Покрытия теплозащитные кремнеземно-полимерные и кварцево-полимерные. Типовые технологические процессы

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ і

КРЕМНЕЗЕМН0-П0ЛИМКРНЫЕ И КВАРЦЕВО-ПОЛИМЕРНЫЕ. Г

Тмп»выв технмвтичвокив процессы

УДК 629.78.023.226:678.84:658.512.6:006.036 Группа 7.53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПиЮТТИЯ ТШЛОЗАЩИТНЫЕ пгт 02
ЕЗЕТЛНО-ПОДИРЛЕРШЕ И КВАРЦЕВО-ПСШМЕРНЫЕ. 0945-81 Типовые технологические процессы Взамен .„РОТ 93-0945-74
Письмом Министерства
от 27 февраля 19 81 г. №ИП-97 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на кремнеземно-полимер- ные и кварцево-полвдерные покрытия (далее по тексту покрытия)» предназначенные для защиты металлических и неметаллических по­верхностей изделий от воздействия тепловых потоков с поверхност­ной плотностью потока энергии не более 2000 кВт/м^.
Стандарт устанавливает типовые технологические процессы изготовления и нанесения покрытий по ОСТ 92-0944-81.
Z rt
« &
Проверен в 1985с. Лро&е.р&гі & ^39^ ©
Переиздан по изм.1 по извещению 35І.20-86Г
от 12 10 82г Пврвпвчагка воспрещена
ОСТ 92 -0945-81 Лист 2

1.1. Технологический процесс изготовления ■ нанесения кремне земно-полимерных я кварцево-полшерных покрытий СОСТОИТ ИЗ сле­дующих этапов:
подготовки поверхностей изделий;
подготовки исходных материалов покрыта!;
изготовления покрытий;
исправления дефектов.
1.2. Подготовка поверхностей
ивдвлий
1.2.1. Поверхности изделий,оснастки,оправки,преооформ {'метал­лические и неметаллические) следует подготовить согласно требо­ваниям,указанным в ОСТ 92-0949-74.Протирать подготавливаемые по­
верхности необходимо неокранениши салфетками п обрезков тканей условного обозначения 361 по ГОСТ 4644-75 мл из промивного хлоп­чатобумажного полотна по ГОСТ 14253-83.
tfcJuT - спар р& COM
М по ГОСТ' 3134-78 о антистатической присадкой в соответствии о
рекомендуемым приложением 1 вин ацетоном по ГОСТ 2768-84 ми ГОСТ 2603-79 . ТУ 5456-003-00280399-94
Поверхности изделий из материалов ВИМ по ТУ 81-04-169-78 и ТУ 5444-019-00280399-95 ТШ по ТУ 81-04-378-76 не обезжиривать.
На поверхностях не доцускаатоя следы воды,масел,ржавчины. Качество подготовленной поверхности следует контролировать визуально.
1.2.2. При наличии в корпусе изделий вставок из материалов,не выдерживающих нагрева,последние необходимо извлекать ж на их место устанавливать защитные заглушки.Наружную поверхность заглух ■еж, оправок для изготовления покрытий следует покрывать одни* из следутежх составов кии материалов .выбираема при технологической отработке изделий:
смазка ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80; тиозб9Ч-»9
10-15 %-иый раствор каучука СКТ по -ГОСТ 14680-79 в толуоле -(£ '
Зак. 278—85. TkdV
>

