Производство трубопроводов. Общие технические условия. Эталонирование трубопроводных систем, гибка труб и формообразование концов трубопроводов

Рее.
Исполнитель
HpoSepux
f На у. о/п^епа.
Ue-^
Пл. инженер
зо&.ш-я
£лхимс>^а.
Па ст</ииен/іо
Нр</шиг-гицЮгіі
М ентгоко S_

//. //. gs~

Jt J

УЖ 621.646.002.2(083.74) Группа Т53

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБОПРОВОДОВ. ОСТ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 92-1600-84

Эталонирование трубопроводных систем,
гибка труб и формообразование концов
трубопроводов

ОКСТУ 1304

Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на трубопровода пневмо­гидравлических систем для основных изделий отрасли из коррозионно­стойких и конструкционных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов.
Стандарт устанавливает технические требования к эталонирова­нию трубопровода»* систем и трубопроводов, гибке труб и формооб­разованию концов трубопроводов
.

Стр. 2 ОСТ 92-1600-84

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ

1.1. При разработке конструкторской документации (КД) необходи­мо сделать ссылку на настоящий стандарт.
1.2. При отличии требований КД от аналогичных требований на­стоящего стандарта следует руководствоваться требованиями КД*
1.3. При проектировании и изготовлении трубопроводов стендово­го оборудования следует руководствоваться ОСТ 92-8536-83.
1.4. КД на трубопроводы должны разрабатываться в соответствии о требованиями по обеспечению технологичности конструкции изделий,
степень освоения в отрасли применяемых материалов;
возможность изготовления концевой и промежуточной арматуры из прогрессивных трубных заготовок;
возможность укомплектования трубопроводов униф
деталями/и унисриксгцин) рсгдиусо& тру5>
возможность применения цельноштампованных патрубков вместо сварных и выездных законцовок вместо точеных из прутка;
от торцеб
наличие прямых участков на торцах согнутых труб для высадки заг- концовок, применения автоматической сварки по ОСТ 92-1602-79 или - пайки по ОСТ 92-1603-80;
возможность проведения рентгеноконтроля сварных и паянных швов.
1.5. Параметры, определяющие пространственную конфигурацию трубопроводов, должны соответствовать следующим требованиям:
изгибы должны быть выполнены одним радиусом не иметь двойной кривизны в пределах одного изгиба,
изгибы, в обоснованных случаях (по условиям монтажа к компонов­ки) 4 могут быть выполнены разными радиусами.
Стр.2a OCT 92-1600-84
Минимальные радиусы гибки труб различных диаметров и с различ­
[ами стенок по средней линии должны быть не менее величин,
приведенных на диаграмме: для холодной гибки и для гибки с нагревом - чертеж I.
Между изгибами должны быть прямолинейные участки длиной не менее двух наружных диаметров трубы (Д).
Допускается прямолинейный участок между изгибами трубы менее 2Д, если это обеспечивается техническими возможностями трубогибочно­го оборудования, имеющегося на предприятии.
Длина прямых участков от торца трубы:
для высадки законцовок не менее 60 мм,
для установки сварочных головок - согласно ОСТ 92-1602-79,
для установки паяльного устройства - согласно ОСТ 92-1603-80.
1.6. а. Допускается отклонение от требований настоящего стандар­та для трубопроводов расположенных в зонах плотного монтажа или в зонах с ограниченным пространством. Допустимые отклонения должны быть указаны в КД.
1.7. В КД на трубопровод должны быть указаны все размеры, оп-
:е его пространственную конфигурацию, геометрические разме­
ры сечения, радиусы изгиба, длины прямых участков, углы изгиба, раз­ворота в соответствии с требованиями п.1.5 настоящего стандарта.

1 подл. І Подл, и дата Взамен мнв.А Инв.Мдубл. Подп. и дата >/ 1
Стр. 26 ОСТ 92-:
Диаг
А ъ
ОД
ОД
0,03
001
007
006
О0Ї
О0Ч
005
002
005
[600-84
’рамма минимальных радиусов изгиба
•»

л

1
_ 0^

•

•

,8*

Я/

J
а) 70
б) 70
5 If 5 Ї & 0 /О
ЇЯ холодной гибки
1я гибки с нагревом •
Черт.1

ОСТ .9^-1600-84 СТР.З

При «е-еозможности простановки необходимых размеров в КД изготовле­ние трубопроводов следует производить по эталонным образцам.
1.8. При проектировании трубопроводов следует максимально ис­пользовать компенсаторы по ОСТ 92-4908-83 или другие компенсирующие элементы,
1.9. Для увязки конструкций трубопроводов в период проектиро­вания следует использовать плазово-шабяончый метод,
1.10. При разработке сборочных чертежей и макетировании необхо­димо обеспечить зазоры:
_ между трубопроводами, трубопроводами и другими элементами конструкции - йе менее Л^мм;
в местах, где в связи с конструктивной или технологической необходимостью требуется-увеличить или уменьшить зазор между трубо­проводами и элементами конструкции, его величину необходимо укааагь в КД.
1.11. Расположение трубопроводов на изделиях дсийно обеспечи­вать подходы для монтажных и демонтажных работ.
В эоне неразъемных соединений трубопроводов должны быть преду­смотрены места для установки головки для автоматической сварки и Нагревателя для пайки t у ст рои с тё <3/7 я рен/т/еено/сангт/рсмя.
t

