Штамповки и поковки из магниевых сплавов. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШТАМПОВКИ И ПОКОВКИ из МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические требования / %
ОСТ 92-1009-77
Всего листов 19
Иэданиэ официальное .♦ ■». г.
I • / . . t
I ' * * (
. . , г ” ■ I
I
I
УДК 621.73.09:669.721.5+669,721.09 Группа B5I

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШТАМПОВКИ И ПОКОВКИ ИЗ ост 92

МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1009-77

Технические требования
Письмом Министерства. ИП-300
От 16 сентября 1977г. срок введений установлен
С Пилюля-1978г.
Настоящий стандарт распространяется на штамповки и поковки ; из магниевых сплавов марок МА2-І, МА2-Гпч, МАІ4СВМ65-І), МА15(ВМД.'Н ■ иМА21(ИМВ2). !
Стандарт устанавливает технические требования, правила прием- і ки и методы испытаний. ’ і
/

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ’

1.1. Штамповки и поковки должны изготовляться в соответствии ■ /
с требованиями настоящего стандарта.
1.2. Штамповки и поковки в зависимости от их назначения, bkj и объема контроля разделяются на группы, указанные ь
табл. I .
Таблица I

Jax. 203
OCT 92-1009-77 Лист 2
Продолжение табл. I
Группа
4 . . *•
Назначение
Вид и объем контроля
I
Для изготовления деталей, работающих при высоких стати­ческих и динамических нагруз­ках под давлением
Сплошной контроль механиче­ских свойств при температуре 20^10 °С
Сплошной УЗК
2
Для изготовления деталей, работающих при средних стати­ческих и динамических нагруз­ках или под давлением
Выборочный контроль механи­ческих свойств при температу-
20^ °С.
Сплошной УЗК, если имеется соответствующее указание в конструкторской документации (КД)
3
Для изготовления деталей, работающих при малых нагруз­ках
Контроль на твердость - сплошной или 10% штамповок и поковок

В зависимости от объема контроля на твердость для штам­повок и поковок 3-й группы дополнительно после номера группы ука­зывают буквенные обозначения: С - сплошной контроль на твердость, Д - контроль на твердость 10% штамповок, поковок.
1.3. Принадлежность штамповок и поковок к соответствующей груп­пе контроля должен устанавливать конструктор совместно с техноло­гом-металлургом .
Штамповки и поковки, из которых невозможно вырезать стандарт­ные образцы для испытания механических свойств, могут быть отнесены только к 3-й группе контроля.
Детали ответственного назначения, имеющие конфигурацию или раз­меры, не позволяющие вырезать из них образцы, должны изготовляться
с технологическими припусками и относиться к IA- или 1-й группе,
1.4. Размеры штамповок и поковок должны соответствовать требо-
ваниям чертежа, с учетом предельных отклонений на размеры и прилус-
.ков на механическую обработку.
1.4.1. Предельные отклонения на размеры необрабатываемых по- ' верхноотей и припуски на механическую обработку штамповок должны соответствовать шестому классу точности по ОСТІ.41187-78, если в КД не указан другой класс точности.
1.4.2. Припуски на механическую обработку поковок должны быть согласованы с потребителем и указаны в технологической документа­ции, утвержденной главным металлургом предприятия-изготовителя.
1.4.3. Предельные отклонения на размеры (для крупногабаритных штамповок и поковок) по соглашению сторон могут быть увеличены.
1.5. На чертежах штамповок и поковок всех групп должны быть указаны:
номер группы;
марка сплава и обозначение документа на марку сплава; состояние поставки;
1.6. масса штамповки и поковки;
предельные отклонения на размеры;
штамповочные уклоны и радиусы;
припуски на механическую обработку;
место контроля твердости;
место и способ клеймения и маркировки.
Т.6. На чертежах штамповок и поковок ІА—, I- и 2-й групп по требованию, изложенному в КД, должны быть указаны:
места вырезки образцов для всех видов испытаний;
места вырезки поперечного макрошлячй и о'ре/ - г'.г' on-: :
характера излома;
места технологических припусков, из которых . о.п н!. б> ть ;:; гг- .топлены образцы для всех видов испытаний;
зоны рентгеновского контроля;
зоны УЗК.
, 1.7. Штамповки и поковки должны изготовляться из сплавов марок
МА2-І, МА2-ІПЧ, МА14(ВМ65-1), МА15(ЩДЗ) иМА21(ИМВ2).
Химический состав сплавов должен соответствовать требованиям ГОСТ 14957-76.
1.8. Штамповки и поковки должны изготавливать из прутков:
по ГОСТ 18351-73 для сплавов МА2-І, МА2-ІПЧ, МА14(ВМ65-1) и

