Воздух сжатый и азот газообразный. Технические требования и методы контроля

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

*•
ВОЗДУХ ашй В АЗОТ г/зообраззй
•СТ92-1577-«
•S perjucTP.^ исполнитель Проверил Uau.pmd ЗОЄ-373-^5- ичлюгичаг Пастдціенк-о tfpyujUHUi

CmqHflafm nepeu^dUn ho c/JM- & Л0 '&6/.5?~<5S. 2
CmciHOeipm ttnisiateMHbiu по ос-3^-7& е ojo£ (Y^
Рязослкзґпь: зии, лял,аяз, \J • ,
—-—
ост 92- 1577-?«
Взамен

стр j ’
1.2. Категорию rasa для испытаний конкретних изделий (деталей и сборочных единиц) назначают исходя из технической особенности изде­лий, специфики их експлупТации, видов проводимых работ и указывает
в конструкторской документадии. <
1.3. Показатели чистоты газа, приведенные к нормальным условиям по ГОСТ fl^a-78^ должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
1.4. Вели к конструкции изделия или мерам обеспечения безопаснос­
ти работ с изделием к чистоте газов предъявляют требования, вывю заданных в настоящем стандарте, то эти требования задают в конструк­торской документации по согласованию сторон, задающих требования к чистоте газов и обеспечивающих выполнение этих требований.
1.5. Контроль газов на содержание примесей проводят со следующей
периодичностью: ~
на содержание механических примесей - не реже одного раза в 10 дней; z
на содержание воды в виде паров (точка росы) - ежедневно;
на содержание масла - один раз в неделю;
на содержание газообразных кислот и щелочей - не реже одного раза в 3 месяца;
на содержание кислорода в азоте - один раз в смену.
1.6. Внеочередную проверку чистоты газов следует проводить в случаях ремонта или замены газопроводов, источников питания, устройств подготовки и очистки газов и при перерывах в работа более недели.
Контроль чистоты газов следует проводить на выходе распреде­лительного коллектора компрессорной установки (станции). Необходи­мость дополнительного контроля в точках подсоединения изделий к магистральным трубопроводам в полном объеме, требований табл.1 или отдельЕнх показателей чистота я периодичность контроля устанавливает •предприятие, потребляющее газы
.
1.7.
ОСТ 92-І577-У* Prn, Э
Таблица I

Вид примеси I
Контролируемый показатель чистоты
Допустимые нормы для категорий
Метод контроля 1-й, 2-й г 3-й ка­тегорий
■_ 4

1-я кате» горня
2-я кате­гория
3-я ка­тегория
4-я ка­тегория

t
Веда
Точка росы °С, не выше при давлении Г атм.физич.; при давлении 50 кгс/см2
Минус 55
Минус 22
Минус 22
It^e
Минус , 10
Выдержи­вает ис­пытания по п.2.1.4.
По ПОД- 1 разделу 2.1.

Масло
•Содержание в виде паров, аэрозоли* жидкости, мг/м3, не более
- 3
5
25
Выдержи­вает ис­пытания п.2.3.5.
По под­разделу 2.2.

ш
Содержание,мг/м3, не более
0,1
ОД
Выдержи­вает ИС- пытания по п.
2.3.7.
Выдержи­вает ис­пытания по п. 2.3.8..
По под­разделу (
2.3.
1
1 И»». Л bom. | Z Пои». .» wa 1 Л. ІЯ>; Ни* лиЦ- ч .івм
-і ■ і CFZF

Максимальный размер частиц, мкм, не более
20
40

Кислород в азоте
Содержание, % (объемное), не более
2-й сорт по ГОСТ 9293-74
3-й сорт ПО гост
9293-74
Не рег­ламенти- руется
По под- 1 разделу !
2.4.
1

Газооб­разные кислоты ■ и щелочи
Цвет окраски индикатора
Следы

Оо ГОСТ 1 • f.
■f

Примечание. Допускается в конструкторской документации указывать раздельно категории газа по каждому виду примеси.
1;9. Контроль чистоты газов осуществляют службы, назначенные раепоряаением по предприятию. |
•
1.10. Результаты контроля чистоты газов должны быть записаны в специальный журнал учета чистоты газов.