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЭТАЛОНИРОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Общие требования к эталониро­ванию трубопроводов
2.1.1. Эталонный образец трубопровода следует изготавливать при наличии требования в КД об его изготовлении.
2.1. Z. Эталонирование трубопроводов производится:
£) .для определения оптимальной геометрии трубопроводе в соответ- (Дойна cVnTl.5 настоящего стандарта;

І для определения наиболее удобных мест разъемов трубопроводов, необходимых для свободного подхода с монтажным инструментом, уста­новки сварочных головок и нагревательных устройств при сборке, уст­ройств для проведения рентгеноконтроля и пневмоиспытаний;
для обеспечения необходимых зазоров в соответствии с требова» ниями п.1.9;
для определения места нанесения маркировки, доступной для осмотра.
2.1.3. Конструктивная и технологическая отработка эталонных Образцов должна производиться на макетном изделии, требование об из­готовлении которого, должно быть указано в КД. Допускается произво­дить указанную отработку на изделии, определяемом совместным решением руководителей предприятия-разработчика КД и предприятия-изготовителя.
2.1.4. Для ускорения конструктивной и технологической отработки отдельных трубопроводов или их участков следует применять объемные плазы (каркасные макеты), которые обеспечивают взаимную увязку тру­бопроводов с другими элементами конструкции.
2.1.5. Цри подготовке изделия или отдельных его участков для проведения на нем эталонного монтажа трубопроводов необходимо выпол­нить комплекс работ, предусмотренных КД и технологическим процессом, в соответствии с ТУ на изделие, а именно: должны быть установлены приборы, агрегаты и другие элементы изделия или их макеты, уложены кабели, примерены,испытательные приспособления, которые находятся в зоне прохождения трубопроводных трасс и могут оказать влияние на их прокладку, установлен крепеж трубопроводов. Их монтаж на изделии должен быть принят представителями конструкторского бюро, отдела технического контроля (КБ, ОТК) и заказчика.

ОСТ 92-1600-84 Стр.5
2.1.6. При установке приборов, агрегатов и других элементов изделия или их макетов, укладке кабелей должны быть обеспечены удобства проведения монтажных и демонтажных работ, наличие зазоров со смежными агрегатами и подходы к местам стыков трубопроводов, при этом максимально использовать оснастку и шаблоны.
2.1.7. Все узлы, агрегаты, приборы и другие элементы изделия или их макеты, поступившие на сборку изделия должны иметь сопроводитель­ную документацию, подтвевдающую их соответствие требованиям КД по геометрическим параметрам.
2.1.8. Если при монтаже приборов, агрегатов и других элементов конструкции выявится вариант более рационального размещения их, то, с согласия ведущего конструктора по изделию, следует произвести установку элемента конструкции в новом варианте.
2.1.9. Эталонный образец трубопровода должен представлять собой действительную конструкцию трубопровода для данного изделия.
Допускается заменять имеющиеся в составе эталонных образцов тру­бопроводов компенсаторы, клапаны, фильтры, приборы их макетами (ими­таторами) .
Допускается изготавливать эталонные образцы из материалов-заме­нителей по согласованному решению разработчика КД и цеха-изготовителя.
2.1.10. Эталонный монтаж трубопроводов, выполненный на изделии в соответствии с требованиями КД, должен предъявляться комиссии, ко­торая утверждается Главным инженером предприятия-изготовителя и Глав­ным конструктором предприятия-разработчика КД совместным приказом по предприятию-изготовителю изделия.
2.1.11. Комиссия должна состоять из представителей:
КБ; технологических служб предприятия-изготовителя;
ОТК;
заказчика;
цеха-потребителя;
цеха-изготовителя.
Комиссия должна подтвердить технологичность конструкции эталон-

Стр.б ОСТ 92-1600-84
них образцов согласно п.1.4 и п.1.5.
2.1.12. Комиссия должна производить осмотр эталонного монтажа трубопроводов и подтверждать соответствие его требованиям настоящего стаедарта.
При наличии замечаний, они должны быть записаны в технологичес­кий паспорт изготовления эталонного монтажа с указанием, как они должны быть устроены.
После устранения замечаний, комиссия должна произвести повторный осмотр и дать заключение о годности эталонных образцов на заказ. і
2.1.13. На каждый эталонный монтаж трубопроводов, комплексной бригадой составляется акт приемки, утверждаемый комиссией, указанной в п.2.1.II. Этот акт является основанием для утверждения паспортов на эталонные образцы, изготовления рабочей и контрольной оснастки, изготовления партии трубопроводов. I
2.1.14. Эталонный образец трубопровода должен изготавливаться в I одном экземпляре. I
Допускается изготовление рабочего образца трубопровода, который I изготавливается как копия эталонного образца и используется на рабо­чих местах как шаблон и сдаточный образец при контроле готовых тру- I бопроводов. I
Для увеличения жесткости эталонных образцов длинномерных трубо- I проводов малых сечений допускается устанавливать на эталонный обра- I зец трубопровода специальную жесткость или изготавливать их из труб большей жесткости.
2.1.15. По эталонному образцу трубопровода должна изготавляться I проверяться рабочая и контрольная оснастка. I
2.1.16. Эталонный образец трубопровода должен быть основным I средством устранения спорных вопросов, возникаю