Соединения сварные, выполняемые точечной и шовной контактной сваркой. Метод неразрушающего контроля качества

СОВД1ЯЕНИЯ СВЛРШЕ, ВДІОЛНЯЕШЕ ТОЧЕЧНОЙ №.ШОВНОЙ

КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ

Метол неразруаагаето ковтром качества
ост 92-^4’15
Всего ластов N28
' ■ '0
Мэдаые «фашшиме
\]cnojw№Jib\Qpofippun
е‘-гз— ~ ~ ^ГРс/СпОРЯ^ениЯ от Зи- <2.84
ОсноЗаниє^Гїл ш^.ене/=>сс
Разослать-цех./^/72,2^2^23^,232,234.
omd6/5,624,822^30,720,830
.

удк 621.791.7.08s 620.І79.І гРу„„. BOB

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ост 92-П 23-63
Взамен ОСТ 92 1123-72
Письмом Министерства )Й7* 44^
От 19.-іг. U срок введения установлен I
с
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения алю
миимевых, магниевых сплаве® MA2-I, МА-8, BVJI-3, сталей, жаропрочных
І
■ сплавов яа основе никеля я титановії сплавов, выполняемые точечной
Л ж «овной контактной сваркой. Стандарт устдаавлжвает метод яераэрукающего контроля качест­
ва указанных выше соеднкеюгй.
Суотость метода заключается в том, что сварку производят че­рез материал-свидетель /далее по тексту - МС/ с последующим определе­нием иаличкя и размеров литой воны ива. • тайме внутренних дефектов в этой эоне,рентгенографией полученного вварсого соединения.
1. вябв ШИОВЙЯ»
1.1. В соедянвшх аямпяемх ■ мапимвкх сплавов, сталей, жаропрочных сплавов на основе никеля и титановых сплавов, выполненных точечной я шовной сваркой, наличие и размеры зон» совместного расплав леиия выявляются путем искусственного создания химической неоднород - нооти на границе этой воны и последующей рентгенографии сварного сое­
динения.
Химическая неоднородность на границе литой эоны образуется путем введения- в последнюю тугоплавкого/нерасплавляемого/ порошка с повышенным коэффициентом ослабления рентгеновских лучей по отношению к основному металлу сва^ого соединения /Z?7^>Zrjy / или легирова-
IІ31ЭННГ официальное Перепечатка воспрещена
1.2. yg дуг ; :—z
Ф 7*1’ id« НПІ
на данный отраслевой стандарт* При этом МС должен быть внесен (введен) на 100 % поверхности нахлестки одной или обеих свариваемых деталей в соответствии с черт*!*
Выступание МС-покрытия из под нахлестки после сварки следует удалить тампоном, смоченным в бензине или уайт-спирите по п.3.1.1.
Выступание НС-полосы допускается. При необходимости выступающую из под нахлестки часть МОполосы обрезать с обязательной подкладкой под нее материала, например, тонкой металлической полосы или тексто­литовой пластины, для исключения царапин (рисок) на детали.
Схема соединения, выполненного точечной (шовной) сваркой через МС-полосу (НС-покрытие)
НС-полоса їде талі МС-покрытие
1*4* Общие технические требования к сварным соединениям должны соответствовать ОСТ 92-Ш4-8О и ОСТ 92-1115-^. •
1.5. Характеристики прочности и коррозионной стойкости соединена алюминиевых и магниевых сплавов, .сваренных через МС, приведены
(Ї) Зам.изв.932.25-87

taUa
в справочном приложении I*
1.6. В спецификации чертежа сборочной единицы М(/*полосу при необ­ходимости допускается вводить как отдельную деталь р оформлением на нее соответствующего чертежа.
1.7. При сварке через МС в чертеже на сборочную единицу должны быть внесены соответствующие обозначения или запись. Например, “MC-OI4I5 ОСТ 92-И23-ЯЗ или обозначение чертежа детали МС-полоси, или указание! ‘Точечную сварку выполнять через МС-покрнтие АЛКМ-І + + ПШ-2%

