Металлы. Метод определения работы разрушения при испытании на изгиб с различными скоростями деформирования при различных температурах

• - VJJi *nrtsB*M /тГў<С'^гіР

(J J.MСIEИЙ € TАаДA FT
Метод определения работы разрушения при испитаник 'на изгиб с разл’жчнкмк скоростях® дефоржроэання при различные температурам
ест 92 - 0940-30
Всего листов 23
Издание ефнниальиде

ВДКШ.І78Л4:6Є9 . (

(СТАСЖВОЙ СТАНДАРТ'’

ОСТ 92-0943-80
йа-тсд определения работы разрушения при испытания
на, изгиб с различными скоростями деформирования 0СТ92-*0940—73
.. — - ■-■
ШСТру1Е?ЕВНЖ Пксьиом ИП 438 От 30 декабря 1980г.
Настоящий стандарт распространяется нажталлн, сплавы > нх сварные соединения и устанавливает метод определения работа разрушения при ударном и статическом изгибе образцов с различными надрезами и предварительно созданной усталостной трещиной при ком­натной (р? 10 до 30°С) температуре, при низких температурах -до температуры кипения технического жидкого азота (минус 1960С)„ авд- ; кото водорода (минус 253°С) и жидкого гелия Сминус 269°С) - и пр& ' потешенных - до плюс 1СОО°С-теыпературах„.
1.1. Работа разрутввния определяется энергией, расходуемой на излом образца данного типа, отнесенной к площади поперечного сечения образца в месте надреза или трещины, и оценивает сопротив­ление материала развитию разрушения.
1.2. Метод испытания основан на разрушении образца с кон­центратором посередине одним ударом маятникового копра или нагру- лекием плавно возрастающей сосредоточенной натрузко“ в середине йролета йог’ду опорами.
Метод определения работы разрушения применяется для внсо-
непрочных металлов и сплавов при их выборе, изыскании оптимальних технологических процессов/ способов упрочнения, а теккэ для контро­ля качества металлических- полуфабрикатов, ах сварная соединений и сборочках единиц, наиболее ответственных изделий, для эксплуатации, которых .необходима опенка сопротивления развитию трещины s чувстви­тельности и концентраторам дапряяэпнй. ■
Х«3« Скорость дзйопдаравадия при проведении испытаний с целью контроля качества устанавливается нормативно-технической до­кументацией на ттарнед.
2. Ф0№ И РОет ОБРАЗЦОВ
2.1. Для определения работы разрушения при всех указанных температурах, крс?,-е минус 253°С, необходимо применять образцы с концентратором вида Т (предварительно созданной усталостной трещи-
‘ ной) типов 15, 16, 17, 18, 19 по ГОСТ 9454-78, а при температурах от минус ICO до плюс 1000°С допускается применять образец типа 20 по ГОСТ 9454-78.
Дж испытания на статический изгиб допускается применять образцы с концентратора, вида типов I, 2, 3, 4 яс концентрато­ром вида V типов II, 12, 13, 14.
2.2. Дшх определения работы разрушения при те?>шерзтуре ми­нус 253°С применяются образцы тех ве типов, но размер L/2 от оси надреза до горда образца необходимо выполнять с допуском і 0,2 мм.
2.3. Допускается использовать образцы с одной и двумя необ- работаЕЗыш подардаостяж. размеры которых но ширине езйшчеттся от указанных в ТОСТ 9454-78. При толщине металла от 5 до 18 ш остада- ’ ms размеры должны соответствовать образцу типа 16, при толщине да- дадаа от 2 до 5 мм в^яавжывхрк8кйри*хзоояи>^^ образ­
цу типа 18.
Примечание. Не существует общего метода для перевода путей . . счета результатов, подученных да образцах различной ширины для
всех материалов. Сравнение результатов испытания, полученных на об- раздал. различных размеров, возможно только после накопления опытных данных для конкретного материала.
2.4. Риски на поверхности концентраторов видов (/eV еиде- ше невооруженный глазом» не допускаютсяо
2.5. Расположение но пройшло и длине места вырезкп заготовки для образца определяется в соответствии с разделами А, Б ГОСТ 7564-73 и дополнптельнымп требованиями стандартов или другой технической документации на материал или полуфабрикат..
2.6. Вырезка заготовок для образцов производится на металле- ревущих станках. При этом долины быть созданы условия, яри которых металл образцов предохраняется от наклепа и нагрева, изменяющих свойства металла.
Допусішетоя вырезку заготовок производить на абразивно-отрез­ных стайках.
2.7. врезка заготовок для образцов из сварных соединений» изготовление образцов, выбор места нанесения надреза и разметка доданы производиться в соответствии с разделом 5 ГОС? 6996-66.
2.8. Вырезка образцов из листов, штамповок, поковок прямо­угольного сечения и цилиндрических полуфабрикатов, изготовление и обозначение образцов должен производиться в соответствии с ОСТ 92-КЛІ-77.
2.9. Если в стандартах или другой технической документации не указано другое направлена®, ось надреза у образцов, вырезания, из листов, полос и фасонного проката, должна быть перпендикулярна к поверхности проката, а образны доданы быть вырезаны поперек направления проката (направление ИД).
2.10. Клеймение образцов додано производиться на горцах или иа боковых сторонах, перпендикулярных оси надреза, не далее 15 мм от конца-
2.11.
При толщине полуфабриката более 10 дая указания сторопы образца, , на которой будет выполнен надрез, шээ&зо наносят та&9 чтобч верх цифровых обозначений указывал стрроцу с надрезом (черт.-^).
Черт. S
2,П. Ось надреза долчяа быть перцендаиудапна продольной осй образца. Угол плоскосте симметрии надреза s продольной осн об­разца 90 - 2°.
2.12. Кривизна образцов по- необрабатываемом поверхностям не долкпа превышать ОД толщины.
2.13. Надрез производится на фрезерном, строгальной он шли­фовальном станке. При нанесении?надреза фрезерованием рекомендуется л применять снецдальдую фрезу.
стандарта.
2.14. Термическая обработка образцов производится в заготов­ках с припуском под чистовую обработку. Допускается в отдельных слу­чаях, в зависимости от требований технической документации, терми­ческая обработка образцов после чистовой мехвнжесной обработки, по без нанесения трещины. :^

