Обработка электрохимическая. Общие технические требования к рабочим жидкостям для электрохимической обработки и технологические рекомендации

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБРАБОТКА ЭДЕКТРОХИМИЧВСКАЯ

Общие технические требования к рабочим жидкостям для электрохимической обработки и технологические рекомендации
ОСТ 92 -1348-87

Pae.
Uc ПОЛИ.
npaSep.
Ha y am
<4

ГЛ. ЧН9К.

302.86О'S8
Єлзеимоба
/пастуїаєнрь
Нруиичыиц

Ґ P°9 UH

. JW і % А іі Шл T

Общие технические требования к рабочим жидкостям для электрохимической обработки и технологические рекомендации

ОКОТУ 4104

Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на электрохимическую обработку (ЭХО) различных металлов и сплавов при копировально­прошивочных операциях.
Стандарт устанавливает общие требования к рабочим жидкостям и режимам для ЭХО, а также к технологическим режимам и рабочим жидкостям, обеспечивающим высокую коррозионную стойкость сталей марок І2ХІ8НІ0Т, 07ХІ6Н6 (ЭП288), І2Х2ІН5Т (ЭИ8П), О9Х16Н4Б(ЭП56), 06ХІ5Н6МВФВ (ВВС 16), 03ХІ2НІШТР (ВНС25), титановых сплавов марок ВТЗ-І, ВТІ4, ВТ23, алюминиевых сплавов марок В93, JU6, АМгб, 1201
.

С.2 ОСТ 92-1348-87

1. ОЕЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ■

ІЛ. Определение ЭХО - по ГОСТ Э.П09-82.
1.2. При ЭХО обрабатываемая деталь является анодом и подклю­чается к положительному полюсу, а катодом является электрод-инстру­мент, подключаемый к отрицательному полюсу источника тока.
1.3. Продукты анодного растворения удаляется высокоскоростным потоком рабочей жидкости.
1.4. Материал детали при ЭХО должен быть електропроводок.
1.5. ЭХО применяется для деталей из вязких, жаропрочных труд­нообрабатываемых материалов, легких сплавов, нежестких деталей, деталей со сложным профилем, а также для получения глубоких полос­тей и отверстий.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБПИВ ТРЕБОВАНИЯ К ЗШТРСДУ-ИНСТРУМЕНІУ ДЛЯ ЭХО
2.2. Для ЭХО деталей на копировально-прошивочных операциях следует применять электрохимические станки, обеспечивающие необхо­димую точность, шероховатость обрабатываемых поверхностей и режимы эхо.
Технические характеристики электрохимических станков приведе­ны в соответствии с табл.1 ж табл.2 приложения I.
2.3. Электрод-инструмент должен соответствовать требованиям разд.4 ОСТ 92-1574-79.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОДОІЖ0СКИМ РЕЖИМАМ ЭХО ' И ОПтаМАЛЬШМ УСЛОВИЯМ ЭХО
3.2. К основным технолоппеоким характеристикам при обработ­ке деталей ЭХО относятся:
1) скорость съ-зма металла (производительность);
ОСТ 92- 1348-87 с,з
2) шероховатость поверхности;
3) выход по току;
4) качество поверхностного ojtojg
3.3. Процесс ЭХО осуществляется по закону Фарадея:
• количество снятого металла, г;
• электрохимический эквивалент металла, г/А ч;
• сила электрического тока, А;
• продолжительность обработки, ч.
Процесс ЭХО зависит также от химического состава,концентрации, температуры, скорости течения рабочей жидкости и ряда других факто­ров, которые в совокупности определяют режим ЭХО.
3.4. Производительность ЭХО определяется:
X) материалом обрабатываемой детали;
площадью обработки;
заданным параметром шероховатости обработанной поверх-

3.5. Параметр: качества поверхностного слоя после ЭХО опреде­ляются металлографическим, спектральным, газовым анализами, махани-% ческими испытаниями образцов и натурных деталей, исследованием кор­розионной стойкости.
3.6. Коррозионная стойкость материалов (способность сопротив­ляться коррозионному воздействию среды) - один из важнейших пара- . метров качества поверхностного слоя, обеспечивающих надежность ра­боты деталей и узлов в различных условиях, их эксплуатацию и хране­ние.
♦ормиг -Л
к

