ОСТ Стандарт

ОСТ 92-1017-79

Сплавы алюминиевые деформируемые. Методика металлографического контроля на пережог

397 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

. СВШ» АЯМІВЖВЫВ даоваИРУЕЖЕ
Иетодива металлографического контроля на пережог
ОСТ 92-1017-79
Всего листов 25
Издание официальное

. »
•— «■ •« — . " . . ■ ■ » ^ ■ >•••« м — І ■■■■ЧИМ Ч
QCT $2-1017-79 Лист 2
повторному контролю на пережог не подлежат ж в производство не до­пускается.

2. ПРАВИЛА ОТБОРА ПРОБ И МЕТОДИКА КОНТРОЛІ НА ПЕРЕМОГ

2.1. Для контроля на пережог должны быть отобраны пробы (дета­ли), находившиеся в зоне наиболее высоких температур, указанной в технологическом процессе на термическую обработку деталей.
2.2. Место отбора проб и объем контроля деталей на пережог должны быть установлены предприятием-изготовителем и указаны в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Допускается контроль деталей на отсутствие перемога произво­дить на специальных заготовках. Специальные заготовки должны быть той же марки, одной партии-садки термической обработки, одной партии поставки ичт9 11 Детали 2 иметь сечение, близкое к максимальному сечению детали.
2.3. Контроль микроструктуры деталей на пережог необходимо, производить на продольных шлирах.
Допускается с разрешения главного металлурга предприятия-изго­товителя проведение контроля на поперечных шлифах.
2.4. Ммкрошлифы до травления необходимо подвергать осмотру для выявления пористости. Осмотр должен производиться визуально, с помощью лупы и под микроскопом при увелжчении в 100 и более раз.
2.5. Для выявления признаков пережога все поле микрошлифа после травления должно быть подвергнуто осмотру под микроскопом при 200 ~ 500 - кратном увеличении.
Признаки пережога приведены в справочном приложеамм 1, прави­ла подготовки и травления микрошлмфов- в оправочном приложении 2.
ЯС.-в?
OCT. 92-1017-79 .Лист З ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРЕЖОГА

1. Пережог -оплавление границ зерен ж структурных составля­ющих сплава при нагреве до температур, превышающих лжтппо со лидусе- может возникнуть прж нагреве заготовок под деформацию, в процессе j самой деформации и при нагреве под закалку и отжиг,
2. Пережог при температуре, даже незначительно превышагшей допустимую, не изменяя механических свойств, показатели которых определяются при испытании на растяжение, способствует обраговгяю) в детали закало'ппл трещин, оказывает отрицательное влияние на сопротивляемость металла различным видам корррзии, снижает работо­способность детали при циклических и динамических нагрузках.
3. Начальна»’ стадия пережога характеризуется наличием одноври- -менно-даух-и-бо.леа-4фданак№-а--ся-лр.вл-: в сплаве одного или нескольких при знаков 2 пористости в виде единичных мелких пор, появление которых обусловлено ря-гворением оплавленных упрочняющих фаз;
эвтектических окантовок вокруг частиц упрочняющей фазы;
тонких единичных участков оплавленных границ, видимых под микроскопом при 200-кратном или более увеличении (вблизи строчеч­ных скоплений интермвталлидов); оплавление на границах зерен мсжет выглядеть как цепочка "буо" о более заметным утс.юпепием на отитах ; зерен.
4. Пережог при температуре, существенно превышающей допустимую,| характеризуется теми же признаками, что и пережог при температуре, близкой к допустимой, однако степень их развития более значительна: оплавленные участки по границам зерен имеют большую протяжен­ность и толщину, особенно заметно утолщение эвтектических обра­зований на стыках зерен (в виде "галочек" или треугольников);
~San. ф г/л І. S>52
OCT 92-1 (П 7-79 Лист 4
пористость более значительна (размеры пор и их количество увеличены).
Эти признаки пережога могут быть выявлены С ПОМОЩЬЮ МИКрпско- па при увеличении в 350 и более раз.
5. Пережог еще большей степени характеризуется:
протяженными толстыми эвтектическими прослойками по границам
зерен; . •
крупными сферическими глобулями эвтектического строения (могут быть видимы на микрояиифах до травления), внутри которых могут быть газовые поры круглой формы;
крупными порами, видимыми на микрошлифах до травления, име— южми различную глубину, круглую или овальную форму и неровные край. • • -
Признаки этой стадии пережога могут быть выявлены под микро- £ скопом при увеличении 100 или более раз.
I 6. Наличие сильно потемневшей поверхности, вспучиваний (бу-
X
горков) и трещин указывает на' возможный пережог детали.
7. Нормальная структура металла различных полуфабрикатов и
структура металла при пережоге приведена ва черт.1 -19.

