Полирование электрохимическое и химическое. Технические требования и типовые технологические процессы

ПОЛИРОВАНИЕ ЗЛЕКГРОХИИЯИСКОЕ и житаскоЕ
Технические требования к таловые технологические процессы

OCT 92 1176-77
Всего листов 21
Нідамке «фийиїльм
е

УДК 621.923,7 Пути Т94

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОЛИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕОЮЕ И , fg 4880=65

ХИМИЧЕСКОЕ НО 4863-64,*

Технические требования ж типовые НЮ 1434-64
_ технологические-процессы - ■ (в частя полптюватая)
Инструктивный ' Омськом 273 .
Ot 22.08.77 г. - ' fpo« Boeiewi» усимошл»
С -fll.fMJffi К. ‘
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к поверхности деталей и сборочных единиц (в дальнейшем - детали) ив корроэионностойкой стам, алюминия и его сплавов до и после электро- ^химического ж химического полирования; 'из меди и её сплавов - до и после химического полирования, а также типовые технологические

1. СИМЕ ПОДСИНИЯ

1.1. Полирование деталей из стали, алюминия, меди ж кх сплавов производится с дел» повышения коррозионной стойкости, придания поверхности блеска, декоративного вида, а также применяется в каче­стве .подготовительной операции перед пайкой, сваркой и получением металлических ж неметаллических неорганических покрытий.
Полирование/ применяемое я качестве ■иедвееовиеемой ояоранюк , парад nag) иодном wentwwwg., производить по ГОСТ 9.<847-76-и настоящему стандарту. , 1'
/ -
1.2. Толщина слоя снимаемого металла при электрохимическом и химическом полировании зависит от времени полирования, температуры раствора, марки полируемого материала; при электрохимическом полиро­вании - также от цдотности тока и состава электролита.
Изд/хяе Офнимльме Переямта мсадммп

/ :;;.7.';..< ■-. • ^АСТ 93-ПЖГ Люг.Д ■
1.3. Хячество полирования зависит от мероховатости поверхности обрабатываемо* деталі, химического ж фазового состава метам* а размера его верю. ' ф
Детали ив cnxasafjUlreirpgi толщине листа до 1,5 a des дапгярук- мвго слоя или с тонким плаиярупщм слоем (около 1-1,5% нж сторону от жоминалмой толщины деталж) полируются плохо. З'втом случае для получена удометворжтелмого блеск» толщина нжадхруизвго слоя дслква бит* около 8% ка сторону.
' 1.4. Шерохолатост* поверхности детеле* n коррозионностойкой сталт после полирована макет изменяться согласно дока табл. I.
Табиичя I
1.5. Не допускается подвергать полированно сарае л клепаные сбороане единицы, имепдие щелевые зазоры, яз которых невозможно удалит* остатки растворов.
ІЛ* Оожиромаи детале* рекомевдуется производит* до нарезания резьбя я перед окончательной механической обработкой поверхностей І-, 2- ж 3-го классов точности. При необходимости полирования acts' > ле* посла ужвзаао* обработки поверхности I-, 2- и 3-го классов точности рекомендуется жзажжрсмп.
При необходимости полировании детале* І-, 2- д 3-его кіасоод точности ж реавбсзмх детале* прододхительност* полирования , „.jeuu ; —.
;• г - OCT 92-1176-77 Лиат 3.
устанавливается опытным путем. После полирования размеры деталей не должна выходить за пределы допусков, а средний диаметр резьба - за пределы допусков по ОСТ 92-1746-84.
1.7. Обозначение полированной поверхности в конструкторской документации производить по следующей форе;
для электрохимического полирования - "элежтрополироваяие по ОСТ 92-П76-77”, для химического - "химполирование по ОСТ 92-ІЇ76- 77."

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. .Требования ж поверхности ^талей перед полированием
2.1.1. Поверхность деталей после травления должна ооответотвоваті требованиям ОСТ 92-1178-77.
2.1.2. На поверхности деталей не должно быть травильного шлама, окалины, ржавчины; после механической обработки, в том числе и ■ликования - забоин, трещин, пор и дефектов от рихтовочного инструмента, за исключением допускаемых норштивно-техничеожой докумзатздией.
.. 2.1.3. Острее углы и кромки должна быть притуплены.
2.1.4. Сварные ивы должны быть непрерывными, не иметь выходящих на полированную поверхность непроваров ж удовлетворять требованиям ОСТ 92-ІІІ4-Ш .
2.1.5. Сварные ж паяные швы должны быть езчкцены.
2.1.6. Тонкосте я ныед этали на ележтрополирование должны посту­пать о технологичеохим припуском.
2.2. . Требования ж поверхности деталей после полирования
2.2.1. Поверхность механически обработанных деталей после злектрохкиичоокого и химического полирования должна быть блестя­щей; травленых ж опескоотруенннх - матовой.
Степень блеска не нормируется.