С.4 OCT 92 - 1348-87

3.7. Коррозионную стойкость материалов после ЭХО следует опре­делять в сравнении с коррозионной стойкостью после механической об­работки!
Коррозионные испытания не проводятся при условии обеспечения требуемых свойств материала после ЭХО иди при последующих техноло­гических операциях, обеспечивающих эти свойства.
3.8. Коррозионная стойкость материалов после ЭХО не ниже кор­розионной стойкости аналогичных материалов, обработанных механичес­ким способом.
3.9. Коррозионная стойкость материалов после ЭХО обеспечива­ется подбором рабочих жидкостей и технологических режимов ЭХО.
3.10. При уменьшении шероховатости обработанной поверхности коррозионная стойкость ее повышается.
3.11. Оптимальные условия обработки, типовой технологический процесс и режимы ряда материалов определены ОСТ 92-1574-79.
3.12. Перечень распространенных в практике ЭХО составов рабо­чих жидкостей и значений основных параметров процессов приведены в соответствии о табл.З приложения 2.
3.13. Технологические режимы 3X0 коррозионностойких сталей марок І2ХІ8НІ0Т, 07П6НБ (ЭП288), I2X2IH5T (ЭИ8П), 09ХІ6Н4Б (ЭП56), 06ХІ5Н6МВФБ (BHCI6), 03ХІ2НКЖР (ВНС25), титановых сплавов марок BT3-I, BTI4, ВТ23, алюминиевых сплавов марок Діб, 1201, В93, АМгб, состав рабочих жидкостей и их физические характеристики, режимы термообработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость,при­ведены в соответствии с табл.4, табл.5 приложения 3 и табл.6 при­ложения 4.
3.14. В приложении 5 (табл.7 и табл.8) приведены данные об­щей коррозионной стойкости материалов, обработанных по режимам ЭХО в соответствии с табл.4 и табл.5 приложения 3.
3.15. Для обеспечения коррозионной стойкости- алюминиевых спла­вов марок Діб, 1201, В 93,-АМгб в соответствии о приложением 5, ЭХО

OCT 92-1348-87 С.5

следует проводить до режимам, приведенным в табл.4 приложения 3. * ЭХО сплава 1201 необходимо проводить до старения. .
Режимы ЭХО для сталей 06ХІ5Н6МВФБ (BHCI6) и 03П2НІ0МТР (ВН025), приведенные в приложениях 3 и 4, обеспечивают высокую кор­розионную стойкость при испытании на общую коррозию и коррозионное растрескивание.
3.16. В процессе ЭХО алюминиевых сплавов марок Діб, 1201,В93 и АМгб рабочую жидкость на основе азотнокислого натрия следует кор­ректировать азотной кислотой по ГОСТ 4461-77 для поддержания пока­зателя pH в заданных диапазонах.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЕДКОСТЯМ

И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.2. Рабочими жидкостями для ЭХО являются водные растворы на основе неорганических солей: нитратов, хлоридов, сульфатов и других солей щелочных металлов, а также смешанные растворы на основе орга­нических и неорганических соединений. Рабочие жидкости должны сос­тоять из наименьшего числа компонентов (солей} и быть безопасными при эксплуатации.
4.3. Рабочие жидкости выполняют следующие функции:
1) создают ионную проводимость (электропроводность);
2) создают условия для анодного растворения (обеспечивают непрерывный процесс максимального электрохимического растворения металла анода (детали);
3) обеспечивают удаление продуктов анодного растворения;
4) отводят тепло, образующееся в процессе ЭХО, из межэлект­родного зазора.
4.4. Основными характеристиками рабочих жидкостей являются: вязкость, плотность, температура вспышки, температура начала кипе­ния, охлаждающая способность, испаряемость, фильтруемость, токсич­ность.
4.5.

