Герметизация заклепочных и болтовых соединений. Технические требования

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ

ЗАКЛЕПОЧНЫХ И БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Технические требования

1.1. Для герметизации заклепочных и болтовых соединений применять полисульфидные герметики марок У-ЗОМ* по ГОСТ 13489-79, УТ-32, У-ЗОМЭС-5 и У-30МЭС-10^го ТУ 38 105 1386-80, ВИТЗФ-ІНТ по ТУ 38 I05I29I-84 и$30М^М по ТУ 38 ІОбІйЗб^^обладаадіе"/27 способностью вулканизироваться при температуре (15-80) °С,
1.2. Герметизации подлежат заклепочные и болтовые соединения для защиты от атмосферных осадков или испытывающие воздействие избыточ- ного давления воздуха и топлив типа Т-1 и др. в интервале температур от минус 60 до плюс 130 °С.
Допускается кратковременное воздействие:
повышенных ^(цшэс °С ^Гме^йков У-ЗОМ3*,
У-ЗОМЭС-5 и "УЗОМЭСЬ 5М --2 -ч; ®
ВИТЭФ-1НТ - 24 ч;
УГ-32 - 50 ч;
пониженных температур до минус 196 °С для герметика ВИТЭф-ГНТ - 24 ч.
1.3. Герметики использовать для герметизации заклепочных и болто­вых соединений, изготовленных из алюминиевых неанодированных и ано­дированных, магниевых оксидированных и титановых сплавов и сталей кадаированных, оцинкованных, пассивированных и др., а также этих же материалов с лакокрасочными покрытиями эмалями ЭП-І40 по ГОСТ 24709^81, ХВ-І6 по ТУ 6-І0-І30І-83, ЭП-255 по ГОСТ 23599-^79, лаком Ш-725 по ТУ 6-10-866-85 и др., неметаллических материалов, в том числе: стекла органического и др., кроме фторопласта и ; полиэтилена.
1.4. Герметизации могут подвергаться заклепочные швы, выполненные I заклепками с потайными и выступающими головками.
1.5. Заклепочные швы, предназначенные дая герметизации, должны удовлетворять требованиям ОСТ 92-8579-74.

OCT 92 -0346-79 Лист З
1.6. Болтовые соединения должны удовлетворять требованиям конструкторской документации.
1.7. В сборочных единицах, предназначенных для внутришовной герметизации, местные зазоры между сопрягаемыми деталями после предварительной сборки и постановки контрольных болтов не должны быть более 0,5 мм на длине 100 мм.
1.8. Все работы по герметизации соединений проводить в периед жизнеспособности герметиков. I
Жизнеспособность герметика зависит от количества вводимых компонентов и должна определяться при входном контроле кавдой партии герметика.
Полученные результаты должны служить руководством при выборе рецептуры герметика с учетом использования в период жизнеспособнос­ти.
1.9. Требования к качеству подготовки поверхности и нанесения герметиков по ОСТ 92-1006-77.
1.10. В конструкторской документации на поле чертежа должны быть указаны места герметизации линией-выноской. На полке линии- выноски указывается пункт из технологических требований чертежа.
В технических требованиях чертежа должно быть указано: ’Герметизировать герметиком (марка и обозначение стандарта или технических условий) по черт... ОСТ 92-0346-79.
(3) Зам. изв. 351.130-88Г

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Производственные помещения и организация рабочих мест при проведении технологического процесса по подготовке поверхностей и нанесению герметиков должны соответствовать требованиям разд. 2, 3 ОСТ 92-1440-87 и ГОСТ 12.3.002-75.
2.2. Организация технологического процесса по обезжириванию, приготовлению и нанесению герметиков должна соответствовать требованиям разд. 5 ОСТ 92-1440-87 и ГОСТ 12.3.002-75.
2.3. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.
2.4. Организация пожарной безопасности должна отвечать требованиям ППБ 01-03 и ГОСТ 12.1.004-91.
2.5. К работе по подготовке поверхностей, подвергаемых герметизации, нанесению герметиков допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж в соответствии с Постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 и ГОСТ 12.0.004-90, а также медицинское освидетельствование в соответствии с приказом Минздравмедпрома России от 14.03.96 №90.
2.6. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен специальной одеждой в соответствии с действующими «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств».
2.7.
2.8. Эпоксидные смолы и растворители, входящие в состав герметиков, могут оказывать токсическое действие как при попадании на кожные покровы и слизистые, так и при дыхании.
При попадании на кожу растворители и эпоксидные смолы могут вызвать шелушение, экземы, аллергические реакции и т.п., поэтому при попадании их следует удалять марлевым или бязевым тампоном, смоченным спирто- глицериновой смесью (спирт этиловый ГОСТ 17299-78 или ГОСТ Р 51652-2000 и глицерин ГОСТ 6824-96 в соотношении 1:1).
По окончании работ следует вымыть руки горячей водой с мылом.
2.9. Работающие со смолами, растворителями должны знать токсические свойства этих материалов, меры профилактики, правила личной гигиены, средства индивидуальной защиты, а также выполнять требования безопасности, изложенные в документации на поставку применяемых материалов.
2.10. Концентрация паров вредных летучих веществ в производственных помещениях не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) ОСТ 92-1006-77.
Воздух производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
2.11. Испытания изделий на герметичность проводить в соответствии с РД 92-0245-2001.
2.12. Инструкции по технике безопасности и производственной санитарии на рабочих местах должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящего раздела.
® Зам. изв. 351. 23 .8-ОЗГ

