистру СССР, с применением пластмассы в каждом случае является предметом специального рассмотрения Регистра СССР.
1.5. При расчете болтовых соединений необходимо учитывать адгезионную способность пластмассы ФМВ, на 30% увеличиваю
щую прочность крепления при сдвиге по сравнению с установкой механизмов на металлических подкладках с креплением обычными болтами.
Для уменьшения адгезии опорные поверхности механизма, соприкасающиеся с пластмассой, смазывают солидолом по ГОСТ 4366—76 или другим противоадгезионным составом.
Применение противоадгезионного состава для исключения адгезии устанавливает проектант.
1.6. Номинальная толщина пластмассовой подкладки принимается 25 мм.
Минимальная толщина подкладок принимается не менее: с применением раздвижной формы — 6 мм, с применением неразъемной формы — 10 мм.
Максимальная толщина устанавливается предприятием-проектантом.
1.7. Смещение центра отверстия в лапе механизма от центра подкладки не должно превышать 0,75 диаметра болта.
1.8. Шероховатость опорных поверхностей рам или лап механизма Rz не должна быть более 160 мкм по ГОСТ 2789—73-
1.9. Фундаменты для механизмов, устанавливаемых на пластмассе, не должны иметь уравнительных планок, для готовых фундаментов допускается их сохранение. Обработка опорных поверхностей не производится.
Опорные поверхности фундамента должны быть очищены от грязи, влаги и легкоотделяемой окалины.
1.10. Поверхности фундаментов и лап механизмов, на которых не будет находиться пластмасса, подлежат окраске.
1.11. Оснастка должна отвечать требованиям технической документации на ее изготовление и применение.
2.1. При организации и проведении работ по установке механизмов и оборудования на подкладках из пластмассы, регламентируемых данным стандартом, должны выполняться требования ОСТ5.0241—78 «Безопасность труда при строительстве и ремонте судов. Основные положения» и «Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами» № 348—60, утвержденных Госсанинспек- цией СССР 27 декабря 1960 г.
2.2. Администрация предприятия обязана разработать инструкцию по требованию безопасности труда при выполнении монтажных работ на судах применительно к местным условиям, утвердить ее в соответствующем порядке, выдать на руки работающим и систематически контролировать выполнение правил, изложенных в инструкции.
2.3. При выполнении работ должна применяться оснастка, предусмотренная технологической документацией, находящаяся в исправном состоянии.
2.4. При работе с электроинструментом и на станках с электроприводом необходимо руководствоваться требованиями «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г.
2.5. Сварочные работы следует производить в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 января 1960 г.
2.6. Персонал, допущенный к выполнению работ, регламентируемых настоящим стандартом, должен пройти: обучение и сдачу технического минимума, соответствующие профилю работ, аттестацию и инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.
2.7. Рабочие, допускаемые к работам по приготовлению и применению пластмассы, должны пройти предварительный, а затем периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства Здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г.
2.8. При работе с эпоксидными смолами и их отвердителями необходимо соблюдать аккуратность и правила безопасности выполнения работ. Необходимо следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочих столов, инструментов и посуды.
2.9. Для предупреждения контакта кожи с пластмассой все работающие должны быть обеспечены перчаткадмиГспецЬдеждой согласно «Типовым отраслевым норма^беййата^ выдачй спецодежды, обуви и предохранит^дыи5Й“^^1@еяоЛен\»1^а^иим и служащим для хймйче^йй«Нтрі)!^йДббьа», ^і^^ждендьгМ' тюста- новлением Госкрм+гП'тдпс}. вопросам труд а, и^ааработной ,пл дты и Президиумом ДЦСПСИм» ‘1097/11-2^От^^Ь^декабр^5^95^РгЛ дополнениями и изменениями»';''..гл'Г
2.10. Рабочий ьедДЙ^тде пгшмен яе^яЧпд-ябїгмасс -
водятся работы ‘нагрешж.. дофсйй^быты^об^рУДованы противопожарными средотвамйД}£/укз7иГ^^ охраны.
