Элементы уплотнительные клапанов металлопластмассовых для пневмогидросистем. Общие технические условия

СССР

ОТРАСЛЕВОЙСТАНДАРТ

КЛАПАНОВ МЕТАЛЛОПИАСТМАССОВЫХ

ДІЯ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ.

Общие технические условия
ОСТ 92-0992-75
• Всего листов 30

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕМЕНТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНОВ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВЫХ ДЛЯ ПНЕВМОГИДРОСИСТ0Л, Общие технические условия Я°т 92-0992-75

ОКСТУ 4145

Дата введения 01.07.76.
Настоящий стандарт распространяется на уплотнительные элементы металлопластмассовых клапанов, применяемых в пневмогидросистемах для наземного оборудования, и устанавливает их конструкцию для опре­деленных условий эксплуатации: давление до 40 МПа ( до 400 кг/см^), температура от минус 50°С до + 50°С.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КЛАПАНОВ

1.1. Конструкция и соотношение размеров уплотнительных элемен­тов должны соответствовать типам 1-6 металлопластмассовых клапанов, указанных в соответствии с черт.1-21.
1.2. Основные размеры посадочного места под уплотнитель выби­рают в зависимости от посадочного диаметра уплотнителя и давления рабочей среды в соответствии с табл.1. Для клапанов обязательны кольцевые уплотнительные канавки по DриdI» равнфасположенные по глубине.
. Условные обозначения символов - в соответствии с приложением I.
1.3. Угол обжатия СХо следует принимать по 16 степени точ­ности по ГОСТ 8908-81.
1.4.
1.5. Размеры наружного диаметра обжатия Do и внутреннего диа­метра обжатия (Jo указывают на чертеже до механической обработки (до подрезки поверхности А).
1.6. Торцевое биение поверхности А относительно поверхности Б следует назначать по 9 степени точности по ГОСТ 24643-81. При необ­ходимости разработки пары клапан-седло с малым усилием герметизации и жесткими требованиями по герметичности допускают торцевое биение по 7 степени точности по ГОСТ 24643-81.
1.7. Величину посадочного диаметра Q р указанного в табл.I, следует выбирать из ряда /?0 4О по ГОСТ 6636-69. Для диаметров свыше 50 мм допускается применять дополнительные размеры по ГОСТ 6636-69.
1.8. Остальные технические требования по ОСТ 92-8828-76 и ОСТ 92-9031-78.
1.9. В случае, если диаметры D ,D i-d • dj превышают 50 мм, то на них следует назначать поле допуска HIO.
Уступ по дну канавки диаметром допускается выполнять в пределах допуска на размер /)к.
1.10.
1.11. В случае применения бронзы БрАЖГіїц-І0-3-І,5 и стали І2ХІ8НІОТ толщина стенок S = $табл. + 0,5 мм.

І.ІЗ. Конструкция уплотнителя типа 3 должна соответствовать приведенной на черт.8-11.
Основные зависимости
Оо = С-2Ьк+д ТГ
h & Ик ~0,5
Ц =Ьк -0,2 dz~2ї 2,5; Змм Ds =di+2dz І2 HJdz

І.І5. Конструкция уплотнителя типа 5 должна соответствовать приведенной на черт.16-18.

* Размер для справок
Черт.16
Основные зависимости
Оо-о-гЬкІ9 7
h=hr -0,5
Ц = Кк-0,2 г_ D - Di °' 2
я Размеры обеспеч.инстр.
Черт.1
7

1.16. Конструкция уплотнителя типа 6 должна соответствовать приведенной на черт.Т9-21.
1.16.1. После запрессовки уплотнителя D3 обточить до D на длину L .Шероховатость по чертежу.
1.16.2.
1.16.3.
1.16.4. Торец Д подрезать на 2,5 мм и обжать D до Do •
Таблица I
Основные размеры посадочного места под уплотнитель

Давле­ние Р, МПа о (кгсДг)
Обозна-
чение величины
Числовые значения показателя

при диаметре Dp мм

от 4 до 6 включ.
св,6 ДО 10 включ.
св.Ю до 25 включ.
св.25 св.50 до 50 до 100 включ, включ.
св.100 до 200 включ.

