Покрытия силикатные терморегулирующие. Типовые технологические процессы нанесения

ПОКРЫТИЯ СИЛИКАТНЫЕ ТЕРМОРЕШИРУЩИЕ

Типовые технологические процессы
нанесения

OCT 92-IQ0I-90

Всего листов 38

Зяк. 2211—7Й. Тип.

OCT 92-1001-90 Л. 2

1.3. В помещении при нанесении покрытий и сушке в течение 2,5 - 3,0 ч запрещается проведение работ, связанных с образованием металлической стружки, и нанесение лакокрасочных покрытий краскораспылителем.
1.4. Температура в помещении во время приготовления, нанесения и сушки покрытия должна быть (25±10) °С, относительная влажность не более 80 %.
При сушке покрытий не допускается наличие сквозняков.
1.5. Детали с нанесенным покрытием при хранении и сушке должны быть защищены от повреждений и загрязнений чехлами из полиэтиленовой пленки марки На по ГОСТ 10354.
Допускается нахождение детали после нанесения покрытия в незащищенном состоянии не более 6 ч.
В случае невозможности упаковки в чехол детали допускается накрывать полиэтиленовой пленкой марки На.
При длительном цикле изготовления деталей с покрытием не допускается
прямого попадания на них света.
Необходимо детали упаковывать в ящики, коробки или закрывать оберточной бумагой.
1.6. Чехлы и пленки, применяемые для защиты покрытий, должны быть предварительно протерты влажной салфеткой из ткани хлопчатобумажной бельевой (бязи) по ГОСТ 29298 или салфеткой (арт.361) по ГОСТ 4644.
На деталях с покрытием вывешивают знак:
«Осторожно! Терморегулирующее покрытие!»
1.7. Механические и монтажные работы на деталях с нанесенным покрытием следует производить, не снимая полиэтиленового чехла или пленки, делая в чехле или пленке вырез по месту монтажных работ.
Отверстия, вырезанные в чехле или пленке, должны быть заклеены полиэтиленовой пленкой с помощью ленты ЛТ ПО ТУ 6-17-626 или другой липкой лентой.
® Зам. изв. 351.44.9-04Г
ОСТ 92-1001-90 1.3
После окончания всех сборочных работ чехол юж пленка должны быть заменены на вовне.
На время визуального осмотре поврытия,проведения измерения величины поглощательной способности солнечной радиация ( Af ) и ремонта покрытия чехлы ж пленку следует снимать,
1.8. Во избежание захрязнения покрытия я для сохранения требуе­мого значения Aj все работы на деталях должны производиться в чистых белых халатах по ГОСТ I2.4.I3I и ГОСТ 12.4.132 ждя комбинезонах к хлопчатобумажных перчатках по. ГОСТ 5007 ни резиновых перчатках по ГОСТ 3.
1.9. Работы по нанесению покрытий должны проводять лица,процед­ите специальную подготовку я имеющие разряд не ниже третьего.

2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ .

2.1. Подготовка поверх в о'О т в детели перед нанесением покритії.,
2.1.1. Перед нанесением покрытия па поверхности детели не-должно быть окалины, продуктов коррозии, следов масла, смазок,!жирових ж других заірязнений.
2.1.2. Подготовка поверхности под нанесение покрытий должна проводиться в соответствия о табл.I.
Вид подготовки исходной поверхности ж применения подслоя при нанесении покрытий должны быть указаны в технологическом процессе, і
2.1.3. , При применении подслоя из эмали ЛК-512, пригодной ж использованию считать эмаль с исходной условной вязкостью 60-85 о при температуре(20^0,5) °С я массовой долей нелетучих веществ 54-58
» До рабочей вязкости эмаль разбавлять смесью раСТВОритвЛеЙ.СОСТОЯ- .е*^ ’
*ПГбутилового спирта ГОСТ 5208-ж ксилола ГОСТ 9410 илиГОСТ 9949 в соотношении 1:4 (по массе).
2.1.4. Детали после нанесения подслоя необходимо выдержать при температуре (25і10) °С в течение 24 я. Величину А* подслоя но контролировать. (б)- Зам.язв.351.73 -98Г
Ина. № кодд.
Подп. и дата
Взаи. ине. №
Янв. ЛАдубд.
Подп. я дата