100СН II

ОСТ 920346-79 Лист 6
1.1. Герметизацию изделии от атмосферных осадков проводить
по одной из схем (черт.1-3, приложение I), по кромкам стыковочных
У- болтам, ,
швових заклепкам^
Зазор между стыками листов (см.черт.3, приложение Ц должен быть не менее I мм.
1.2. При работе в условиях избыточного давления воздушной среды применять поверхностную герметизацию (черт.4-5, приложение*I), выполняемую на собранных соединениях по заклепкам (болтам)
и кромкам стыковочных швов или внутришовную (черт.7-8, приложение I) выполняемую по поверхностям соединяемых деталей до сборки.
1.3. При работе изделий в условиях избыточного давления топливной среды и при воздействии криогенных температур применять комбинированную герметизацию (черт.9, приложение I), включающую поверхностную и внутришовную герметизацию.
1.4. При условии воздействия знакопеременного давления поверх­ностную герметизацию соединений проводить с обеих сторон (черт.6,10).
1.5. Соединения, загерметизированные по пп.3.2-3.4, должны обеспечивать герметичность соединения при избыточном давлении - рабочей среды до 0,3 кгс/см^.
1.6. Применение схем герметизации по пп.3.2-3.4 при давлении свыше 0,3 кгс/см2 допускается при проведении дополнительных экспериментальных отработок.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ГЕРМЕТИКАМ

4.1. Компоненты герметиков и все применяемые материалы дая герметизации должны соответствовать требованиям соотвествующих технических условий (ТУ) на поставку.
Примечание. Допускается использовать компоненты герме­тиков некомплектной поставки при условии соответствия приготовлен­ного герметика требованиям ТУ.
4.2. По истечении гарантийных сроков хранения компонентов герме­тика они должны быть проверены на соответствие требованиям ТУ.
Сроки продления устанавливаются на соответствие с ОСТ 92-0594-70.
4.3. Герметики должны обладать свойствами, указанными в табл.1.
Таблица I
Наименование показателя
Марка герметика
—(§)

УТ-32

У-30МЭС-5

У-ЗСІМЭС-5М тгопогу* ГН

У-ЗОМЭС-ІО

кВИТЭФ-ШГ

У-ЗОМ*

ИМ

I.Плотность, г/см3
2. Адгезия (прочность при отслаивании) к
1,65-
1,75
1,35-1,50
1,36-1,50
1,35-1,50
1,35-1,45
1,30-
1,50
алюминиевому

сплаву Д-16, кгс/см,не менее
1.5
1,5
2,0
1,5
1,5
1,5
3. Жизнеспособ­ность, ч ?

питательный вариант
2—8
2-Ю
2-5
2-Ю
2-Ю
2-9
кистевой вариант
0,75- 5,00
2—4
2-4
2-4
I,5-2,0
2-4
4. Усадка в вул­канизированном сос­тоянии герметика питательного ва­рианта

Отсутствует

1
Среда
Температура, °С
Марка герметика

УТ-32

Г-ЗОМЭС-5. Л-30МЭС-5М

У-30МЭС-І0*

ВИТЭФ-ШГ

У-ЗОМ*

Ресурс работы, ч
Воздух.
70
100
130
150
2000
1200
200
50
2000
1600
100
24
м
200
—
600
100
2
2000
1600
100
2
Топливо
70
100
130
150
2000
400
100
24
600
600
50
24
100
400
100
800
600
50

честна вулканизирующих
У-ЗОМЭС-5 - до 6 і № 9 и до 0,2 масс.ч. 13 У-30МЭС-5М -УВОМЭб-бГ - до II, АГМ-9 на 100 масс.ч. ш
УТ-32 — до 9 1
на 100 масс.ч. пасты У-
ВИТЭФ-1НТ - по реї
агентов в рецептурах герметиков:
кассовых частей (в дальнейшем масс.ч.) пасты ганвда Ф на 100 масс.ч. пасты У-ЗОЭ-5;
,6 масс.ч. пасты Л 9 и до 1,1 масс.ч. продукта

юты У-ЗОЭ-5; дасс.ч. пасты -32;
хептурам табл
$ 9 и до 0,03 масс.ч. гуанида Ф

.3.
Таблица 3
Наименование
Реце
птура герметика, масс.ч

герметика
I
2

3
4
5
Паста та-1
100
ІС
0
100
100
100
Паста Л I
12
10-
•12
10-12
10-12
10-12
Гуанвд Ф
0,8
с

0,2
0,4
0,6

_ ig^cii д її і
OCT 92 -03'16-79 Лист 10
4.8. Проварка герметиков г изготовленных по рецептурам п.4.7» на соответствие показателям ТУ должна проводиться после ускорен­ного решена вулканизации при повышенных температурах.
* " 4.9» Вулканизацию герметиков проводить при температуре - —
15 ♦ 35°С клв при повышенных температурах по режимам ОСТ 92-1006-77.
Вулканизацию герметиков» изготовленных по рецептурам n.4.7t при температуре 15 ♦ 35°С проврдить р течение 10-15 суток^
4.10. Для внутришовной герметизации применять герметики
плательного варианта, для поверхностной-кистевого или плательного варианта.
4.11. Рекомендуемая толщина наносимого слоя герметика при

, /-.-.V. -4' ■ ост 92-0346-79 Лмст TL

5. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

5ДЛб*лработн по герметизации проводить при температуре . 15 ♦ 85°С > мазшостз не бохе» 80%. ... —„...
52. Герметизацив белтовых > заклепочных соединений поверх­ностным методом проводять после операция клепки (сборки) в сле- дуацей последовательаостп:
) очистка ж обезкирпвание поверхностей;
) нанесение герметика плательного варианта на стыки ж кройка
деталей;
) выдержка в течение временя двойной жизнеспособности гернети-
ка;
) нанесение герметика кистевого жиж илательаого варианта на бол­ея ж аажяепкя; - .
) видержка для вулканизация герметика;
) контроль качества герметизации.
5»3» Герметизацию болтовых и за