МА15(ВМДЗ); '

по ТУ I-4-II3-73 для сплава МА2-І,
Штамповки из сплава марки МА2КИМВ2) должны изготавливать по ТУ 1-804-086-83 из слитков.
Примеры условных обозначений штамповок и поковок в чертеже при­ведены в рекомендуемом приложении I.
1.8.1. Штамповки и поковки, имеющие необрабатываемые поверхнос­ти, должны изготовляться из прутков или слитков с механически обра­ботанной поверхностью.
’ 1.9. Штамповки и поковки из сплавов марок МА2-І, МА2-ІПЧ,
МА15(ВЦДЗ) и МА2КИМВ2) должны поставляться в термически необрабо­танном состоянии.
1.8.2. Штамповки и поковки из сплава MAJ4(BM65-I) должны постав­ляться в искусственно состаренном состоянии.
Обозначение марки материала дополняется буквой и цифрой "ТІ”.
1.8.3. По соглашению сторон штамповки и поковки из сплавов ма­рок МА2-І, МА2-ІПЧ и МА15(ВМДЗ) поставляются в отожженном состоянии. Обозначение марок сплавов, поставляемых в отожженном состоянии, дополняется буквой "М".
1.10. Режим термической обработки штамповок и поковок должны соответствовать требованиям ОСТ 92чЮ19-81*
, 1.11. Механические свойства в долевом направлении штамповок и
поковок из сплавов МА2-І, МА2-1пч и МА14(ВМ65-1) должны ооответство- птгь требованиям табл. 2.
Л11_£^^-77.Лист 5.
Таблица 2
Марка сплава ♦
Состояние испытуемых образцов
Вид полуфабри­ката
Вес, кг
Времен­ное сопро­тивление разрыву 2 0^ ,кгс/мм
Отно­ситель­ное уд­линение при/.=5</,
<$./
Твердо' ПО ДОЛ ' ЛЮ,КПЗ
МЛ2-І,

МА2-ІПЧ

Без терми­ческой об­работки или отож- женые
Штамповки
до 30 30-100 более!00
26
25
24
7
7
6
50
50
1 50

Поковки
до 50
более 50
25
24
ел Ст
50
51'

МА 14 (BM65-I)

Искусст­венно со­старенные
Штамповки
до 30 30-100 болеel00
30
28
27
■
7
7
6
65
60
60

Поковки
до 50 50-100 более 100
28
27
26
6
6
5
55
55
I.12. Механические свойства штамповок и поковок ив

Ї.Іарка сила ьа
1 Направле­ние вырез­ки образцов
Состояние испытуемых образцов
Вид полуфабри­ката
• Времен­ное сопро тивление ,г
,кгс/мм^
Предо/ дел .теку­чести яри растя ЖЄНИИ;’и кг с/м
Пре - }1 дел ’ - 'pair — чести : , при Д' сжатии '
гкгс/мб f

І.1АІ5 (ВДЗ)

Вдоль волокна
Без терми­ческой обра-
Штампов­ки
28
21
14 Б

Поперек волокна по ширине
ботки

23
15
X х

Поперек волокна по толщине

21
12
II ! ■:
1

Вдоль волокна
Отожженые

26
18
14 ’ <:
•

Поковки
25
17

МА2І
(ИМВ2)
По согла­сованию с заказчиком
Без терми­ческой обра- ботки
Штамповки
20
13
1
1
16 11 ( 1 1