OCT 92-0945-81 Лис
по ГОСТ 5789-78 с последующей термической обработкой при температуре 80-100 °С в течение 1-1,5 ч;
пленка целлюлозная по ГОСТ 7730-89;
лак КО-85 по ГОСТ 11066-74 с последующей сушкой при температуре (25±10) °С в течение 1 ч и термической обработкой при температуре 140-150 °С в течение 1,5-2,0 ч;
смазка К-21 по ТУ 6-02-909-79 с последующей сушкой при температуре (200±10) °С в течение 1,5-2,0 ч;
смазка силиконовая в аэрозольной упаковке по ТУ 6-15-542-83.
Допускается применять другие смазки, обеспечивающие качественное и
готовление покрытий.
1.2.3. Имеющиеся в корпусе изделия отверстия следует закрывать заглуп ками, обработанными по п. 1.2.2.
1.2.4. Изделия с подготовленной поверхностью должны находиться в отаг ливаемом помещении при температуре (25±10) °С и относительной влажности
не выше 80 % в чехлах из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или целлк лозной по ГОСТ 7730-89 и т.п.
Время между окончанием подготовки поверхности под покрытие и нанесе ниєм первого слоя клея должно соответствовать времени, указанному в ОСТ 92-0949-74.
1.2.5. Перед нанесением покрытий марок ПКТ-11-К-ФЛ-Н, ПКТ-11 -К-ФЛ, ПКТ-11-ПП-ФЛ, КТАН-50КФ, КВТАН-50КФ, КТАН-50К-ОФ, КВТАН-50К-ОФ на обезжиренную поверхность изделия необходимо нанесп тонким слоем клей марки БФ-4, на поверхность черных металлов - клей БФ-4Ь по ГОСТ 12172-74 кистью по ГОСТ 10597-87 или краскораспылителем любогс типа. Время сушки первого слоя клея, ч, не менее:
при температуре (25±10) °С (подсушка) 1,
при температуре (55±5) °С 2.
Второй слой клея следует сушить при температуре (25± 10) °С в течение 20-30 мин.
ҐЇ7) Зам.изв.351. ^3 .12-07Г
OCT 92-0945-81 Лист 4
1 .^і.Ю. ДрИ НЄііООрЄДС'і‘ВЄННСи^ НаНЄОЄНИИ нЭ ИьДЄЛИЄ . ПОКрйТИИ5 указанных в п. 1.2. с, подготовленную по п.п.1.2.1 и 1.2.5 поверхность

ГОСТ 90/-7%

ЛБС-4.ПО -гЛ 6-07-4203450 30 Ос вязкостью не более 90 с с/поаяе-
дующей подсушкой при температуре (25-Ю) °С в течение (20-5) мин.
2 .2.7. Перед нанесением покрытий марок ПКТ-ІІ-ІЇП^ПКТ-ІІ-ПФ-КІ, ПКТ-ІІ-ПП-КІ,КІ-ІІ-ПП-С на обезжиренную поверхность изделия необхо­димо нанести тонким слоем клей К-30061 по ОСТ 92-0949-74 с по­следующей подсушкой при температуре (25-10) °С в течение 5-Ю мин.
1.3. Подготовка исходных ..м<а.тсе; р.лиаллс о: в покрытий
1.3.1. Прошивное,трикотажное полотно или ткань следует рас­краивать на заготовки требуемых размеров и конфигураций с припуском 150-200 мм.
1.3.2. Раскроенные заготовки следует сшивать в пакеты,мешки, фасонные изделия,детали и т.п. по конфигурации поверхностей, на которые наносятся покрытия.
1.3.3. При ■_? изготовлении покрытий из заготовок с размерами большими,чем ширина л. или длина исходной ткани или полотна,части заготовок следует сшивать по ширине или длине.
и 1.3.4. Заготовки допускается набирать в пакет из нескольких
слоев прошивных полотен,но не более пятидесяти сложений ткани. При
I толщине пакета более трех слоев полотна,по десять сложений ткани каждый,допускается прошивать между собой только верхние три слоя0 При необходимости допускается пришивать к полотну один слой ткани соответствующей марки.
S! 1.3.5. Стык полотен в несколько сложений следует сшивать по
схеме,приведенной $а черт.1 (пример сшивания прошивного полотна = марки ПВП-КТП по ГОСТ 13863-89) нитями -ШСб IgO
-К-ІІС6-І80(275) ІЗ или КІІС6-І70-БА по ЭВ:
®j с лицевой стороны заготовки первые два слоя ткани в полотне
w \ подпороть на (П0±5) мм, отделив их от остальных слоев. Последующие
(%} Здл?. LLx& . У $6-95 і

