Нормирование расхода материалов. Штамповки и поковки

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

•НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА [МАТЕРИАЛОВ

І Штамповки и поковки
|ОСТ 92-4001-77 ■
і Всего страниц [4*6 38
4 I Издание официальное

ОС, 58Ь17 і ^77

'г'хГгТШії»
уда 658.611.2.005.1:621.73 Группа ТбЗ
/
ОТРАСЛЕВОЕ ОГАНДАРІ ‘ ' ♦ в
■ ■. ♦ -■-. ■-■*■- ..-11 --III -- ■— - - -—— ■ 1—

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ СОТ 92-4001-77

Штамповки и поковки 0КСТУ-4103.
Дата введения 01« 10.77 \
Стандарт устанавливает методику расчета норм расхода металла, вспомогательных материалов, нормативы отходов и потерь при наго­товлений штамповок и поковок на молотах ж горизонтально-ковочных
Термины согласно ГОСТ 18323.
'Л
© Зам«нзв.922Л8ОЗ«4-91

Издание официальное-
Перепечатка воспрещена

жгш

//
'Ф Зам.азв.922.1803.4-91
Стр.4 ОСТ 92-4001-77
1.1.6. Масо? отхода металла (вобл). 8 килограммах, вычисляют

3 ' '
Уобл - объем облоя» см . Для штамповок, изготовляемых в открытых штампах. Объем облоя вычисляют по4
формуле
Уобл - Гобл * Кф * Р(
Гобл * площадь сечения облойной канавки» заполняемой
„ 2 _
металлом» ом . Принимают по приложению 3.
* количество формований в окончательном ручье.
. Принимают согласно приложению 2;
- периметр геометрических мэ^т центров тяжести плэ*
штамповки;
- расстояние от центра тяжести расчетного облоя до кроьош ручья» ом. Принимают согласно при- дожени» 3; , ;*•
штамповок круглых в плане . . / .
Р - (Dot ♦ гхр * 2» J (9)
где Dot - наибольший диаметр штамповки, см. Определяют
по чертежу штамповки; . I

Z Л ЧИСЛО 3*14. (

Для штамповок, хвготавляемых в закрытых штампах»
Уобл - 0,03 * V
■ $
(4) Зам.яэв.922.І803.4~9І
ївшім.

Стр. 6 OCT 02-4001-77
1.1.8. Массу отхода металла на нш$>атность (Gh), в килограм­мах, отнесенную к одной оггамповке^ вычисляют по формуле
; gh - ю’ *м* (13)t
согласно разделу 1.1 ' РД 92-3298 ’ ,
п - количество отамповок, ш, получаемых из исходно-
• го материала. Вьпксляга по формуле
L - LK • ■
(14)
рубки вагстовок на пресс-ноишцах, когда длина заготовка мены» опорной базы пресс- ножниц, длина отхода на не- кратаость складывается кв Головины дан ваготовтж и длины опор* наго конца нотниц.
1,2. И 8 готовлеииа итамдовок на:
ковоч яых мasжнах из
ю> • ’
Вэрцу дохода (Др), в килограммах, вычисляют по . ■ ' ' : І
Q Зам. жзэ.922,1803» 4*91
лжйш
ОРТ 924001-77 Стр, 7-
1.2.2. Массу заготовки (бэ), в килограммах, «а штамповку
вычисляют по формуле 100 + П ’'
бэ - (бют * <3обл + 6в + вэкл) * *
- / __
где Got - масса яітамповкиі кг. Определяют по КД;
Соблмасса отхода металла на облой, кг;.
Gb - масса отхода металла па выдру, кг;
Сзкл * масса отхода металла на зажим и клещевину, кг.
При расчете массы заготовки учитывают толы» .те кузнечные г ’■ отводы (облой, «выдра, важим к кдешвина) х потери, которые преду­смотрены технологическим процессом, *,
1.2.3. Ыассу отхода металла на облой (вобл), в килограммах, ;

@ Зам. язв. 922.Х803.4-9Х

Стр.’ 8 ОСІ 92-4001-77

диаметр выдры в штамповка, мм. Принимают согласно чертежу штамповки..
1.2.5. Массу отхода металла на зажим и клэдавину (взкл), в.. , кодограммах, отнесенную к одной штамповке, вычисляют по фореле

на г. ш-п

.
і OCT 92-4001-77 Стр.8
1

2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЮРМ РАСХОДА МЕТАЛЛА

л с;

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОКОВОК . * .

■
2.1. И зг^бт овлеаие ПОКОВОК И8

ар о к ат а *

2.1.1. Нэрму расхода металла на поковку (Нр), в килограммах.