-ег.о^

Материал детали
Вад подслоя
Подготовка металлической поверх­ности или подслоя под кавесеиве покрытия
Толщина подслоя, мкм
Дополнительные ' укаванкя
Сталь, титано­вые сплели
©
Струйная обработка о^иу gBap^gegn^cKOM марок о». ЬсОЙЛ до .4У(А по ГОСТ 2138 или кар-
Садом кремния по ГОСТ 26327 ма­рок 54С, 5ЭС зернистостью от 63-П,Н до 50-П.Н или элехтро- л I4A.25A ~ корундом марок 35Л, 24А»-ЗЦ по 0СТ 2 ..1Д7І-5 ГОСТ 28818 .
*
\

Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707, эмаль АК-5І2 белая по ГОСТ 23І7І, ГОСТ ВД23Г7І
Зачистка кофовахьной шкуркой марки 25А. 24А, 2ЗА. ISA, I4A, I3A эерниотостью от 50-П,Н до 32-П.Н по ГОСТ 5009.
J©

АО-ЇОО ЕЛ ОЛ

Подготовка поверх­ности и нанесение под­слоя и соответствии с ОСТ 92-9081
Ин». M подл.
Подо, и дата
В зам. мив. M
Нка.Мдубл.
Подо, а дата

Vfr- A?,*/

Матерках детали
І Подготовка металлической поверх»
Вид подслоя І кости или подался под нанесение 1 покрытия
Толяцпш подслоя, МКН
Дополнительнее указания
j^UOHMI^KO— вне сплави типа АМгв
- І Струїная обработка сухим квар-
©■ DqtkOI юш
певмм песком марок є» IK00A до IlKiOiOI
|4Кш& или карбидом кремния марок ІБ4С, 53С, зернистостью от 63-П,Н Ідо 5О-П.Н или електрокоруидоы I 14А,25А
[марок 86А| AU, МА
ма
«■

Грунтовка М-02* Зачистка алифоваоно* шкурко! емаль 1Ю4В 1 марки 25А, 2U, 23А, 151, XU, бші І ХЗА веркистоетью от 5O»Q,H до
32-ад

Подготовка поверх­ности и нанесение под­слоя ж оеотмтотижи О ОСТ 92-9061

Ина. Jw подл.
Подл, м дата
Взам. мн». М
Ина. М дуба.
Поди, и дата

А?,*/

Материал детали
Вад подслоя
. 1
Подготовка металлической поверх­ности ждя подслоя под нанесение - покрытия
Толщина подслоя, мкм
Аліытогяо-
Тўутсвв» ВД-02,
Зачистка адифовальной шкуркой
«>*4оа
вне
эмаль AK-5I2
марки 2SA. 24А,- 23А, ISA, I4A,

сплавы
белая
I3A аериистостью от 50-ЩН до

типа

32-П,Н

ДІ6

Шпатлевка 30-0020
I, Зачистка иджфовальной «кур­

жпж ЭП-ООІО по
ной марки 2SA, 24А, 23А, І5А,

ГОСТ 28379, грунтовка ВІ-Ф,. шаль AK-ST2 белая
Ш, ІЗА верниотостьв от 50-ЩН до 32-ЩН.
2. Поверхности обработать в соответствии о пп.2.1.8 ж 2.1.10. кроме обеажирквавкя опытом
•

И нв. № подл.
Йодп. и дата
Взам.инв. J&
И нв. № дубл.
Подл, и дата
///7-У/

Материал детали
Вид подслоя
Подготовка металлической поверх­ности или подслоя под нанесение покрытия
Толщина подслоя, мкм
Дополнительные указания
Медные сплавы

Нанести шпатлевку ЭП-0020 или ЭП-OOIO толщиной 70-90 мкм. Нанесенную шпатлевку сушить в течение 8-9 ч при температуре 50-60 °С или в течение 24 ч при температуре (25 * 10) °С.
Высушенную шпатлевку зачистить шлифовальной шкуркой марки I5A, І4АДЗА зернистостью 12-4 по ГОСТ 5009 и провести операцию по п.2.1.8.
3.1 На зачищенную поверхность шпатлевки нанести грунтовку ВИ-02 и эмаль AK-5I2 толщиной 80-120 мкм.