іоосн*;
тГ' ~' піоЮіяивдддггія
Лист б
слов полотна подпороть в зависимости от толщины покрытия через один-даа или одни-четыре слоя ткани на (100^5) мм;
два верхних слоя полотна заготовок накладывать внахлест и сшивать.
Последующие один-два иди один-четыре слоя ткани, чередуя .следу­ет укладывать встык,предварительно подрезав слои ткани до стыка.
При этом'следует чередовать расположение шва стыка в сторону одной и другой сшиваемой заготовки.
Стыкуемые слои следует сшивать с предыдущими слоями заготовок, улаженными внахлест,на ширину подпоротого слоя ткани. Зазор меж­ду стыками не должен быть больше 5 мм0
При сшивании стыка разнотолщинных заготовок вначале следует сшивать заготовки одной толщины, остальные заготовки без подпарыва­ния -слоев полотна следует пришивать к ранее прошитым частям заго­товки швом шириной 20-120 мм.Сшивать заготовки следует швейной машиной любой марки. Расстояние между строками шва и длина стежка в с строке машинной сшивки должіш быть (40-2) мм.
Допускается, ручная сшивка, при этом расстояние меаду строками должно быть равным ( 20^5 ) мм ₽ длина стежка - (10*5) мм*
1.3.6. Сшитые; и состыкованные заготовки необходимо подсушить при температуре (100^5] до содержания влаги в них не более 2 & Высушенные заготовки следует хранить в полиэтиленовой пленке по ГОСТ 10354-82 в течение одного месяца.
1.3.7. Подсушенные заготовки следует пропитать связующим компо­нентом один или более раз в зависимости от толщины заготовки и і количества слоев в ней закуумжм,вакуум-автоклавным или под давле- г
• нием в замкнутой форме с зазором* ио без зазора в зависимости от материала.Допускается пропитка вручную втиранием смеси или методом погружения заготовки в ванну с пропиточной смесью.
Связующий компонент для пропитки заготово^покрытий следует готовить из бакелитового лака марки ДБС-4\пб РОСТ 902 78 или—

ОСТ 92-0945-81 Лис тщательно перемешенной смеси бакелитового лака и жидкого бакелита мар БЖ-1 или БЖ-2 по ГОСТ 4559-78 в соотношении 2:1 или жидкого бакелита мар БЖ-1 или БЖ-2 в соотношении 1:1 по массе. Вязкость пропиточной смеси дол
на определяться показателями вязкости исходных компонентов, соответству щими требованиям нормативно-технической документации на поставку. Орис тировочная вязкость пропиточной смеси должна быть более 300 с по ГОСТ 8420-74.
1.3.8. При двукратной и более пропитках следует подсушивать заготов после каждой пропитки в течение 4-24 ч при температуре (25±10) °С.
Пропитанные заготовки следует сушить в расправленном виде при темі ратуре (25± 10) °С в течение 24 ч и далее при температуре (50±10) °С и давлении (66,3±13,3) кПа [(500±100) рт.ст] в течение 7-10 ч.
Перерыв между последней пропиткой и началом сушки не должен быть более 5 сут.
Допускается сушка при температуре (50±10) °С без давления.
В пропитанных и высушенных заготовках должно содержаться: смолы 40-55 % для покрытия марки ПКТ-11-К-ФЛ, 40-60 % для покрытий мар КТАН-50КФ, КВТАН-50КФ; летучих веществ 7-13 % для покрытия марки ПКТ-11-К-ФЛ, 1-9 % для покрытий марок КТАН-50КФ, КВТАН-50КФ.
Режим сушки в каждом конкретном случае следует устанавливать при < работке технологического процесса.
Для покрытий КТАН-50К-ОФ, КВТАН-50К-ОФ сушку пакета заготов допускается не производить.
1.3.9. Пропитанные заготовки покрытий допускается хранить в течение с ного месяца, упакованными в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и другой пленочный материал. По истечении указанного срока перед использої ниєм заготовок следует проверить содержание смолы и летучих веществ.
OCT 92-0945-81 Лист 8
-верной парад иопольооршшєм содержании емолы я летучих веществ.
1.3.10. Подсушенные заготовки следует отформовать в готовые
покрытия в соответствии с обязательным приложением 2.
Метод формования и наборный к
чество заготовок тканей на 1 мм отвержденного покрытия,приведены
*
в табл.1.

гического процесса.
1.4. Изготовление покрытий
1.4.1. Изготовление покрытия ПКТ-11-К-ФЛ-Н
1.4.1.1. Ткань КТ-11-К,пропитанную связующим компонентом по п.1.3.7 и подсушенную по п.1.3.8,следует разрезать