рассчитывают^исходя из массы заготовки и массы отходов на отрезку

заготовки, н&кратностьь_проведение испытаний, и вычисляют по f * Z *
*3

формуле ' < / . “
в

яр - Ga ♦ Gp + GH + ЄИСП, * (22)

° Где Ga * масса заготовки, кг;

Gp * масса отхода металла при отрезке заготовки, кг.

МЛ
Рассчитывают согласно п. 1.1.7;

6н- масса отхода металла на некратпосш кг. Рас-

считывают согласно п. 1.1.8;

Оисп- масса отхода металла на проведение испытаний, < *

_л'L кг. Рассчитывают на основании КД.
■І5’
і

2.1.2. Массу заготовки (Оэ), в килограммах,. налюковку
§

вычисляют по формуле ...
100 ♦ П •

G3 - (блок + Gb + Сок * GBX) * . _ . (23).
100
где * Спок - масса поковки, кг» < *

■ Gok - масса отхода металла на отрубку концов исков*

ки, кг; ...

. Gbk - масса отхода металла на вырубКУ по контуру

, поковки/ кг;
'S ч
■
Г * ‘ Л 4 ' >

• * А ■ ■ .
і
*
' ♦ J

ф Зам. язв. 922.1803.4-’У/ ' .

foci г,

jwhalji .
t *

ТЯГГГ&'&'

OCT 92-4001-77 Стр. 13
а МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА МЕТАЛЛА НА . •
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВОК и поковок в "

' ЕДИНИЧНО** И МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

аі. Штампо'вки и поковки ив проката и поковки ив олитков
а 1.1. Норму расхода металла на щамповво* и поковку на про- ,* « ката (Нр), в килограммах, вычисляют по формула
d * ц > . J
’ Нр - (G * Ко * _____ ) • К ♦ бобд + бисп. (35) '
• iocs і ;
, г * ■
где, г г в • масса, кг. Для штамповки определяется во форму- . де (5)t поковки - по формуле (£4); ;♦
ко- коэффициент, учитывающий отходы я потери металла
- t при изготовлении Штамповок и поковок. Принимают
согласно приложению б,, табл. 14 и 15;
К - коэффициент, учитывающий отходы на некратность и дефектные концы. Принимают согласно приложэ- * НИЮ 2 РД 92-0298 .
Примечание. Ко - коэффициент, учитывающей отходы и потери металла при изготовлении штамповок в подкладных штампах. В штампах с верхним плоским бойком, с ручьями в двух половинах штампа, расчет ведется согласно методике раздела 1.
3.1.2. Норм/ расхода металла на поковку (Ир), в килограммах,
♦
из*слитков вычисляют по формуле Нр - блок * Ио * Скоп, (36)
где ‘Опок - масса поковки, кг. Определяют, по формуле (--*); . Во - коэффициент, учитывающий отход и потери метал­ла при изготовлении поковки. Принимают ' согласно приложению Б, табл. 16. . '4 ’
• (J) Зам. ива. 922.1803.4-81 . ’ ■ ' ' '
Стр» 14 ОСТ 92-4001*77
4»ЙОВ1АТИВЫ ОТХОДОВ И ПОТЕРЬ МЕТШАШ ИЗГОТОВЛЕНИИ шиповок И ПОКОВОК
Таблица I
Отход на клещевой захват(клещевину) при изготовлении втамповок на молотах
Диаметр заготов­ки Ctj, мм
Длина прутка на кле- щерину 4s™
Масса отхода на клеще­вину /■ илл кг
Диаметр заготов­ки иъх нм
Длина прутка на кле­щевину
Лл мм
Масса отхода на клещевину кг і

без оттял ки ,

0 ОТ­ТЯЖ­КОЙ

10
15
0,009
50
30
0,462
0,300
15
15
0,021
55
40.
0,746
0,350
20
20
0,049
' 60
45
0,999
0,350
25
25
0,093
65
. 45
1,172
0,452
28
25
0,121
70
50
1,510
0,452
30
25
0,139
75
50
1,734
0,694
32
25
0,158-
80
50
1,973
0,789
35
25
0,184
85
50
2,227
0,890
38
28
0,249 .
90
50
2,497
1,000
40
30
0,296
95
55
3,060

ІДІЗ

42
30
0,328
100
55
3,391
1,233
45
30
0,375
- по
55
4,103
1,865
48
30
0,426
120
60
5,326
2,219
. Примечания:
&) I, Промежуточные о доч о дня новой-отходе па-клощовипу^вм указан ине в таблице» риесчктывовтся по фэрмуло—^у^^-клі-г^кл при*
■пинается ли ГПяйшіїииму бильщему размеру»»
2»Лри изготовлении итанповок из групповой заготовки массу от- хода на клещевину необходимо разделить на количество итанповок, получаемых из заготовки» .
Таблица Z
Потерн металла на угар н окалину при нагреве
стальных заготовок
Вид нагревательного устройства
Потери П , %