От 0,1 до 10 включ, (от І до 100 включ.)
Г)к,мм
5,0
5,0
5,0;5,5
6,0;6,5 6,5;7,0
7,0;7,5

5 , мм
0,5;0,6
1,0
1,5
1,7;1,8 2,0
2,0

СХо,°
15; 20
15; 20
20
20; 25 25
30

Z
I
I
I
I; 2 I; 2
I; 2

п
I
I
2
2 4
4

Св.ІО до 20 включ. (св.ІОО до 200 включ.)
/?к,мм
5,0
5,0
5,0;5,5
6,0;6,5 6,5;7,0
7,0;7,5

5> ММ
0,5;0,6
1,0
1,5
1,7;1,8 2,0
2,0
ri Є D Ю
□
І cr

OV
15; 20
15; 20
20; 25
20; 25 25
30

Z
I
I
I
I; 2 I; 2
I; 2

п
I
I
2
2 4
4

Св.20 до ЗО включ. (св.200 до 300 включ.)
/1к,мм
5,5
5,5
5,5;6,0
э,5;7,0 7,0;7,5
7,5
і

5\ мм
0,5;0,'6
1,0
1,5;Г,6
1,8;1,9 2,0
2,0
і

О о
15; 20
15; 20
20
25 30 .
30
g

Z
2
2
2
2; 4 2; 4
2; 4

п
I
I
2
2 4
4

Св.ЗО до 40 включ. (св.300 до 400 включ.)
Йк,мм
5,5
5,5
5,5;6,0
6,5;7,0 7,0;7,5
7,5
d Є rt

S ,мм
0,5;0,6
1,0
1,5;1,6
Х,8;1,9 2,0
2,0

«о.°
15; 20
15; 20
20
25 30
30

Z
2
2
2
2; 4
2; 4
2; 4
!й

л
I
I
2
2
4
4

OCT 92-0992-75 Л.II

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ЭЛЕМЕНТЫ КЛАПАНОВ

2.1. Общие требования
2.1.1. Условия эксплуатации уплотнительных элементов металло­пластмассовых клапанов:
1) рабочая среда - воздух с точкой росы не более минус 55°С при атмосферном давлении, азот .- по ОСТ 92-1577-78, гелий - по ТУ 51-940-80 и другие среды, обеспечивающие химическую стойкость уплотнителя металлопластмассового клапана;
2) рабочее давление до 40 МПа (400 кгс/см^);
3) температура хранения и эксплуатации в интервале от минус 50°С до +50°С. Для фторопласта-4 допускается кратковременная темпе­ратура до минус 200°С или до +300°С в течение 5 мин, при условии одноразового действия клапана, и до 150°С в течение 10 мин для кла­панов многоразового действия;
4) давление на уплотнитель при работе для:
полиамида-6 - до 120 МПа (1200 кгс/см^)
полиамида 610 - до 120 МПа (1200 кгс/см^)
фторопласта-4 - до 18 МПа ( 180 кгс/см^)
фторопласта-3 - до 70 МПа ( 700 кгс/см^)
При хранении и эксплуатации клапанов с уплотнительными дета­лями из полиамида-6 диаметром Q j от 4 до 10 мм в условиях влаж­ности окружающей среды 80 и 98# возможно выступание уплотнителей над поверхностью металла за счет влагопоглощения на величины 0,12 и О.,24 мм соответственно.
2.1.2. Величину обжатия Qq , указанную в соответствии с черт.1-21, выбирают конструктивно; при этом высота обжатия не должна превышать глубины канавки.
2.1.3. Конструкции уплотнительных элементов, выполненные в соответствии с черт.1-18, применяют при работе системы с давлением от 0 до 40 МПа (400 кгс/см2).
2.1.4. Конструкции уплотнительных элементов, выполненные в
2.1.5.

OCT92-0992-75 Л.]

соответствии с черт.19-21, - при работе с давлением до 10 МПа (100 кгс/см^).
2.1.6. Проточка в уплотнителе, выполненная в соответствии с черт.19-21, служит для облегчения заполнения полости гнезда при запрессовке уплотнителя из фторопласта-4.
і
2.1.7. Основные требования к седлу - в соответствии с приложе­нием 4.
2.2. Требования к клапану-заготовке
2.2.1. Для корпусов металлопластмассовых клапанов следует при­менять материалы в соответствии с табл.2, выбирая их в зависимости от материала сопрягаемой с корпусом детали.
С целью улучшения условий запрессовки клапанов рекомендуется применять стали 12X13, I2XI8HI0T шлакового переплава.
Состояние материала следует указывать на чертеже.
2.2.2. Радиальное биение поверхности В относительно оси по­верхности Г необходимо назначать по 9 степени точности по ГОСТ 24643-81.
2.2.3. Размер глубины канавки под уплотнитель дают с уче­том припуска на подрезку торца обжатого уплотнителя, который допус-
кается выполнять не более 0,5 мм., л - а ’7
2.2.4. Для штифтов, выполненных в соответствии с черт.7, еле- . дует применять материалы в соответствии с табл.3, выбирая их в по­рядке, определенном для клапана-заготовки. ‘ \ , г
Л’-А- .Таблица 3 ..
Марка материала
Обозначение документа
Состояние материала
•J;;,. 12X13 . :: /
/а .’-****>' ■ " 1 V ■> ' t ч