I.II. По требованию потребителей служба, осуществляющая контрол* чистоты газов, должна надавать паспорта, удостоверяющие чистоту Пг- все.

2. МВТОЖ ШЯПШЯ

$ Я ‘ • ■ • ■ ,
g * 2.1. Определение содаржакжя в газах водяных паров
▼**2.1.1. Содержание водяных паров в газах следует определять прибо­рам! кулонометрического та СКИНГ,15Ш26, "Байкал", "Баргузин") класса точности не ниже 10 пр ГОСТ 17142-78.
2.1.2. Отбор пробы, подготовку и эксплуатацию прибора следует проводить согласно инструкции на прибор.
2.1.3. Допускается контролировать содержание водяных паров при- - борами конденсационного типа (8Ш-ЗІ, иначе ДДН--І и др.) при давлениях в пмерггальаой камере, соответствующих давлениям, для которых точка рося указана в табл.1.
2.1.4. Газы 4-й категории проверяют на наличие влаги пропусканием —г— газов на фосфатированную пластину по методике предприятия. Ї
Наличие влаги не допускается. “
2.2. Определение содержания в газах масла =
2.2.1. Содержание масла в виде паров и жидкости определяют люми- — неспентмым методом приборами типа ЭФ-ЗИА, 833, ФЛПІ или методом ?
я инфракрасной спектроскопии с помощь» фотометрического анализатора -
"Ловец" 5Г2.850.0І4ТУ, одаолучэвого или двухлучевого инфракрасного — — спектрометра типа ИКС-29, J/>eco?</-75, UK -10 и другими приборами. « J 2.2.2. Допускается контролировать содержание масла в газах други- ї ми методами, в том числе лявайно-колористическим о иопольэоважием - —•
иаджжаторнкх трубок, обеспечивающих численное определение содерапям £ ч масла в газах. ,
2.2.3. Для определения содержания масла анализатором "Донец* следует применять методику, изложенную в "Техническом описании в инструкции по эксплуатации* 5Г2.850.0І4Т0.
2.2.4.
2.2.5. Для определения содержания масла спектрометре» применяют _ методику, приведенную в рекомендуемом пржхасеяпі І.
2.2.6. Гази 4-й хатеторяи проверяют на наличие масла пропускание» газов на фосфатированную пластинку или фильтровальную бумагу по мето­дика предприятия.
Наличие масла не допускается.
2.3.1. Определение содержания в газах мо&пясяях примеоей. :
2.3.2. Контроль содержания механических примеоей в газах I >2 категорий разрешается проводить одним из следующих методов:
- оптическим (дисперсным); .
весовым.■ '
2.3.3. Определение весового содержания механмчесягх^примесей j . следует проводить по методике, изложенной в ГОСТ ш 0 ПОМОЩЬЮ
acres, loose

Ълхьтуоъ АФА-ВП 4У96»7<3 80» При этом необходимо газ редуцировать с ■ увйюпть Давления до давления не вше 6 кгс/оі^.
Допускается использовать веем лабораторные равноплечие 2-го клас­са ВЛР-20г завода Тосметр".
2.3.4. Оптический метод контроля содержания механических примесей в газах заключается в определен» максимального размера частиц путем ' изокинэтического отбора проб газа по методаке, изложенной ГОСТ 11862-73, с применением аналитического фнльтра АФА-ДД ТУОб/Нб-ВС. Л і аТ
2.3.5. Для каждого диапазона размеров частиц устанавливают соот-і V ветствующее увеличение микроскопа, значения которого приведена в ’ тша.г; • . У
последовательно устанавливают на микроскопе большее увеличение, ж определяют размера и количество частиц в других диапазонах разме­ров. (Контроль во всех даапазоках не обязателен).

