Изоляция тепловая судовых помещений. Типовой технологический процесс

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ, МРФ, Минздравом РСФСР

ИЗОЛЯЦИЯ ТЕПЛОВАЯ

СУДОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Типовой технологический
процесе
0СТ5.9915—83
Взамен 0CTS.9138-73

Распоряжением Министерства от 28.02.83 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на тепловую и проти­вопожарную изоляции вновь строящихся, модернизируемых, пере­оборудованных, ремонтируемых судов, кораблей и плавсредств, эксплуатируемых в любых районах плавания.
Стандарт устанавливает типовые технологические процессы монтажа и ремонта тепловой и противопожарной изоляции (далее по тексту — изоляция) корпусных конструкций из металла, стек­лопластика, железобетона и дерева.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Типовые технологические процессы монтажа и ремонта тепловой и противопожарной изоляции разработаны применитель­но к конструктивным типам тепловой изоляции по ОСТ5.3051—83 и теплоизоляционным материалам по ОСТ5.9275—77.
1.2. Конструкция изоляции судовых помещений (толщина изо­ляции, материалы, крепления, гидрозащита) должна соответство­вать конструкторской документации, разработанной и утвержден­ной в установленном порядке.
1.3. До выполнения изоляционных работ должны быть уста­новлены доизоляционные детали в соответствии с ОСТ5.9114—81; вырезаны отверстия для прохода труб, кабеля; в отапливаемых помещениях по контуру изоляции должны быть установлены ко­мингсы.
1.4. После установки доизоляционных деталей и изоляции кор­пуса должны быть очищены шпигаты для стока конденсатных вод, проверено наличие протоков в горизонтальном и вертикальном на­борах. Поверхности, подлежащие изолированию, должны быть
Издание официальное ГР 8293782 от 16.08.83
проверены на водонепроницаемость и герметичность (если это предусмотрено конструкторской документацией), очищены и за­грунтованы в соответствии с требованиями ОСТ5.9258—77.
1.5. Детали для крепления изоляции (шпильки, шплинты, про­волока, гвозди) должны быть приварены в шахматном порядке или в виде прямоугольной сетки с шагом от 250 до 300 мм и при необходимости отогнуты от переборки на половину толщины на­носимой изоляции. Отклонения от размеров, указанных в чертеже, не должны превышать 25 мм. В труднодоступных местах допу­скается установка деталей для крепления изоляции в зависимости от местных условий.
1.6. Поверхности под изоляцию должны быть приняты техни­ческим контролем предприятия и оформлены приемным актом в установленном порядке.
1.7. Изоляционные и другие материалы, входящие в конструк­ции изоляции (клеи, шпатлевки, пленки, лакокрасочные материа­лы), а также компоненты, идущие для приготовления рабочих смесей пенополиуретановой и асбоцементной изоляции, должны со­ответствовать действующей нормативно-технической документации на их поставку, приведенной в справочном приложении 3.
1.8. Влажность теплоизоляционных материалов при установке, если она не указана в нормативно-технической документации на поставку, не должна быть более 10% по массе.
1.9. Изоляция должна быть выполнена без разрыва и тепловых мостиков независимо от конструкции и способа установки, коли­чество стыков в изоляции должно быть минимальным. При мно­гослойной изоляции пластины и пакеты каждого последующего слоя должны перекрывать стыки предыдущего слоя не менее чем на 100 мм.
1.10. Толщина изоляции должна быть одинаковой по всей изо­лируемой поверхности. Отклонения от номинального значения тол­щины изоляции не должны превышать значений, указанных в таблг 1.
1.11. Отклонение от номинального значения толщины изоля­ции, выполняемой пенополиуретаном, в меньшую сторону не долж­но быть более 3 мм. Допускается увеличение толщины изоляции до 50% на половине площади напыляемой поверхности, а на от­дельных участках, в труднодоступных местах и наборе—до 100% толщины. В местах установки обрешетника, кабелей, вентиляции местные утолщения изоляции должны быть срезаны до номиналь­ного размера.
1.12. При установке изоляции зазоры между пластинами теп­лоизоляционного материала, а также между теплоизоляционными деталями до 3 мм включительно должны быть зашпатлеваны, за­
зоры более 3 мм заполнены обрезками теплоизоляционного мате­риала и тщательно зашпатлеваны или заклеены.
Зазоры между пакетами из волокнистых материалов^ следует заполнить тем же материалом с последующей оклейкой.
1.13. При изолировании пакетами из волокнистых материалов зазоры между пакетами и набором не допускаются.
Отклонения по толщине изоляции мм
Таблица 1
Вид изоляции
Толщина изоляции
Отклонения

без зашивки
под зашивку
Плиточная
До 100
4-3
4-5

— 1
-2

100 и выше
±5
±5
Волокнистая
До 80'
—
±5

80 и выше
—
±5
Напыляемая
До 60
4-5
.4-5

-3
-3

От 60 до 80
4-5
4-6

-3
—4

От 80 до 100
4-5
4-7

-5
—5
Мастичная
—
—
4-5 '
Выносная
—

±2

1.14. Приготовлять и применять клеи для приклейки изоляции следует в соответствии с требованиями ОСТ5.9767—79.
1.15. Изоляция, выполненная любым теплоизоляционным мате­риалом, должна иметь надежное гидрозащитное покрытие. Его следует наносить после контроля качества поверхности, устране­ния выявленных недостатков изоляции. Гидрозащитное покрытие следует наносить только по сухим поверхностям.
1.16. Гидрозащитное покрытие должно быть непрерывным по всей поверхности изоляции. Не допускаются порезы, трещины и прорывы гидрозащитного покрытия.
1.17. Выбор теплоизоляционных материалов следует произво­дить по ОСТ5.9275—77.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве работ по изолированию корпуса следует руководствоваться требованиями безопасности по ОСТ5.0314—81.
2.2. На предприятиях и судах ММФ при проведении изоля­ционных работ следует руководствоваться требованиями безопас­ности по документации, приведенной в справочном приложении 2.

