Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Типовые технологические операции очистки элементов, монтажных проводов, печатных плат, узлов, блоков и приборов

Предисловие
I РАЗРАБОТАН Научно-производственным центром автоматики и приборостроения им. академика Н. А. Пилюгина
2 УТВЕРЖДЕН ЦКБС ФГУП "ЦНИИ машиностроения”
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ информационным указателем отраслевых НДС, утвержденных в ІУ квартале 1998 г.

, 4 ВЗАМЕН ОСТ 92-1047-80

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН нв ЦКБС ФГУП "ЦНИИ машиностроения"

Содержание
I Область применения . I
2 Нормативные ссылки I
3 Технические требования 2
4 Требования безопасности 3
5 Типовые технологические операции 4
Таблица I Типовая технологическая операция очистки изделий методом вибропромывки на установке типа 92.51.46.17 6
Таблица 2 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке типа ГГО.867-4020 или 92.54.46.010 9
Таблица 3 Типовая технологическая операция очистки элементов на установке "Парус-3” .... 12
Таблица 4 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке КР - ІМ 14
Таблица 5 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке 92.54.40.094 .... 16
Таблица 6 Типовая технологическая операция очистки выводов элементов и жил монтажных проводов вручную 19
Таблица 7 Типовая технологическая операция очистки печатных плат и узлов вручную 21
Таблица 8 Типовая технологическая операция очистки изделий на установке "Прима-1" 24
Таблица 9 Типовая технологическая операция очистки
вручную поверхностей, подлежащих склеиванию 27
6 . Методы контроля 29
Приложение А Материалы 34
1
'• Приложение Б Оборудование, приборы, технологическая
оснастка, инструмент 35
Приложение В Очистные жидкости 36
Приложение Г Технические характеристики оборудования 37
Приложение Д Ссылочные,нормативные документы 41
•г-

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ АППАРАТУРА И ПРИБОРН.

Типовые технологические операции очистки элементов, монтажных проводов, печатных плат, узлов, блоков и приборов
Дата введения 199
I Область применения
Настоящий стандарт распространяется на радиоэлектронную аппара­туру и приборы (далее - аппаратура), электрический монтаж которых выполнен пайкой на односторонних, двусторонних и многослойных печат­ных платах с применением электрорадиоэлементов: микросборок, микро­схем, резисторов, конденсаторов, дросселей, полупроводниковых прибо­ров, блоков, матриц (далее - элементы), проводов и устанавливает ти­повые технологические операции очистки и обезжиривания элементов, кассет с элементами, монтажных проводов, печатных плат узлов, бло­ков и приборов (далее - изделий).
Стандарт не распространяется на аппаратуру, работающую в диа­пазоне -сверхвысоких частот.
Стандарт обязателен для разработчиков, изготовителей и заказчи­ков аппаратуры при ее разработке и изготовлении.
Стандарт согласован с Центральным бюро по применению элементов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стан­дарт, который является его положением:
ОСТ 92-1042-97 "Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Техни­ческие требования и требования безопасности к типовым технологичес­ким операциям сборки и монтажа блоков и узлов на печатных платах".
Нормативные ссылки на материалы, оборудование, приборы, техно-
Ї
і ■
;• логическую оснастку, инструмент приведены в приложениях А, Б, В, Д.
• •
3 Технические требования
_ЗД Общие технические требования - по ОСТ 92-1042.
j 3.2 Очистку изделий от остатков флюса рекомендуется производить
і , непосредственно после монтажа узлов, но не позднее чем через 48 ч.
►
3.3 Растворители и очистные жидкости не должны вызывать по­явления дефектов на изделиях, в том числе разрушать покрытия эле­ментов, изоляцию проводов, клеевые швы и защитные покрытия печатных плат.
3.4 Сжатый воздух,-.применяемый для сушки узлов, элементов дол­жен соответствовать категории I или П по,ОСТ 92-1577.
Давление воздуха должно быть не более 3,039 10 Па (3 атм).
3.5 При групповой очистке изделий методом погружения неустой­чивые к очистным жидкостям лакокрасочные покрытия и маркировки сле­дует защищать лаками УР-23І по ТУ’6-21-14, ЭП-730 по ГОСТ 20824 или УР-19Э по ТУ 6-I0-I872.
3.6 Очистку узлов с герметичными реле следует производить груп­повыми и механизированными способами. Допускается в технически обоснованных случаях очистка узлов с герметичными реле ручным спо­собом.
3.7 Негерметичные элементы, например, реле РЭС-22 или элементы, на которые не допускается попадание моющих жидкостей, например, соединители ГС, необходимо устанавливать после групповой механизи­рованной очистки.
3.8 При использовании очистных жидкостей на основе хладона ус­тановку для очистки рекомен,дуется использовать совместно с регене- ратором.
3.9 В технически обоснованных случаях по согласованию с разра­ботчиками стандарта и с Центральным бюро по применению элементов до-
• 2

