Технология термической обработки стальных деталей в соляных, щелочных и селитровых электрованнах

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ГСТАЛ ЬН ЫХДЕТАЛ ЕЙВ ■СОЛЯНЬ1Х,Ш,ЕЛ ОЧН ЬІХ'

И СЕЛИТРОВЫХ ЭЛЕКТРОВАННАХ

ОСТ 92-1149-75

! • ' І^всегсГстЁамВ-ЙІ;

[Издание официальное1

- __ . v. f~ і

Переиздан в 1978" г. о изменением № I

1978ГОСТ і.ГбіЛЇ Wm«T"

|£
й
п
CQ
•?

3
УЖ 621.764.066.6:669,14
Группа ВО4

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ В СОЛЯНЫХ, ЩЕЛОЧНЫХ И СЕЛИТРОВЫХ

ЭЛЕКТРОВАННАХ

ОКОТУ 4104

OCT 92-

1149-75
Дата введения 01,09,75
Настоящий стандарт устанавливает требования к солям, к соста-
вам расплавов соляных, щелочных и селитровых -электрованн, к техно­логии термической обработки и распространяется на детали основно-
го
ОТ
производотва из углеродистых ж легированных сталей.

I. СОСТАВЫ РАСПЛАВОВ СОЛЯНЫХ, ЩЕЛОЧНЫХ И СЕЛИТРОВЫХ ВАНН

I.X. Составы расплавов соляных ванн

1.1,1. Состав расплава соляной ванны выбирается в зависимости вида термической обработки, группы стали и рабочей температуры.

Требования, предъявляемые к солям

Соли, применяете при термической обработке, пржведе- в табл. I.

6) Зам. изв. 922,1549,6-89

Издание официальное

Перепечатка воспрещен

а

І

Jbimr.—Al
Їрилбяекие /4 rotrl'&is
ЇСтр. 2 OCT 92-ІІ49-75< | : :

Технологическяе свойства солей

' 1.3. І • Для технологических свойств расплавов солей и щелочей характерно: /\.-

/обезуглероживание поверхности деталей;

/ разъедание поверхности деталей; охлаждение деталей с определенной скоростью; закаливаемость.

При раскислении расплавов щелочей желтой кровяной солью*в коли­честве О,2-0,5% от массы расплава возможно цианирование поверхно­сти деталей.

. 1.3.2. Из хлористых солей наименьшей разъедающей способностью ‘т, . '■ - ’ - ’ , '

обладает хлористый барий.

Из азотнокислых солей наибольшей разъедающей способностью

обладает натриевая селитра. Для уменьшения разъедающей способности

в селитру рекомендуется добавлять щелочь Net ОН . до 15% в твердом состоянии при рабочей температуре селитры. '

Л. Для уменьшения обезуглероживания необходимо соляные и щелочные ванны для светлой закалки и светлого отпуска периодически раскислять.

Для сохранения закаливающей способности селитровых и ще­лочных ванн необходимо периодически очищать ванны-от шлама, обра­зующегося в процессе работы, пополнять свежими солями и добавлять воду при помощи специального приспособления во избежание выброса расплава. . . .. ;■ v //.

Составы расплавов соляных, щелочных и селитровых ванн

Л. Составы расплавов соляных ванн классифицируются на три ГРУППЫ.: ' 'у' ///;7 /•.•' ' . ■ •

. высокотемпературные / °* 950 до 1300°С; v'-- .'

/ среднетемпературиые от 600 до 950°С;

? низкотемпературные - - от 100 до 600°С. .

ї"

• If

г і

^'*1 '

' ОСТ 92-1149-75 Стр Л •

Таблица I . J

• ,

' і- *.

1- ъ.

■ І”

,<л

, 4 •

j ■■

' 3 "•• ■ и -

І

. Н

*'

• . »

«

Наименование материала ■ к

Химическая формула

Обозначение j

Натрий хлористый. Технические условия • — ’ *• ■ .

Барий хлористый технический. ;ч- їехническме условия (

Калий хлористый

Нитрит натрия технический ' Натрий едкий технический. Технические условия

Сода кальцинированная технл- Лческая. Технические условия ^агрий азотнокислый техииче- екий. Технические условия .■ \ Калий азотнокислый. Техяиче-’ схие условия

Магний фтористый. Технические условия

Бура. Технические условия

Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия

Ферросилиций. Технические условии

Уголь древесный

Уголь активный древесный дроблен­ный .

Каіия гидрат окиси Технический. , Технические условия

(J) Зам,язв.922.323.5-і

блО*

. КС1 Л/л/Vth

мн

МиСОг

N* N01

' К N01 .

MfF*

ГОСТ 4235-77 • . ;! ' ’ ’ 4.. ■ , Л Ї .