. ТУ I4-I-3564-83

■ ... _ ■ • ..
-■
27...32 несэ :;

36...43 HKCO

20X13 Г’-' "
к *

4!...46 ВВС- <7
Yy 9X18 ■ .■ ./ •

’ ГОСТ. 5949-75 / . ' .

56...61 Н5С/ a •

I2XI8HI0T .. •<

ТУ І4-І-3564-83

В состоянии ' ; поставки
БрАНМц 10—3—1,5
'' ' Ґ. * ’ ' 1 • . ’ * f
■ “■ у ■
-П Примечани

ГОСТ 1628-78 • .

'Ч'Л -■ ' / ■
є. Взамен стали І2ХІ8НІ0Т
В отожженном •; состоянии
по ТУ 14-3564-83

допускается применение стали I2XI8HI0T по ТУ 3-1002-77. < ; л
2.3. Требовани яйк уплотнителям
2.3.1. Для уплотнительных деталей следует применять заготовки ’ Изполиамида-6 и полиамида 610 в соответствии с ОСТ В6-05-5129-^1;®
: ■ ■ I
из фторопласта-3 и фторопласта-4 в соответствии с ОСТ Вб-05-5022-81.
. ЙЧ.2.3.2. Фторопласт-3 и фторопласт-4 как уплотнители используют । в конструкциях, работающих придавлений до 20 Ша (200 ктс/см^).: ' ;
. \ 2.3.3. Уплотнители из полиамида-6 и полиамида 610 работают
конструкциях при давлении до 40 МПа (400 кг с/с Л. ; - л’
s 2.3.4. Уплотнитель, выполненный в соответствии с черт.21, следует изготовлять только из фтрропласта-4. -.и>

3.1. Детали из полиамидов и фторопластов заделывают в металлы-, ческий клапан-заготовку методом обжатия. / г
' 3.2. Перед запрессовкой и обжатием уплотнитель и канавку под • него следует продуть сжатым воздухом. Уплотнитель необходимо про­мыть в этиловом спирте по ГОСТ 18300-87, канавку под уплотнитель - нефрасом по ГОСТ 443' 76; ТУ(з)
3.3. Перед обжатием уплотнитель осаживают на дно канавки до упора. / - • ' • • .■ /. -';rJ //
: і 3.4. Воздухоотводящие отверстия сверлят на уровне дна канавки под уплотнитель или с углублением нижней кромки не более 0,4 мм от нижней грани канавки на глубину не более I мм со стороны, где от­сутствует высокое давление. ■ . . ■ :< > . ■ ■
Рекомендуемые способы обжатия и инструмент - в соответствии с - приложением 2. •//■
; Приспособление для обжатия металлопластмассовых клапанов следу­ет применять в соответствии с приложением 2, черт.33.
4.1. Металлопластмассовые клапаны изготавливают и представляют на приемку партиями. ‘ ;/■
4.2. Партией считают количество клапанов, изготовленных из . одной партии заготовок, по единой технологии.
4.3. Контроль качества заполнения уплотнителем гнезда клапан-
-заготовки осуществляют разрезкой имитатора

; 4.4. Каждый клапан подвергают проверке размеров.
4.5І Поверхность уплотнителя до и после испытаний должна от­вечать требованиям п.2.3.5., '
4.6. Работоспособность уплотнительных элементов проверяют в процессе испытаний узла или изделия по полной програше согласно ТУ на данное изделие или узел. . ' \
4.7. Приемку изготовленных уплотнительных деталей проводят по OCT B6-05-5O22-8I и ОСТ В6-05-5І29-ЭЗ. (Л) '

Л .5. МЕТОДИ КОНТРОЛЯ ■

. * , ' ■ - 4 Т*' ' ;
‘5.1. Проверку размеров осуществляют мерительным инструментом, обеспечивающим точность замера в соответствии с технической докумен­тацией. ... ';?V. - ......
5.2. Состояние поверхности уплотнителя после подрезки проверяют визуальным осмотром. • *
6.1. Для обеспечения сохранности