Микроструктура полуфабрикатов из
сплава марки АМгЗ 200х
Лист

Пруток

г

а,в - нормальная;
б,г - начальная стадия пережога
Черт.1
Микроструктура полуфабрикатов из
сплава" марки АМг5 200*
Лист

а,в,д - нормальная;
б,г,е - начальная стадия пережога
Черт.2
Макроструктура полуфабрикатов из сплава марка АМгб 400х

Штамповка

а,в - нормальная;
б,г - начальная стадия пережога
Микроструктура полуфабрикатов їв сплава марки ДІ6
Лист

в

Профиль

а - нормальная, 200*; *
б,д - начальная стадия перелога, 400х ;
в - пережог, 200х ; г- нормальная, 400х

Микроструктура полуфабрикатов из сплава марки І2СП 200х
Лист (5мм)

а б

Лист (10мм)

Плита (50мм)

Д е
• - а,в,д - нормальная; б,г»е - при пережоге
OCT 92-1017-79 Лист 12
Микроструктура полуфабрикатов из сплава марки 1201 200х
Профиль

а б

Поковка

Штамповка

а,в,д - нормальная;
б,г,е - при пережоге
Черт. 10
Микроструктура полуфабрикатов из сплава марки 1201 400*
Лист (10)

г

а - нормальная;
б,в,г - начальная стадия пережога
OCT 92-1017-79 Лист 14
Микроструктура полуфабрикатов из сплава марки АВ 200*
Пруток

а 6

Штамповка

в г
а,в - нормальная;
г - при пережоге;
б - начальная стадия пережога
Черт. 12
OCT 92-1017-73 Лист 15 I f
Микроструктуры полуфабрикатов из сплава марки АКБ 200х

а,в - нормальная;
б,г - при пережоге
Микроструктура полуфабрикатов ив сплава марки АКБ 2001
Пруток

а

Штамповка

б

а,б - начальная стадия пережога

Микроструктура полуфабрикатов ив сплава марки ВЭЗп.ч. 200х

Штамповка

а,в, - нормальная;
б,г - начальная стадия пережога
Микроструктура полуфабрикатов из сплава марки В95 200*
Лист

б

а,в,д - нормальная;
б,г,е - при пережоге
Черт. 16
Микроструктура полуфабрикатов из сплава марки I9II 200х
Лист

а б

Профиль

а,в - нормальная;
г,б - начальная стадия' пережога

Микроструктура полуфабрикатов из сплава марки I9II 200*
Пруток

Штамповка

а,в - нормальная;
6,г - начальная стадия пережога
Микроструктура проволоки 400х

ОСТ 92-1017-79 Лист 22
Справочное

1. Поверхность заготовки (для илифов), подлежащую контролю на пережог, следует подвергать механической обработке. Параметр шероховатости механически обработанной поверхности R~ 2,5мкм по ГОСТ 2789-73.
2. Обработанную поверхность заготовки следует подвергнуть на кирзе по ГОСТ2291-77 с последующей доводкой на сукне по ГОСТ27542-87
механическому полированию ыа--тонжояеретвом-сукне--или-д₽аде с применен
нием окиси алюминия или хрома.
Допускается применение других материалов, если при этом обеспечивается требуемое качество илифов.
3. При изготовлении мифов из тонкостенных заготовок (дета­лей) для предохранения краев иллфа от "заваливания”, необходимо применять прокладки, заливку бутокралоы, сплавом Вуда, запрессовку в полистирол.
4. Шлиф после полирования следует тщательно с приманенном спирта (по ГОСТ 18300-72 $7провить и просдпвггь до полного удаления влаги.
5. Во избежание окисления шлифы следует хранить в эксикаторе полированной поверхностью вверх.
6. Травление шлифов необходимо производить растворами, при­веде ншаи в таблице.