тост

ГОСТ А568«Ч :

ГОСТ 19905-74*

ГОСТ 2253-79, ;

ГОСТ 5І00-ХЙ (5) ' 1". . 1

ГОСТ 828-7?

ГОСТ 4217-77 Л,

.g)

N&&V Of < Nm РОЇ

' f

кон

зо. :

ГОСТ 8429:77 >

ГОСТ 9337-79

ГОСТ І4І5-7У р.

ГОСТ 765?~К & ,

ГОСТ 521?^ 7^/

ГОСТ 9285-78

1

фи йу*

Таблица Z

Наименоваине материала

химическая формула

Обозначение

Хрома (ТІ) оми». Технические условии (реактиви)

Кислота ортофосфорная термиче­ская

Ct Оз

■ Н,РОЧ ! 1 •

/

ГОСТ 5776-78 в

ГОСТ 10678-78

Калий твлезжстосинвродистый технический. Технические условия

K^fiWkl

ГОСТ 6816-79 -

Цинк хлористый техническим Технические условия

ГОСТ 7545-78

Калий углекислый

КзСОз

ГОСТ 4221-76

Калля вихром» технический. Технические условия

KjtluQf

ГОСТ 2652-78

Кальций хлористый технический. Технкческке условия ,

ГОСТ 450-77 :

Л

(?) HcS.mbb.922.523.5-80Сто. 4 ОСТ 92-1149-75 ?' .

Рекомендуемые составы соляных, щелочных и селитровых ванн- при­ведены в табл. 2. .

Физические свойства солей приведены в приложении I.

1.4.2, Для получения более чистой поверхности деталей, охлаждае­мых в селитровой ванне, рекомендуется добавлять двухромовокислый калий (Kg Сг^О^) в количестве от I до 3% от массы селитры.

. 1.5. Раскисление соляных ванн ■ ■ : І• 5• I. Все высоко- , средне- и низкотемпературные соляные ванны - необходимо систематически раскислять через каждые 3-4 ч работы* ;

Селитровые ванны раскислению не подвергаются. Рекомендуется рас­кислять щелочные ванны для светлой закалки и светлого отпуска су . температурой расплава выше ЗОО°С.

Составы раскислителей приведены в табл.2.

•1.5.2. Порядок раскисления ферросилицием: взвесить просушенный ферросилиций;

■Жрастолочь ферросилиций на мелкие куски; засыпать ферросилицием зеркало ванны при температуре от 1200 у-

до 1300° С и выдержать в течение 30-40 мин, перемешивая расплав; удалить шлам со дна ванны м плену с поверхности расплава.

1.5.3. Порядок раскисления бурой: взвесить просушенную буру;

ввести буру в ванну и выдержать в течение 15-20 мин, перемеши- вая расплав;

удалить шлам со дна ванны и плену с поверхности расплава. ■ •1.5.4. Порядок раскисления древесным углем: ; ■

•взвесить древесный уголь; > \

_• ввести уголь в ванну в закрытом сетчатом стакане и выдерлать в течение 20-30 мин; ■■■.-” ’<■Ж'-','4

удалить стакан с углем и перемешать расплав; удалить шлам со дна ванны; <

выдержать ванну до прекращения бурления и огневых вспышек на

зеркале-ванны,

Ф

формат: II
ормо 3 ОСТИ 9Є і. 2-72 |т^«ж зооо»»». з.«.*

0CT.J98-n«!-W С,то, Д .

П

*>:
орядок раскисленияфтористыммагнием: ввести прокаленный фтористый магний;

ввести фтористый магний в ванну в закршоы сетчатом стакане • отдельно или в смеси с солями в количестве от до 5 % от мессы ■ соли, выдержать в течение 20-30 мин;’ ?

; удалить стакан ж перемешать расплав;

</';■■■■ ■ удалить шлам’СО дна ванны. _ ' > ■*

Порядок раскисления желтой кровяной солью:

взвесить желтую кровяную соль;/. <’ < <?■??-

• ввести соль в ванну, быстро переметать железам стержнем; Ф

:вцдергать ванну в течение 15-20 мхи, леркодачеекк Иеремии-;

' вая до прекращения реакции;

удалить шлам со дна ваяшг+;г;<^;/;-

■' .СНЯТЬ плену С поверхности.’г' '■■■''.■■ ' '4 •

рсяиваюШеуо действия соли. необходамо8а*еямтьрмпии>.

Если полная замена соли невозможна, следует произвести Чае- “ тачную замену, но ио менее 2/3 обьема ванаь ;' .