С.6 OCT 92- 1348-87

4.6. Контроль я корректировку параметров рабочей жадности сле­дует производить по результатам лабораторного анализа.
4.7. Необходимо контролировать содержание основных компонентов и степень зашламлекнооти рабочей жидкости, а также величину показа­теля pH для алюминиевых сплавов.
4.8. Контроль величины показателя pH следует производить с помощью иономера.
Допускается применение любой марки лабораторного рН-метра.
4.9. Азотнокислый натрий должен соответствовать требованиям технических условий по ГОСТ 4168-79. Хлористый натрий должен соот­ветствовать требованиям технических условий по ГОСТ 4233-77.
Допускается примаяеаме азотнокислого технического натрия по ГОСТ 828-77 к поваренной ницевой соли по ГОСТ 13830-84.
При приготовлений рабочей жидкости следует производить ее фильтрацию.
4.10. В процессе работы электрохимического станка образуются продукты анодного растворения - шлам, состоящий из окислов компо­нентов обрабатываемой детали, которые необходимо удалять.
4.11. Зааламленность рабочей жидкости снижает качество обраба­тываемой поверхности, точность формообразования, уменьшает произво­дительность 3X0, увеличивает вероятность коротких замыканий.
Допустимая степень вашламлённости рабочей жидкости 8-Ю г/л.
4.12. Очистку электролита от шлама следует производить фадьтр-прессами типа ®АКМ-2,5, ФПАКМ-5, центрифугой типа GIB-353-2, сепаратором тина 0ДМ-632К-І.
4.13. Отработанная рабочая жидкость, очищенная от шлама, пос­тупает в заводские (цеховые) системы сточных вод, очистка которых производится по "Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами” > 1166 от 16.05.74.

ФО{МД.

U *
£
ОСТ 92- 1348-87 0.9
Таблица 2
Технические характеристики электрохимических станков моделей СЭХ04П-І, сэхо-іоі; СЭІ0Ш-І

Показатель
Модель ставка

СЭХО4П-І

СЭХО-ІОІ

СЭХОП-І

Характеристика станков
Обработка фор-
Обработка внутренних поверхностей тел вращения
Обработка ручьев ко­вочных штам­пов, пазов, выемок

мообразуххцих элементов штам­пов,прессформ, фасонных отвер­стий и полос­тей

Размеры рабочей по- верхности стола, мм
500x500

<м
Поди, м дата |

Наибольшая площадь обрабатывав» поверх- ности, см6
250

400
«0 >*
ж а? о:
X
4 и ж
8
1

Максимальные размера обрабатываемой дета­ли, мм: диаметр длина ширина. высота
*
а»
ом
1111 •
•
600
700
500 • •
1 «міг ж ’шгоц j^rvou # •ами|
>*■ ч, *5» О
і
£
Производительность обработки, ьы3/мин
25000 -
' 25000
•
•

Точность обработки, ‘ мм:
. по глубине по контуру
І 0,06 - 0,2
і 0,05 0,2
4 од 0,3 •
Формат.

С.ІО ОСТ 92- 1348-87

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СОСТАВЫ РАБОЧИХ ЇИДКОСТЕЙ И РЕЗИШ ЭХО

Таблица 3

Марка сплава
•
Рабочая жидкость, массовая доля, %
Плот­ность тока,о А/ ctf, не мод­нее
Напря­жение,
В
Темпе­ратура рабочей жидкос- w»or

I. Конструкционные

стали:

Сталь 20
15 % ксе
3,2-15
4-15
20-50

I8H2H4BA

15 %MaCt
3,2-15
3-18
20-50

15 % KMD>
3,2-15
4-45
20-50

ЗОХГСА

15 %МаС1
10
12
20-30
1 ■ .

ЗОХГСНА

15 % Matt
10
12
20-30

я
£
2; Инотрумонтальныо

ч
отили;

У8
15 % KCt
3,2-15
4-15
20-50
3
•м

15 %
3,2-15
6-25
20-50
И». 'в,

15 % Маг$0<
3,2-15
7-46
20-50
4 &
УІ2
15 % КС1
3,2-15
4-16
20-50
ч

15 % КМ0>
3,2-15
5-17
20-50
1

Хб ХлЧА
3,2-15
7-34
20-50
а
3. Жаропрочные,
•

5
жаростойкие и кор-

1 J ч
розненные стали ж

мем —«J
сплавы