2.2.2. На полированной поверхности деталей не допускаются:
) растравливание;
) прижог в местах контактов деталей с приспособлениями после электрохимического полирования;
) следы неотбытых солей;
) продукты коррозии;
) наличие олама;
) неполированные места, кроме мест, указанных в конструктор­ской документации и п. 2.2.3.
2,2.3. На полированной поверхности деталей допускаются:
а) следы механической обработки, ряски, забоины, царапины к дефекты, которые допускались на поверхности деталей до полирования нормативно-технической документацией на материал;
б) смещение границ эффекта полирования шириной до 2 мм от
* 1
1 М Я.жисоц 1 lyU МИМ | МТУ И 'ІП'ЙЦ | ППй ИЧЦ
$ і. «і $
J
*
границы полируемого участка при местном полировании детали, часть поверхности которой изолирована;
) потемнение в зоне перехода к цвета побежалости на неполи- руемой поверхности, смещение границыэффекта полирования шириной до 2 мм в обе сторона от границы полируемого участка при местном полировании без применения изоляции;
) следы от контактов с приспособлениями (для круиногабарвт ■' 1
) следы от потеков воды;
) неполированная поверхность петеле электрохимического поли- углах деталей
ровандя в труднодоступных местах (щелях, зазорах^глухих отверсти­ях диаметром до 15 г.зл, в сквозных отверстиях диаметром до 10 мм), а также углублениях и ыедцу витками и ка внутренней поверхности пружин с плотно расположенными витками, -осла пот других тробова ший -в -коііотрупторсжсгії документации?-'
Крэме этого, на поверхности стальных деталей после электро­химического полирования допускаются:
з)
!
і

(&Зам._Цз&. 33г.^7-73 AzZ

-OCT 92-1176-77 Лист б , , - точечные мелкие углубления на деталях сложной конфигурации тина компенсаторов, патрубков;
) отдельные матовые и белесые участки на поверхности деталей, для которых не требуется декоративная отделка;
) черные включения вввиде точек и отдельные полосы в местах углублений на сварных швах, для которых механическая зачистка в процессе подготовки поверхности запрещена;
) черные точки на резьбе;
) черные вкрапления в виде точек на поверхности сварных швов, подвергающиеся механической очистке или травлению перед полированием
На химически полированной поверхности деталей из алюминия к его" сплавов допускаются отдельные матовые участии на штампованных дета­лях в местах сильных деформаций и сварки, а также отдельные матовые и белесые участки на деталях из сплавов В95 ж ДІ6.
2.2.4. На деталях, подвергаемых после химического полирования клепке или сварке, допускается производить механическое полирование мест клепки, сварки и сколошовяой эоны фетровым кругом с применением пасты ГОИ или шлифовального порошка.

3. ПРАВША ПРИШИЙ И МЕТОДУ КОНТРОЛЯ

3.2. Контроль внешнего вида деталей до и после полирования производить на свех деталях осмотром невооруженным глазом при осве­щенности не менее 300 лк при естественном или рассеянном искусствен­ном освещении.
Допускается контролировать внешний вид деталей после полирова- эталонным нияттаутореЩм, изготовленным из материала той же марки ж той ха обработки что и контролируемые детали, стекой же шероховатостью по­верхности и отполированным по тому же технологическому процессу.

4. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

4.2. Подготовка поверхности деталей
4.1.1. Подготовку поверхности деталей перед полированием произ­водить по схемам, приведенным в табл. 2. 3 Зам.Изв,932,4-06
■
/
• . ' ЭСГ 92 1176-77 Диет 6
Таблжда 2 і
t Схемы технологических процессов подготовки поверхности деталей перед полированием

Операции подготовки
Последовательность выполнения операций

Стали коррозионностойкие /
Алюминий,медь и их сплавы
1
Характеристика состояния поверхности

■
Механически обработан­ная на стан­ке (окалина отсутствует)
Имеется окалина
Не обра- ботанная
Механическя обработан­ная на станке

Удаление окалины с помощью механиче­ской очи­стки
Удаление окалины без приме­нения ме­ханической очистки

Проливка в воде
горячей
5
6
5,8
5,9,12
5

ХОЛОДНОЙ

6
/
7
9,11,6,13
6,5,1/
6
а

Сушка
2
-
2
2
2
|нк,. Мпод.т.) Пвдяійь н д»т, 1 Вмм. мн». М 11ІЯУ М »i<U< | ' Полить И jttrt |
І * w ri'. *
І s
vO Є
Lfc $
N
Л. N 5
Обезжиривание органическими растворителями
X
I

I
I
f
I

Обезжиривание химическое или электрохими­ческое
ч
4
5
4
4
4

Разрыхление окалины
■to
- ■
’ 7
-*
—

Травление
*
—■
10
7
—

Снятие травиль­ного шлама (осветление)

—
12
10
—

Монтах на при­способление
‘3
4 .
3
3
3

Механическая очистка
*
I
-
■to
—

Обдув сжатым воздухом

2
*
- «to
-

Контроль

з.
—
«to

Активация для химического волхования
. 7 '
8
14

-

‘ 93А.41-1$

Примечанияt
1. Каждая схема представлена строкой, в которой цифрами ука­зана последовательность вшюлнекня операций.
2. При наличии на поверхности значительного количества масел или смазок перед химическим обезжириванием или перед одновремен­ным обезжириванием - травлением производят промывку в горячей веде или органических растворителях.
3. При отсутствия на поверхности деталей смазок, масел иля других жировых загрязнений обезжиривание в растворителях допус­кается не производить.
4. При поступлении деталей сразу на полирование допускается сушку их после подготовки поверхности не производить.
4.1.2. Операции подготовки поверхности деталей перед полиро­ванием (обезжиривание в оратнических растворителях, сушка, про­мывка, химическое обезжиривание, разрыхление окалины, травление, снятие травильного шлама) производить по ОСТ 92-1178-77 к ГОСТ 9.306-84.
Для деталей из коррозионностойких сталей после удаления окалины пескоструйной обработкой операцию химического иля электро­химического обезжиривания перед элеятрополированием допускается не производить при условии соответствия полированной поверхности требованиям настоящего стандарта.
4.1.3. Ментаж деталей из коррозионностойких сталей при электрохимическом полирован