3. ПОДГОТОВКА К ШПЫШИЮ

3.1. Концентратор эпда Т (трещину) получают в даршне началь­ного надреза при циклическом изгибе образца в одной плоскости.
3.2. Образцы, предназначенные для испытания в среде ^пдяото водорода, перед созданием треддан покры^аэт слоем жда толщиной 9-12 мкм в соответствии с ТОСТ 9.301-у6„
и*

і.| Полнись и лата І
1
■
Ескснтплэ поддаргавт образцы из сталей а сплавов, вызыьакох і'СкранЕе пр® соударении с »£зятшшом копра, крогаэ медныхв аяшинЕ* ешх в дардаважлих сталей аустенитного класса,
1.1. 3. Дозусїїается отетоненио шш трещат* да боковой по- 2-эрхности образца от дарпевдикудара к озорной иоверхзости образца | Е® белее J5°. 1
ЗА Трещину з образце даобходада создавать посла его пол- | йОЙ ТерЦЩИССЕОЙ ОбрабЗТНЕ. 1
3.5. Даз нрушшх материалов допускается создавать трещину : з2 этапа:
да более половины её дайны - до тержчесной обработки; дахдачЕтаданую часть трещины - после полной термической сбтабсткл. ‘
3.6. Лопусдазтея с цадаз получения прямого фронта треда , ш хрудазд мгтзриадах использовать электроискровой надрез з допас- шнш к надрезу, показанное на чертеые образца. Надрез наносится щзоеолоесй дааыетрсйз на более ОД ш на гзаубшіу 0,5 І 0,1 кез да электроискровой станке (например, модели 4531). При этом допускам
Ивй. М подл.| (Іодансь и дата ІВзсм. ина. ІІІнр. ЙАуЙх
■
..

.етея увадачение р&дауса надразаэ указанного аа чарфзЕ^ .де .
Дда сталей допускается нанесение jpRssaasax® надреза после терЕжиеской обрабсткы» для других металлов и сплавив - до терж- даодо® абпаботод., ' ■
ЗЛ. Дли специальных целей допускается создание трещины на хрупких аатервадац до тержчеодой обработки, при это» послэдава- тельность нанесення товщини додана быть указана в протокол® нспн- . _ _ -1_Г,| ** /
При проведении тераждаской обработки образцов с трещиной ееобходш дополнительный контроль для исключения результатов испы­таний образцов с раавиваейся в процессе термообработка трещиной.

<&>-■£- OCT 92-0940-80
3.8. При визуальном контроле за развитием трещины перед ее нанесением на боковой грана вдоль образца проводится (тапршер, штангеншіркулейО риска длиной 5 - 7 мм. указывающая конец трещины.
3.9. Перед нанесением трещины надрез следует промыть бекон­ном марки В-70 по ГОСТ 1012-72 или ацетоном по ГОСТ 2768-тС. “Q
3.10.
3.11. Перед нанесением трещины ревшещ^ется опредеддїь разрушающее напряжение С^> образцов с надрезом ив данного материала испытанием одного образца изгибом по схеме, показанной на черт.2. Разруиадае напряжение без учета концентрации напряжений вычисляет-
ст
где Рр - .разрушающая нагрузка,

- половина расстояния между опорами.
З.П. Трещина на образце долина быть получена в вершине надреза повторно-переменным нагружением при изгибе на спецальннх вибраторах. При нанесении трещины рекомендуется ограничивать макси­мальное напряжение цикла (э^^на последнем этапе её развития протя­женностью не иенее 0,5 мм величиной 0,2
3.12. Для облегчения наблюдения за развитием трещины допу­скается введение в надрез красящей жидкости (например, черно для авторучки). При налички шлифованной поверхности использование чер­нил не обязательно.
3.13. Контроль за развитием трещина производится с помощью оптических приборов С увеличение! ОгЗ до 10 раз (например, бкнону-

3.LL Остаточный прогиб на всей длине образца, образовавший­ся грн нанесении трещи®гЕ не дожег превышать:
0,25 да - дая образцов длиной 55 да;
0,50 да - для образцов длиной.140 да.
Число циклов, необходимое для получения трещины заданного размера, ложно быть не менее 3000.
3.15. Перед испнтаякем ширину обрані В и его высоту И яэ- ^ерг^ жкрометрш Ж 0-25 да - ГОСТ 6507-^ е погрешностью ’“1(Ф 0,0QDC5 а (0,005 ей). .’ ' . '

4. АППАРАТУРА И ЙШ« .

4.1. Для создания трешся в& образцах рекомендуется приме­нять специальный вибратор, например УТО-І, обеспечивающий повторно- переменное нагружение образца изгибом, снабженный средствами изме­рения действующих на образец нагрузок. Принципиальная схема второго варианта вибратора приведена на черте^рекомвндуеиого приложения 2 настоящего стандарта.
4.2. Оборудование и аппаратура для проведения испытаний на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1000°С должны выбираться в соответствии с разделом 2 ГОСТ 9454-78, при температу­рах от минус 100 до минус 269°С - » соответствии с разделом 2 ГОСТ 22848-77.
4.3. Для проведения испытаний на статический изгиб’при