пускается применение других методов очистки и очистных жидкостей, не указанных в стандарте.
3.10 Очистные жидкости, используемые после регенерации, должны подвергаться контролю качества в соответствии с разделом 6.
З.П В установках для групповой механизированной очистки, в ко­торых не производится регенерация очистных жидкостей, очистные жид­кости следует периодически заменять по мере загрязнения их кани­фолью. Содержание канифоли в очистной жидкости следует контролиро­вать в соответствии с разделом 6.
Количество узлов, подлежащих очистке в одном объеме очистной і жидкости, определяется экспериментально и должно быть указано в ра­бочих технологических процессах.
3.12 Элементы, провода или сборочные единицы в ваннах с очист­ными жидкостями должны находиться не более 4 мин. Допускается по­вторная очистка, но не ранее, чем через 30 мин при условии, что общее время погружения элементов в процессе всего технологического цикла изготовления аппаратуры не должно превышать 12 мин.
4 Требования безопасности
4.1 Общие требования безопасности, характеристика процессов и мероприятия, обеспечивающие безопасность труда работающих и охрану внешней среды - по ОСТ 92-1042.
4.2 Опасными и вредными факторами при очистке изделий является загазованность воздуха рабочей зоны парами вредных веществ: ксилола, бензина, метилена хлористого, этилацетата, хладона ИЗ.
4.3 ГОСТ 12.1.005 устанавливает следующие предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м^:
• бензин-растворитель - 300;
• метилен хлористый - 50 ;
• спирт этиловый - 1000;
• этилацетат - 200 ;
3

- ксилол - 50; •
• хладон ИЗ - 3000.
5 Типовые технологические операции •!
5Д Типовая технологическая операция очистки изделий методом j вибропромывки на установке типа 92.51.46.17 приведена в таблице I.
5.1 Типовая технологическая операция очистки изделий на уста­
новке типа ГГО.867-4020 или 92.54.46.010 приведена в таблице 2.
5.2 Типовая технологическая операция очистки элементов на уста­новке "Парус-З" (925.16.071) приведена в таблице 3.
5.3 Типовая технологическая операция очистки изделий на уста­новке KP-IM приведена в таблице 4.
5.4 Типовая технологическая операция очистки изделий на уста­новке 92.54.40.094 приведена в таблице 5.
5.5 Типовая технологическая операция очистки выводов элементов и жил монтажных проводов вручную приведена в таблице 6.
5.6 Типовая технологическая операция очистки печатных плат и
узлов вручную приведена в таблице 7.
5.7 Типовая технологическая операция очистки изделий на уста­новке "Прйма-Г’ приведена в таблице 8.
5.8 Установки для очистки элементов и узлов от остатков флюсов
при замене очистных жидкостей необходимо промывать свежим раствором очистной жидкости.
5.9 Материалы, применяемые для очистки, приведены в приложе­
нии А. : • .і . ... і
' 5.II Оборудование, оснастка и инструменты приведены в приложе-

НИИ Б.

5.12 Оборудование и оснастка, не указанные в стандарте, должны
і » и
отвечать его требованиям и обеспечивать соответствие технологическо­
го процесса очистки аппаратуры требованиям настоящего стандарта.
5.13 Очистные жидкости, применяемые для удаления остатков флю­сов и других загрязнений, приведены в приложении В.
5.14 Типовая технологическая операция обезжиривания поверхнос­тей, подлежащих склеиванию вручную, приведена в таблице 9.
5.15 Технические характеристики оборудования приведены в при­ложении Г.

Инв. № подл.
Подп. и дета
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата

•

Таблица I
Типовая технологическая операция очистки изделий методом вибропромывки на установке типа 92.51.46.17
Но­мер пе- ре- хо- да
Содержание перехода
Технологический
режим
Оборудование (код, наименование)
Приспособление, инструмент (код, наименование)
Материал (наименование)
1а
I
2
3
4
5
Залить очистную жидкость в ванн} Жидкость должна заполнить 3/4 объема ванны. Объем очистной жидкости в течении рабочей смены поддерживать доливанием чистой очистной жидкости
Закрепить очищаемое изделие в кассете установки
Установить кассету с изделием на штанге подъемника
Нажать кнопку "пуск” и произ­вести очистку изделия
Снять кассету с очищенным из­делием со штанги подъемника и по­местить на подставку
Сушить изделие под вытяжкой или сжатым воздухом
Температура очистной жидкос­ти (25-Ю)°С
Время очистки
1,5-2 мин
Время сушки:
Установка типа 92.51.46.17
Шкаф вытяжной
Подставка тех­нологическая
Очистная жид­кость I или 2, или 4, или 5, или 6, или 7 по приложе­нию в

Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата

^2УЗ

Но­мер пе— ре- хо- да
Содержание перехода
Технологический режим
Оборудование \ ко д, наименование)
Приспособление, инструмент (код, наименование)
Материал (наименование)
6
7
Извлечь изделие из кассеты и по­местить в тару
Провести контроль качества очист­ки изделия одним из методов согла­сно разд. 6. При наличии остатков
в вытяжном шка­фу - не менее 30 мин.; сжатым воздухом - 2-3 мин.
Давление возду­ха - не более 3,039-I05 Па (3 атм). Темпе­ратура сушки - (25ІІ0) °С

Тара технологи­
ческая

Инв. № подл.
Тіодп. и дета
Взам. инв.-№
Ина. № дубл.
Подл, и дата
■9g 95^3

Но­мер пе- ре- хо- да
Содержание перехода
Технологический режим
Оборудование (код, наименование)
Приспособление, инструмент (код, наименование))
Материал (наименование)

флюса на очищенной поверхности повторить переходы 1-7

со

Но­мер пе- ре- хо- да
Содержание перехода
Технологический режим
Обооуцов