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Состав к в а 8 йачекіе МС
2Л.І. В вависимости от марка свариваемого материала, уело- иий эксплуатации и конструкции сварных соединений применяют МСШбкрыткя либо МС-полосы. '
МС-покрытля состоят из связующих и наполнителя.
• Связующими служат оптически прозрачные полимерные материалы: лак 31-730 по ГОСТ 20824-81; м
полуфабрикат эмали К0-5202 по ТУ 6-І 0-1686-78;
ТУЄ- iff- 1933-
паста АЛКМ-І по ТУ 6-10*13- -вО*вІ ■
Лак 31-730 в качестве связующего применяется без отвердите­ля.
Г7&П
Наполнителем является вольфрамовый порошок марки 4811*2 по
ТУ 48-19-71
Допускается применение Льфрамового порошка, поставляемого по другим техническим условиям.
МС-полосы применяют: л л„
F 7^98-08^0-999-97
из сплава марки 01415 по ТУ І-000-0І4-82'/сплав алюминия с 11-13% цериевого мишметалла/ толщиной 0,12 ± 0,02;мм;
из сплава на основе никеля марки ЭИ 868 /ВЖ 98/ по
ТУ I4-I-927-74 толщиной 0,2 и*;
из сплава циркония ЦН25ТЗ по ТУ 48-4-198-72 толщиной 0,35 мм.

ОСТ 92 -1123-83 Ліс» 4.
2.1,2. Назначение МС приведено ж таблице/ Таблица. I
Вид мс
Состав или марка
Свариваемые сплавы
Допустимость контакта о жидкими агрессивными средами
н
1

К0-5202+ННЬ4

АЛКМ-І+ПВПтг
Алюминиевые и ыагнневы?
Но допускается
о и

ЗП-730+ПИІ78

Алюминиевые

0І4І5
Алюминиевые
Допускается
Полоса
ЭИ-868
/ВЖ-98/
Стали и сплавы на обнове никеля
Для углеродистых сталої - не допускается, для нержавеющих сталей и спла­вов на основе никеля - " допускается

ЦН25ТЗ

Титановые
Допускается

Примечание. Допускается применение МС-полосн не сплава СП415 для контроля качества соединений алюминиевых сплавов. не контактирую­щих с жидкими агрессивными средами.
2.2. Приготовление М С-покрытнЙ
2.2.1. Приготовление МС-покрытлй производит центральная завод­ская лаборатория /ЦЗЛ/ или заводская лаборатория красок, ж лажор/цехо­вая химическая лаборатория/.
2.2.2. -Исходные материалы для приготовления МС-пскрыткй додж- ны соответствовать требованиям технических условий на них и иметь паспорта, подтверждающие их пригодность.
2.2.3. Размер гранул наполнителя должен быть в пределах от 40 до 70 мкм /получается прооеквкннейі
марли Л&П
прі просеивании составляют примерно 40%, что учитывают при определении кормы расхода данного материала.
2.2.4. Весовое соотношение основи ■ наполнителя должно состав­лять 2:1 при точності взвешивания і О,12г.
ІШ) ічр ‘МЫ* j«« 7Ш6'в
2.2.5. При приготовлении МС-покрнтий наполнитель вводят в основу /связующее/ и полученную массу тщательно перемешивают стек- ляяной или металлической мешалкой.
к 4 2.2.6. Готовые МС-покрытия помешают в чистые банки не белой
І * **
V' жести, тщательно закупоривают во избежание попадания влаги, пыля
или других посторонних веществ и вместе с паспортом подразделения- -изготовителя передают в цех-потребитель. В паспорте должны быть указаны дата изготовления и срок применения МС-покрытжЯ. I
2.2.7. Срок годности МС-покрытиЯ при хранении в герметично I
закрытой таре, при температуре 15-23°С составляет 15 суток о мокеита I приготовления. Допускается в исключительных случаях хранение МС-по- I крытий при температуре 35°С в течение 10 суток. I