Работа с нагрсвом'Гіодкл^д^їГтТзпластмассьі до (5О±5)°С должна производиться,амН**б*1зключенной приточно-вытяжной вентиляции.
Производственный персонал во время выполнения этой работы должен применять респираторы РУ-60 с патроном марки «А».
Вентиляция помещений строящихся, ремонтируемых и модернизируемых судов должна осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ5.5325—77.
Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76.
Контроль состояния воздуха рабочей зоны необходимо проводить по методикам, согласованным с Минздравом СССР и в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.
2.11. Освещенность рабочих мест должна отвечать требованиям 4 СНиП II 4—79. V
2.12. Рабочие должны быть обеспечены смягчающими мазями для смазывания рук после их мытья (смесь ланолина и вазелина 1:1).
2.13. При проведении монтажа механизмов необходимо руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в ОСТ5.4194—76, ОСТ5.4Ю9—74, ОСТ5.4110—74 и ОСТ5.9024—78.
3.1. Механизм устанавливают на судовой фундамент по базовым линиям с допусками, указанными в чертежах на установку механизмов.
3.2. Механизм центруют по ранее установленному механизму или валопроводу со смещением вверх. Величина смещения определяется по формуле
0,785-£-£2 ’
где Р — усилие затяжки крепежного болта, Н;
Pt — усилие, действующее на подкладку от массы ханизма, Н;
Н—средняя высота подкладки, мм;
Е = 6800 Н/мм2 — модуль упругости пластмассы ФМВ;
D — условный диаметр в мм, определяемый по комендуемой формуле
D = + K40S + d26 - 0,5d6,
где d„, — наружный диаметр шайбы или диаметр описанной ружности гайки, мм;
S — половина суммарной толщины лапы механизма, подкладки и полки фундамента, мм;
d6 — диаметр крепежного болта, мм.
В случае спаривания вала механизма с валом ранее установленного механизма или валопровода смещение механизма выполняют после спаривания валов.
3.3. Величина смещения для механизмов (двигателя внутреннего сгорания, турбогенератора и др.), имеющих повышенную
3.4. (рабочую) температуру (40—60) °С на опорной поверхности во время эксплуатации, определяется по формуле
л/ (P+Pt)H
~ 0,785-0,7-Е-D2 ’
где 0,7 — коэффициент, учитывающий влияние нагрева пластмассы на смещение механизма.
3.5. Сохранение точности стендовой сборки, полученной на предприятии-изготовителе, проверяют после установки и центровки механизма, если проверка оговорена в технической документации.
3.6. Измеряют монтажный зазор, т. е. расстояние между опорной поверхностью фундамента и лапой или рамой механизма для изготовления форм (черт. 1). Измерение выполняют по кромке отверстия лапы механизма с помощью нутромера нормального и измерительной линейки ГОСТ 427—75 или другого мерительного инструмента с погрешностью, не превышающей ± 1 мм.
3.7. Передают результаты измерений монтажного зазора для изготовления форм.
Высота формы h должна быть меньше среднего расстояния между полкой фундамента и лапой механизма для раздвижной
конструкции (см. черт. 1,а) на 3—5 мм, для неразъемной (см. черт. 1,6) —на 1—3 мм.
Допускается использование других конструкций форм, применяемых на предприятии.
Формование подкладок из пластмассы ФМВ
6 12
а
6
а — через обнажение неразъемной формы; б — через отверстие в лапе механизма;
1—лапа механизма; 2 — пресс пневматический; 3— фундамент; 4 — пластмасса;
5 — форма; 6 — болт Черт. 2
3.8. Марка металла формы должна быть однотипной с металлом фундамента. Например, для фундамента, изготовленного из сплава АМг, форма тоже должна быть изготовлена из сплава АМг.
3.9. На опорные поверхности механизма наносят противоадге- зионный состав, если это предусмотрено требованиями чертежа, и растирают сухой ветошью.