1
1
1
t
Ctf 6 . >-т 92-X57Mf
%. ’• ТЯбаВЦВ 2
* - ■

Размер опре- делямса част, шм
100-60
60-40
40-20
20-14
14-8
8-4
4-2
2-І

Увеличение жироскопа
20-30
Э(М0
40-50
50-80
80-100
100-
250
250- 500
500-
1000

і
2.3.5. Содеркаяже шхжявчесхих примесей в газах допускается

ковтрслироватъ по методом цредпрвяпй.
2.3.6. Результата шхш должен быть занесены в журнал, форма 'которого приведена в рекомендуемом приложении 2.
2.3.7. Газы З-t категории проверяет на содержание механических част путей пропускання 60 л газа со скоростью 1-2 л/мкн через стеклянную гофрированную трубку длиной 60-80 ж, диаметром 20 ж, заполненную по всему оечшп» гигроскопической ватой ГОСТ 1177-75.
При визуальном просмотре в лупу с пяти-семикратинм увеличением зримеси не должны быть ладны.
2.3.8. Газы 4-й категории проверяют на наличие механических примесей пропусканием на фильтровальную бумагу, вату или хлопчато- бушжную салфетку по методике предприятия.
Наличие механических примесей не допускаются.
2.4. Определение содержания кислорода в азоте
2.4.1. Контроль содержания кислорода в азоте следует проводить по ГОСТ 9296-74. J
хокгроо еодчж.кжя «жор». » „о» OCTWOT- | влага жвтожтичеакими гаэоашиазаторша (ИН5ІО6, М85ІІОТ, МЙ5І30,
П5І08). встровнвыш в рабочую газовую сеть.

OCT 92-15774»Ctd.7 і,

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. К работам, связанным с отбором ж анализе л ; проб, допус­
кают лиц не моложе 18 лет, прошедших обучение ж инструктаж в соотве
отвжж с действующим "Положением о порядке проведения инструктажа ж
обучения работающих безопасным методам работы ж производственной са­нитарии на предприятиях ж в организациях Министерства", а также при і наличии медицинского освидетельствования в соответствии о приказом f Минздрава от 30.05.69г. » 400.
3.2. Основными опасными и вредными факторами при выпоянекп ра­бот являются: !
' - попадание азота в помещение;
токсичное воздействие четыреххлориотого углерода при вдыхании
и при попадании на коку;
' высокое давление газа в пробоотборнике смеяяваюоего типа, а так-
. же в подводящих трубопроводах, из которых проводят отбор пробы газа. ' 3.3. Помещения, в которых выполняют работы по анализу проб, должг-
ны отвечать требованиям действующих санитарных норы CH 245-71.
3.4. Вое работы, связанные о применением четыреххлористого угле­рода, должны быть выполнены о учетом требований ГОСТ 20288-74 и инст­рукций, разработанных о учетом конкретных особенностей ди каждого предприятия и "Правил безопасности при хранении, перевозке ж примене­нии сильнодействующих ядовитых веществ*. I
3.5. Переливание и перегонку четыреххлористого углерода следует 1 проводить только в вытяжном вгкафу при включенной вытяжной веитжляцпг.
3.6. При наличии пролитого четыреххлорыстого углерода в помине - иии работа должна быть прекращена ж работающие удалены из помещения. Уборку четыреххлориотого углерода следует проводить в защитной спец­одежде (резиновых перчатках, фартуке, сапогах и в прошыенном про- 13. й. клапанной .
тнвагазе ГОСТ 10183-77 сккоробкой-марин А° жни Ий).
ост 924877-81
3.7. Помвознжж, оборудованные стационарным подводом для отбора проб азота, должны быть оборудованы газоанализатором о автоматичес­ким оповещением о содержании кислорода в помещении нике 21% по
3.8. Работы so анализу проб азота следует выполнять и спецодежде* водимы".
3.10. Организацию шжаркой безопасности в помещениях контроля проб проводят с учетом требований "Типовых правил покармой безопас­ности для прсмыиенннх предприятий".
•Правил устройства ж безопасной эксплуатации сосудов, работающих под