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.2. ПодготовкаксваркекI
каиесениеМС І
s 3,1.1. Поверхности деталей, подлежащие сварке, должны быть
* подготовлены.согласно ОСТ 924ІІ52-75, а поверхности нахлестки, на ко- I и HSCppCtCCZMif
5 торую наносят МС-покрытие. дополнительно обезжиривают бенвипом морен—. JOS' ® ( сз-ла/гг#. cSbgo/iaa |
Ер її Ep-fr ГОСТ 443-76, уайт-спиритом ГОСТ 3134-78, а затем протирают чистой, сухой салфеткой ГОСТ 4644-75, артикул 361, светлых тонов. I
Обезжиривание производят салфеткой, смоченвой в растворителе I и отжатой. I
Обезжиренную для каиесеижя МС~покрыткя поверхность сушат ежа- I тым воздухом, чистота которого должна соответствовать ОСТ 92-Ї577-78. I
Допускается подготовленную для МС-покрытия поверхность НО I подвергать продувке сжатым воздухом при условии сушки обезжиренной 1 поверхности при нормальной температуре в течение 30 мяк. I
Контроль качества обезжиривания производить протиркой певгр.- кости чистой фильтровальной бумагой ГОСТ 12026-76.
При наличии ка фильтровальной бумаге или салфетке следов загрязнения, жировых пятен детали подлежат повторной очистке /обезжп- I '
SCUfrMHrffl , JfaT, L.
ржванжщ/. I
3.1.2, Педготоікл МС-полоон из сплава марки (Я415 ж сварке прокв-1 водится химическим травлением к осветлением по следующей технологи: I
обезжиривание МС-полосы перед травлением согласно п.З.І.І; I травление МС-полосы при температуре 2О-22°С в течение 1-2 мин I в растворе следующего состава: I
кислота азотная - ГОСТ 4461-77 I2O-IS0 г/л; I
кислота фтористоводородная - ГОСТ 10464-78 30-40 г/л; I
промывка в холодной проточной воде; 1
осветление МС-полосы в растворе, содержащем 350-400 г/л азотной I кислоты, при температуре 20-22°С в течение*0,5-2,0 мин; I
промывка в холодной, а затем горячей проточной воде» ' I
сушка обдувом сухим воздухом или протирка фильтровально! бумагой.I Травление КС-полосы из сплава 01415 под сварку допускается также I Производить при температуре 15-35°С в течение 0,6-2,0 мин в расиврре I Следующего состава: |
кислота азотная - ГОСТ 4461-77 300-400 г/л; I
кислота фтористоводородная - ГОСТ 10484-78 10-20 г/л, I
а осветление МС-полосы - в растворе, содержащем 200-500 г/л |
киотной кислоты при температуре 15-35°С в течение 0,5-2,0 мин. I
В . ' I
Ш> допускается производить химическое траление МС-полосы и» сплаві марки 014X6 в ваннах, предназначенных для травления других сплавов. I
</4feSPexr/77»/Wr /77ОУЄ/Ґ |
Время с момента травления МС-полосы до окончадяя сўярчм л*ТМйй^| не должно превышать 5 суток. По истечении данного времени после траме* ния/кли ранее/ допускается подготовку поверхности МС-полосы к сварке производить зачисткой вращающейся проволочной щеткой к* нержавеющей стали ТУ 3-1002-77. Время с момента зачистки MD-полосы до окончания xj чсгіра&яєниЯ Ёыяь&емнык дефектных mav€ff сварки Гне должно превышать 5 суток.
3.1.3, Касаться незащищенными руками поверхностей, подготовленных к нанесению МС-покрнтия или установке МС-палосы, не допускается.
. 3.1.4. МС-покритко должно поставляться на рабочее место
в стеклянной прозрачной баяне с притертой пробкой, понеженной в Ме­таллическую тару, в кол ячестве, необходимом для выполнения сварки в течение данных суток.
3.1.5. Во хйбежанке осаждения частиц наполнителя, имеющих по сравнению о основой больший удельный вес, перед раелявкой МС-покрм- ткя нв жестяных банок в стеклянные, перед нанесением /перед окуна­нием кисти/ на свариваете поверхности следует производить тщатель­ное перемешивание последнего стеклянной или Мвталлнчес^йРтепткйЙ — до получения однородной массы. На дне тары кв должно быть осадка наполнителя.
I МС-покрмтие "ЛЛВМ-Х+ПВП-2" достаточно перемешивать I ра» в смену.
* 3.1.6. При сварке алюминиевых сплавов МО-покрытие следует иа- носить на поверхность нахле