при нагреве под отрубку
при нагреве под ковку и штамповк;
Нефтяная лечь
1.0
. 2,0
Мазутная печь
І.Э
2.5
Мазутная камерная печь
1.0 '
2.0
Газовая камерная печь
1.0
2,0
Газовая методическая печь
0,8
1.5
Электропечь
0.5
1.0
Электронагревательная установка индукционная и контактная
0,3
0.5

Примечания:
1*Држ нагреве жаростойких специальных сталей потеря у ra­pe, указанные в таблице, умножить на коэффициент 0,5.
2 .При повторном нагреве потери угара, указанные в таблице, умножить на коэффициент 1,5.
3 .Цря определении потерь на угар следует учитывать только массу непосредственно нагреваемой части заготовки.
4 .Для титановых сплавов потери на угар П «0,5%.
5 .Для цветных металлов я их сплавов потери на угар П=0.
6
‘ Таблица 3
Масса отхода металла при горячей отрубив
заготовок под молотами
Л» 7,85 г/ся3 •(£)
Диаметр или
Масса отхода мета
сторона квадрата
на одну отрубку 1
заготовки d3 мм

До 50
0.058
С в. 50 до 75
0.038-0.087
• 75 ■ Ї00
0.087-0.154
■ 100 ■ 125
0.154-0.240
• 125 • 150
0,240-0,346
• 150 • 170
0,846-0,392
* 170 • 200
'0,392-0,460
• 200 • 225
0,460-0,488
■ 225 • 250
0,483-0,600

нкммй
Диаметр или сторона квадрата , заготовки da
Припуск на сторону, мм (не менее)/ , ' />

Нержавеющая сталь
Титановые сплавы '
ЛОЗО 08.30 ДО 60 вклсч. . " 60 " 80 " •
- 80* 120 " ' -120 - 160 < - 160 - 200 - 1 Св. 200 , • '
о;« А / - *
••
’ ' ;іл' ' <
2,3 •
3,8 зл
. , 4»2 '>^-7
1,6
2Л /
На величину контрольной '/зачистки ' дефектов ’ . ,1 .4
1І
• . ’ ' 'Ь

ТаблйцаХ^
Размеры поперечного(развернутого) облоя при
ктамповке на горизонтально-ковочных
малинах
мм
Наиболъвяй диаметр втамповкя Zj ет
Толщина /обл
[Лирина
1
до 20
1,0
5,0
Сэ.20 до 00
1,5
' ‘8,0
■ 80 • 160
2,5
12,0
■ 160 • 260
3,5
14,0
• 260 • 360
4,0
16,0

Диаметр заготовки

Длина закимнс&оуручья

гладкого без пережима прутка
гладкого с пе­режимом или риф­леного без пере­жима прутка
рифленого с пережимом прутка
От 5 до 9

70
65
45
« 10 « 19

100
90
70
" 20 * 29

по
100
80
« 90 • 39

130
ПО
90
" 40 ■ 48

150
125
100
• 50 • 58

170
140. 4 ‘
по
" 60 » 68

180
150
. 120
• 70 " 78

200
160
130
■ 80 ■ 85

220 ■
180 ,
І4О
• 90 • 95

240
200
160
•100 • П5

280 .
220
175
п120 • 140

330
260
*
.200

Способ пробивки
Схема пробивки
* Эскиз выдры
Расчетные эазиеры выдры, ІШ

Диаметр dt
Высота hi
с . подкладным кольцом
Бев
подкладного кольца

4L

D„
I
Dn
Лри /
&rr
h< *05^1 il
1

ІЇоїябха J

?■ й♦

А ,
1

к\х\\\
\\\\\ д

1
ь
1

'<Г

d, _

1

Стр. 22 OCT 92-4001-77 . . • f
• ;• .
Г Таблица\8
. • Отход металла при отрубке прибыльной :-
и донкой части слмтза н
Тип поковок *
Отход металла на отрубку от массы слитка. %

донной части г
прибыльной частя П/!р
Кольца, баядахя .
' 5
і
20 ,
Плиты, пластины
3 ..
20 ■
Турбинные диски
10
23 }
Штамповые кубики
5 ■
. 20
Валы с двумя фланцами
3
20
Валы с уступами ж валки о длинными

иейкнми
3
20
Валы с короткими вейками
3
20 * -
Коленчатые валы разных типов
3
20
Прямые валы ж жтанги
5 . •
20
Поковки изогнутые (крюки и т.п.)
’ 3
20
Валки холодной прокатки
5
23 . j
Штоки паровых молотов
7
25 j
Резервуары
6
20 .

Примечания:
!• Дли поковок, не включенных в таблицу, отходы металла на отрубку прибыльной части слитка принимаются равными 20% от кассы ч слитка, донной части слитка -3%. .
2« В