Материал детали
Вид подслоя
Подготовка металлической поверх­ности или подслоя под нанесение покрытия
Толщина подслоя, мкм
Дополнительные указания
Медные сплавы

Далее подготовку поверхности с подслоем АК-5І2 продолжить в соответствии с пп.2.1.3-2.1.8

Ыі NiCr
АІ» Оз
По ОСТ 92-1467
По ОС 92-1406
По ОС 92-1406
20-30
40-80
100-150
—
Магниевые
сплавы
Грунтовка АК-С70 по ГОСТ 25718, эмаль ЭП-255 белая по ГОСТ 23599 или эмаль ЭП-бгб-П" белая по .
rye- 21-
ТЎ^6-№і56СГ@
Зачистка шлифовальной шкуркой марки 25А, 24А, 23А, І5А, І4А, ІЗА зернистостью от 50-П,Н до 32-П,Н
80-120
Подготовка поверхности, нанесение и сушка подслоя по ОСТ 92-9081

1
*

Цродолхеняе тэбл.Х
Материал детали
і
Вид подслоя
Подготовка металлической поверхнос­ти иди подслоя под нанесение покрытия
Толщина подслоя, мкм
Дополнительные указания
Неметалличес­кие материалы (асботекстолит тектонит,стек- лотокстслит к др.)
Грунтовка АК-070, грунтовка ВИ-02, эмаль АК-5І2 белая
Зачистка шлифовальной шкуркой марки 25А,24А,23А,15А,14А,13А зернистостью от 50-П.Н до 32-П.Н
t
80-120
Подготовка поверхности под нанесение подслоя по ОСТ 92-0968
«
Углепластики
Грунтовка ВЛ-02 эмаль АК-5І2 белая
То хе
80-100
г.
Т о хе

2.1.5. Поверхности с нанесенным подслоем необходимо закрыть чехлом из полиэтиленовой пленки или пленкой.
2.1.6. Перед нанесением покрытия чехлы или пленку снять.
2.1.7. Загрязненные участки подслоя следует протереть чистой белой салфеткой, смоченной в спирте по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300. Расход спирта на I м^ поверхности в соответствии с СРД 92-0290.
2.1.8. Зачистку поверхности шлифовальной шкуркой проводят*во взаимно-перпендикулярном, а затем в двух диагональных направлениях до полного удаления глянца и создания на всей поверхности шерохо­ватости (сетки рисок).
^_ ЛппУпкпртпя качоотво зачистки поптр"пировать по обрпопу- - сравнения і утворидопному в уотанорлошюм порядно.'
В случае необходимости при зачистке или струйной обработке тонкостенных деталей необходимо применять приспособления, исклю­чающие деформацию.
Возможность струйной обработки тонкостенных деталей в каадом конкретном случае должна быть согласована с конструкторским стенки детали должна быть не менее I мм. Процесс проводят с использованием специальной оснастки.
В труднодоступных местах допускается зачистка в произвольных направлениях.
2.1.9. Продукты зачистки удалить сухой кистью по ГОСТ 10597 или пылесосом.
2.1.10. Хранить детали после зачистки или струйной обработки не более 48 ч в помещении с температурой (25 ± 10) °С и влажностью не более 80 %.
2.1.11. Перед нанесением покрытия на металлические поверхности (без подслоя) обезжирить поверхность дву-трехкратной протиркой салфетками, смоченными в пофросо 03 80/120 по ГОСТ 443- или
Зак. 525—9
0

OCT 92-1001-90 Л. И

уайт-спирите по ГОСТ 3134. Перерыв между каждой протиркой должен быть не менее 10 мин.
Применение бензина без антистатической присадки не допускается.
После обезжиривания поверхность необходимо протереть салфеткой, смо­ченной в спирте. Расход спирта по РД 92-0290.
На обезжиренной поверхности не должно быть жирных пятен, пыли, влаги, волокон, ворса, нитей и других загрязнений.
2.2. Подготовка компонентов
2.2.1. Состав покрытия, норма для марок и вид подготовки компонентов приведен в табл.2.
2.2.2. Каждую новую партию ортотитаната цинка, оксида цинка, наполнителя Ц-1 в соответствии с приложением 1 следует проверить на соответ­ствие значению As, указанному в ОСТ 92-1000.
Для этого изготавливают образцы с покрытием ТР-со-2 (или ТР-со-3, ТР-со-11, ТР-со-12) размером не менее 60x60 мм и измеряют величину As. Мате­риалы не должны применяться, если значение As у покрытий выше требуемого.
2.2.3. Во избежание попадания влаги и механических примесей просеянные сыпучие компоненты следует хранить в закрытой стеклянной таре. Срок хранения не ограничен