Ф. 7 К.М» ,ир якю
1.13. Если штамповку ілі поковку нельзя испытать на долевых * образцах, допускается испытание проводить на поперечных образцах.
5 этом случай показатели предела прочности и относительного удлине­ния штамповок и поковок в поперечном напылении могут быть снижены

ными в табл. 2 и 3.
1.14. Определение предела текучести при сжатии и при растяжении в долевом направлении штамповок и поковок производится по требова­нию, изложенному в КП.
1.15. Штамповки и поковки должны иметь оксидированную поверх­ность. Химическое оксидирование производится в соответствии о ОСТ 92-1478-78.
1.16. На необрабатываемых поверхностях штамповок и поковок тре­щины и расслоения не допускаются. Допускается удаление заковов,забо­ин, окисных плен, белых пятен, полос с шероховатой поверхностью пологой зачисткой с соотношением глубины и длины не менее 1:5. Размеры штамповок и поковок в месте зачистки должны удовлетворять требованиям чертежа.
Шероховатость зачищенной поверхности должна иметь параметр ₽г5 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
Допускаются без зачистки вмятины, риски, царапины, а также темные и белые пятна и полосы, если глубина их залегания, опреде­ляемая контрольной зачисткой, не превышает предельных отклонений на размер. Размеры штамповок и поковок в месте дефекта должны удов­летворять требованиям чертежа.
1.17. На обрабатываемых поверхностях штамповок и поковок тре­щины и расслоения не допускаются.
Допускается удаление пологой зачистко^аковов, забоин, окисных плен, белых пятен, полос о шероховатой поверхностью.
Без зачистки допускаются вмятины, риски, царапины, заковы, окисные плены, а также точечные включения, если глубина их, опредо-
ляемая контрольной зачисткой, не превышает 0,65 величины припуска *на механическую обработку.
1.18. Флюсовые включения на поверхности штамповок и поковок и изготовленных из них деталей не допускаются.
1.19. Штамповки и поковки должны подвергаться контролю макро­структуры и контролю на излом, если имеется указание в КД.
1.20. Макроструктура штамповок и поковок, выявляемая на макро­шлифах и изломах, не должна иметь трещин, окисных плен, расслоений, рыхлот, раковин и ликвационных скоплений.
1.21. Допускаемые величины неметаллических включений, скоплений иятерметаллидов или штрихов на поверхности макрошлифов и в изломе штамповок и поковок приведены в табл. 4.
Таблица 4
Площадь макрошлифа,
ДОГ
т
Неметаллические включения и скопления иятерметаллидов
Штрихи (дефекты в виде расслоений)

Суммарная площадь, мм^
Максимальная площадь дефек­та, мм^
Суммарная протяжен­ность, мл
Ма?:о;і'.миіа-і протл іє ня: юст штриха. ш
д® 10
12
4
30
10
Св. 10
20
4
50
то

По соглашению сторон допускаемые величины неметаллических вкг чений, скоплений иятерметаллидов или штрихов могут быть ужесточен .
1.22. Направление волокна металла в штамповках сложной кон£и' рации и в поковках должно, в основном, следовать конфигурации штат повок и поковок или соответствовать направлению, указанному на чер­теже детали.
Направление волокна металла допускается оценивать с помощью с.- глас )ванн >го образца (эталона) в соответствии с ОСТ 92-1619-з
В поковках простой формы (плита, куб и др.) направление волок металла не задается и не контролируется.
ф. 7КМІ пір. 9ІНО
OCT 92-1009-77 Лист 8
1.23. Направление волокна металла в местах сварки в штамповках и поковках, предназначенных для изготовления герметичных конструк- . ций - по OCT 92-III4-80.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Поставщик должен осуществлять контроль качества штамповок и поковок в объеме, предусмотренном настоящим стандартом.
2.2. Штам