Наименование ком­понентов раствора t і •
АМгЗ, АМгб, АМгб

1201, АВ, АКБ, І9П

AK4,AK4-I, АК8 В65, Діб, Д8, ДІ9,ДІ9П, П9І, (ВАДІ*), В95,В93п.ч

t
Содержание компонентов в 100 мл раствора, их

Кислота соляная но
ТОСТ 3118-77 кли лая гам м &$7- ЗД?88

1.5

Кислота азотная по
ГОСТ 4461-77 шя

ГОСТ 70І-Ж 89

2?
2,5

Кислота ортофосфорна ная до ГОСТ 6552-^ Ш ГОСТ 10678-76
V 9

Кислота фтористово­дородная по
ГОСТ 10484-78 или

ГОСТ 2567-9389

■в
7
I

Вода питьевая по ГОСТ 2874-X<fZ
91
66
95 <

1
OCT 92-1UI7-79 Лист 24

ПРИЮЯШТС 3

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОЙ

Обозначение
НянМ’.'НегЯГ IHV

ГОСТ ТОІ-Ш9

Кислота азотная концентрированная.

Технические условия
23

ГОСТ 857-78 88

Кислота соляная синтетическая техни-

ческая. Технические условия
23

ГОСТ 2567-W 89

Кислота фтористоводородная техни-

ческая. Технические условия
23

ГОСТ 2789-73

Шероховатость поверхности. Парамет-

ры и характеристики
22

ГОСТ 2874-82

Вода питьевая. Гигиенические требо-

вания и контроль за качеством
23

ГОСТ 3118-77

Кислота соляная. Технич*(’к:- * г ело-

ВИЯ
23

ГОСТ 4461-77

Кислота азотная. Техничной** тело-

ВИЯ
і 23

ГОСТ 6552-80

Реактивы. Кислота ортофосфорная.

Технические условия
23

ГОСТ 10484-78

Кислота фтористоводородная. Техни-

чеекже условия
23

ГОСТ 10678-761

Кислота ортофосфорная термическая.

Технические условии
23

ГОСТ 18300-72 87

Спирт ЭТИЛОВЫЙ ректификовянігцй тех-

ническмй. Технические у слонин
22

ГОСТ 2291-77

Кирза трехслойная хлопчатобумажная.

Технические условия

ГОСТ 27542-87

Ткани суконные чистошерстяные и полушер

стяные ведомственного назначения.

Технические условия

Ним.
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в дохум.
Ья доиум.
І В полиций № { сопроводи а тсчі.ног'- j Лохум, і :• лата
.... и

изменен* чмх
замецен­ны.х
новых
1 а и їй.игро­ка ни ы х

По-п. В Дата
1

/
2
3
гз
1-3,22^24
1,23,24

t
1
?
1—
і
-
1 .
і
«
932.33-88
932.28-94

Елхимова 26.
•гл
07.89
03.98

»

1

1


1 B1BU И ИУОЦ 1 -ГуЛК -я ft И 1









1 Вэлм. инн №






-

і
Поди, и ллгл
§







1 Инн. М подл. 1
у








.

Эст ‘'О.Ь'І тир 320

Схожі документи

ОСТ 92-4057-87 Калибры-скобы для контроля диаметров валов с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 92-9388-98 Формовка выводов электрорадиоэлементов для установки на печатные платы радиоэлектронной аппаратуры. Конструирование ОСТ 92-4076-77 Инструмент высадочный твердосплавный. Типовой технологический процесс ОСТ 92-4058-87 Калибры-пробки гладкие для контроля диаметров отверстий с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 134-1044-2007 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование космических аппаратов. Методы расчета радиационных условий на борту космических аппаратов и установления требований по стойкости радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов к воздействию заряженных частиц космического пространства естественного происхождения ОСТ 92-3808-84 Калибры-скобы для контроля диаметров стержней под накатывание метрической резьбы. Исполнительные размеры ОСТ 92-5165-92 Ракеты и ракеты-носители. Методика задания горизонтальной скорости ветра и термодинамических параметров атмосферы в районе полигона "Байконур" в диапазоне высот 0-120 км ОСТ 92-8614-75 Изделия основного производства в микроэлектронном исполнении. Формовка выводов элементов радиоэлектронной аппаратуры. Конструкция и размеры