3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

МОНТАЖА ИЗОЛЯЦИИ

3.1. Подготовка и монтаж изоляции плиточными материалами (тип П-1 и П-2)
3.1.1. Обозначения типов изоляции приведены в соответствии с ОСТ5.3051—83.
3.1.2. Теплоизоляционные материалы, предназначенные для за­готовки деталей и узлов изоляции, должны отвечать требова­ниям п. 1.7.
3.1.3. Раскрой прямолинейных пластин по длине, ширине и тол­щине следует производить по таблицам раскроя (в соответствии с конструкторской документацией) на ленточной или дисковой пиле по упору, криволинейных пластин — на ленточной пиле по раз­метке.
Перечень рекомендуемого оборудования приведен в справочном приложении 1.
3.1.4. Плиты пеностекла необходимо распиливать на специаль­ной стационарной вибропиле. Распиловку полистирольного пено­пласта по толщине следует производить на электроструне.
Распиловку базальтовых плит ПМТБ-2, ППЖ следует произво­дить на ленточнопильных станках с гладким полотном пилы, на мелкозубых ленточных или дисковых пилах (ГОСТ 9769—79, ГОСТ 6532—77, ГОСТ 6567—75, ГОСТ 18479—73). Подрезку плит по месту следует выполнять хорошо заточенным инструментом: фрезой по ГОСТ 20326—74, ножом, ножовкой.
3.1.5. Бумагу, прочно сцепленную с поверхностью плит, снимать на строгальном, рейсмусовом или фуговальном станках с двух сторон, т. е. со стороны приклейки к корпусу и со стороны нанесе­ния гидрозащитного покрытия. Допускается бумагу снимать на ленточной пиле. Снимаемый слой материала не должен превы­шать 5 мм с каждой стороны.
3.1.6. Заготовку профильных деталей изоляции набора и до- изоляционного насыщения следует выполнять в последователь­ности:
строжка или распиловка плит по толщине;
обрезка одной продольной кромки под линейку;
раскрой плит на детали и одновременная выборка канавок.
3.1.7. Строжку плит по толщине и обрезку с одной стороны следует производить аналогично раскрою заготовок пластин, а раскрой плит на детали и одновременную выборку канавок — на фрезерном станке за одну операцию. Для этого на шпинделе фре­зерного станка необходимо одновременно установить набор фрез (черт. 1). Дисковой фрезой раскроить плиты на детали, цилиндри­ческой — снять толщину под полособульб, угловой — выбрать ка­навки.

а — детали изоляции полособульба; б — детали изоля­ции пояска сварного тавра; 1 — угловая фреза; 2 цилиндрическая фреза; 3 — дисковая фреза; 4 — тепло­изоляционный плиточный материал.
Черт. 1

3.1.8. При изолировании плиточными материалами размеры пластин должны соответствовать размеру шпаций или размеру плит. В труднодоступных местах с большим насыщением, а также на поверхностях с повышенной бухтиноватостью (от 5 до 8 мм) размеры пластин определяются условиями работ.
3.1.9. На участках с радиусом кривизны поверхностей более 1 м ширина полос не должна быть менее 200 мм, а для поверхно­стей с радиусом кривизны до 1 м — не менее 100 мм.
Профильные детали для изолирования набора, имеющего кри­визну, допускается разрезать на отрезки длиной от 250 мм до 500 мм в зависимости от радиуса кривизны изолируемой поверх­ности.
3.1.10. Заготовленные пластины и детали не должны иметь вы­боин и отбитых углов. Предельные отклонения деталей и пластин для изолирования набора должны соответствовать указанным в табл. 2.
Отклонения размеров пластин и деталей изоляции мм
Таблица 2
Вид изоляции
Отклонения

по длине
по ширине
по толщине
Пластины
±5
±2
+2 Л
' без зашивки
—1
Детали изоляции на­бора -
±5
В соответствии
с ОСТ5.3051—83

3.1.11. Плиточные материалы, устанавливаемые без оклейки тканью, должны быть зашпатлеваны. Под оклейку тканью плиты допускается не шпатлевать, если диаметр пор материала не пре­вышает 3 мм.
3.1.12. Заготовку деталей изоляции набора из материалов с низкими физико-механическими показателями (ФОБ, ФОВП, ФОП) ППЖ допускается производить согласно черт. 2, г, д. Для упрочнения деталей изоляции в этом случае шпатлевание и ок­лейку их тканью следует производить в цехе.
3.1.13. Слой шпатлевки не должен иметь пузырей и трещин.
3.1.14. Профильные детали следует собрать в узлы (см. черт. 2). Детали для изоляции без зашивки должны быть оклеены тканью, детали под зашивку скреплены в узлы двумя-тремя полосками ткани или оклеены тканью. При сборке профильных заготовок в узлы между пластинами следует укладывать бруски во избежание провисания ткани (черт. 3).
3.1.15. При наклейке ткани клей следует наносить тонким слоем на поверхность изоляционного материала. После