>s

£

а
X

/ Состав расплава- (весовые проценты)

Темпера­тура плазле-, яия, ос

Температурний югтерввл прод- ненад, °С

ftoOXNOJM* ЯЛ, DM- ц«ты at массы oom want ■■

кааио* WttMB

Выеокотмвервтуркые ємні

100 % ‘ :

1 D60

1000-1300

й2* °'Si

Urpes

90-95Й ВаССд +5-10% hU.Ce -

950-1300'

Згористий

-Ь ■. ' ь •

3%, или

-'5 . Ї " • , . - * Ч •

?'■■?■?■'< ■'?,■?■■■■— ?

1

fiw

Жоі стали /■

6^baCt+io^Na<?e+3j?Mcl

і •

950-1300

^pee0,5%.*

о. и»

1000-1300

х ' ■ ’ * V . ' •

1 1 - '♦ •'

т

4s *. • ' ' . ’*• ?'■

. -Z ■

© Зам? дав. 922.767.5-84

/Стр. 6 OCT 92-1149-75 ’ * z ■

* ■ *■ ■

; Продолжение, табл.

2 - ..V

y Состав расплава (весовые проценты) ;

Темпера­тура . плавле­ния, С

Температур­ный интер­вал приме­нения, °С

Раскисли­те ль, про­центы -от массы со­ли ванны

Назначе­ние ванны

<■ ■ '

4 .

4' ;

> '■ '

" с

100% No.ce 100% ксе 78%ВаСех +22%ЛіСЄ

ioff, ₽<іСЄг +50% NaC?

80% BaC£i +20% ИСЕ

56% ксе +44%«асе

50% BdC^+25% Nace +25% КС®

50% CaCej+50% Вахе, +20% lta.ce 68% В«£^+30% Nott +2% Mj F,

реднетемі

BOQ ■ 776 635 > 750 640 655 550 ' . 580 650

[ературные к

820-900 820-900

700-950

780950 6801050

700900

620900 .

620870 .

7001050

шны

Бура 0^4% или древес­ный уголь 0,5%

Бура 0,4%

Нагрев углеро­дистых конст­рукцион­ных и легиро­ванных сталей

Им* № МДА 1 Пом. к «то 1 &**••*» хна. М| ~Нм» № Jtyfa-{ Пмн. и даті j

1

1

$■ s

100% кно}

100% NaNOj

70% HNOS +30% NaOH 85-90% KNOj +10-15% No.CH 65% KNOj+35% No.NO3 . 50% KNO^+50% No.NO, 55% KN03+45% NaNO, 50% KNOj+25% ltaN(i+25% NaNOi 50% 6aCC+25% КСЄ +25%Nft.Ce 34%Ва£Є,+33% ftaCe+33%Ktt 53% KN Os +40% Va№+?% NaNOa о добавкой 2-3,5% H$0 , 45-55%KN^+55-45%ttaM , 50% ItaCe +50%KC8

70% Слее, +25%Ndtf+5% K« 72% Со.СЄг +2fi%Na.C2 't :.й’ |тр^^2»С^+3<>2^:КСЄ ■ Z ■

л, ■с'. У' . .• > • - ’ • г'? . «

, /•. ; ". ■' '-

■ 'Л-';’' ? ?■ /г.'- і. ■

Низкотемі

335 308

260 " 226

4 , «В

: 145 ' ’ 137'

.. і75:/ 580 585

95

220 :

■ 655

500 .В \ 500 . - 270

■-.’г - ’ г ' Д Л У '

’• ' *' '• ',v

.. * ’

. , .. і":

•

іературныё ж

360500 375-550 300500 400500

250500 180500

160500 200500 600650 610650

105-200 ;

230550 - 700900 540870

540870 ■ 360600

1ННЫ _ ' Z ,

... ■* . . ' ч • ' 4 ' г

' 4 -г1, '

Ступен­чатая и изо- . термиче­ская закалки й отпуск деталей

-*(■

* ■ ' ■ '4 4 Г‘ • ?■ *

; t. ' - •

Формо З /.2~-~72jTw»u« aooo»^. 3«N.*±!2L”

J.r

. \ ''■ф- • . г

ОСТ 92-1149-75 Стр.7

Іродолжение табл• 2 - *

. Состав расплава / ; (весовые проценты)

■ . ._ _ ■■■■..-■

Гешіера- гура їлавле- ЇИЯ, °С

Темпера­турный > интервал примене­ния, С

Раскис- I литель, 1

проценты J от массы соли ванны

Іазначі

ЇИЄ ванны

100% NaOH •

70-75% Na0H+25-30% КОЙ

■ 50% NaOH +50%. KOH

35-57% NaOH +63-65% КОНІ C ДО- 15-20% NaOH+80-85% KOH?

90% NaOH +10% KOH J, 5+10% .100% KOH ..