Инструмент составной из быстрорежущих сталей. Типовые технологические процессы изготовления

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИНСТРУМЕНТ СОСТАВНОЙ ИЗ БЫСТРСРЕ8УШ СТАЛІЙ

Типовые технологические процессы изготовления
ОСТ 92-4138-89
Всего страниц 63
Ре г. */'=.

U С ПОЛИ'.

Ґ7.ро£ср-
Рач. отд, J

30^.309-90
Рлх. CfnogCL-
Саморука^
ЦсуПОё
РадсіН

LsCHo&af-rue: роснорр^е. е>л. с/а/э«\ Р2Э от <?О.ОРЭО
Разослать: Є-и 62 f, 660, 630, -іП ’

УЖ 621.9;02:669.14-018.252.3

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИНСТРУМЕНТ СОСТАВНОЙ ИЗ

Типовые технологические процессы изготовления

ОКОТУ 3904

Лата введения с 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на составной биметал­лический паяный инструмент из быстрорежущих сталей, предназначен­ный для обработки конструкционных материалов, в т.ч. труднообраба­тываемых на универсальных станках и станках с программным управле­нием (ПУ).
Стандарт предназначен дня разработки рабочих технологичес­ких процессов - по ОСТ 92-0021 и РД 92-0168.
1. Т
1.1. Составной биметаллический паяный инструмент изготавли­вают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техничес­кой документации, утвержденной в установленном порядке. -
1.2. Перечень инструмента, рекомендуемого к изготовлению составным способом, приведен в табл. I. -

ІЇриложемг A fijct
ГОЯ І.ІІІ.Н ЧориГТ*?

С, 2 ОСТ 92- 4138-89

Таблица I

Наименование инструмента
Обозначение стандарта
Тип и размер инструмента

I. Однолезвийннй

I.I. Резцы расточные держа- вочные из быстрорежу­щей стали

ГОСТ 10044 ■

12x12x40 мы и более

1.2. Резцы строгальные про­ходные изогнутые с пластинками из быстро­режущей стали

ГОСТ 18887

Вся номенклатура

1.3. Резни строгальные чис­товые широкие изогну­тые с пластинками из быстрорежущей стали

ГОСТ 18888

То же

1.4. Резцы строгальные под­резные прямые и изог­нутые с пластинками из быстрорежущей ста­ли

ГОСТ 18889

1.5. Резцы строгальные от­резные и прорезные изогнутые с пластинка­ми из быстрорежущей стали

ГОСТ І8890

и
■5
т
——
I.G. Резцы токарные проход­ные упорные из быстро- режущей стали

ГОСТ 18870 .

Тип I 12x12X70 мы и более
Тип П
г?

1.7. Резцы токарные подрез­ные торцовые с пластин­ками из быстрорежущей стали

ГОСТ І887І

Вся номенклатура
Взамен Инн..

1.8. Резцы токарные расточ­ные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий

ГОСТ 18872

20x20x140 ЮЛ и ■ более
>, и дата 1
<2
1.9. Резцы токарные расточ­ные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий

ГОСТ 18873

20x20x140 мм и более
О

4 І.ІО.Резцы токарный прорез­ные и Отрезные из быс­трорежущей стали

ГОСТ 18874

12x12x70 ми и более
1 =
§

Jstxax 41—______

ОСТ 92- 4X38-89 С. 3

Продолжение табл. I

Наименование инструмента
Обозначение стандарта
Тип и размер инструмента
•
1 Я)<ГЄ70п
1 1 Имв, М подл. К ~Подп. и дата [Взамен аяв.?( Ина» Мд у б л. | Подп. и дата I р.
|OC.r7/£/»|3^ OS. 05, Г ft |’ 1 1

1.11. Резон токарные фасоч­ные из быстрорежущей стали
1.12. Резцы токарные резьбо­вые с пластинками из быстрорежущей стали
1.13. Резцы товарные проход­ные отогнутые с плас­тинками из быстрорежу­щей стали
ІД4. Резцы товарные проход­ные прямые из быстро­режущей стали
2. Многолезвийный
2.1. Фрезы дисковые для разрезки винипласта и органического стекла
2.2. Фрезы дисковые для разрезки листов из термопластичных пласт­масс
2.3. Фрезы дисковые дня разрезки органического стекла, полиэтилена и полистирола
2.4. Фрезы дисковые для раз­резки пластмасс типа текстолит
2.5. Фрезы дисковые для раз­резки пластмасо типа гетинакс
2.6. Фрезы дисковые, с раз­нонаправленной зубья­ми для разрезки вини­пласта и органическо­го стекла
2.7. Фрезы дереворежущие дисковые пазовые
2.8. Фрезы дисковые пазовые

ГОСТ 18875

ГОСТ 18876

ГОСТ 18868

ТОСТ 16869

ГОСТ 20327

ГОСТ 20325

ГОСТ 20326

ГОСТ 20317

ГОСТ 20318

ГОСТ 20324

ГОСТ ГІ290

ГОСТ 3964

12x12x70 ш и более
Тип I
Тип П 12x12x140 мм и более
Вся номенклатура
12x12x70 мм и более
Вся номенклатура
То же
и
п
W
П
W
и

тапмит Л4
ГОСТ ІЛ4&.Н Іорм. і "

С. 4 OCT 92- 4138-89

Наименование инструмента
Обозначение стандарта
Тип и размер инструмента
2,9. Фрезы дисковые трехсто­ронние для обработки легких сплавов

ГОСТ 16227

Вся номенклатура
2.10. Фрезы дисковые трех­сторонние

ГОСТ 3755

То же
2. IX. Фрезы дисковые трех­сторонние с разнона­правленными зубьями

ГОСТ 9474

* і
2.12. Фрезы резьбовые гре­бенчатые

ГОСТ 1336

Тип I Б =25 мм и более ТИП И
2.13. фрезы червячные чисто­вые однозаходные для цилиндрических зубча—

ГОСТ 9324

т^Зй более
' тех колес с эволъвен- тным профилем

2.14. Фрезы червячные чисто­вые для шлицевых ва­лов с эвольвентным •профилем

ГОСТ 6637

Вен номенклатура
3. Концевой

Фрезы концевые с кони­ческим хвостовиком

ГОСТ 17026

D х20 мм и более I

1.3. Режущие пластинки должны быть изготовлены из полосы быстрорежущей стали - по ГОСТ 4405, име^ь 1*2 балл карбидной неодно­родности и 10-12 балл зерна.
1.4. Порошковый припой и флюс должны быть без комков, крупи­нок и инородных частиц, При образовании комков и іфупннок, вследст­вие длительного хранения, их необходимо просеять через сито о разме­ром ячейки 0,1-0,2 мы. Однородность определяют путем внешнего осмотра. Примечание. Содержание влаги в припое и флюсе должно і быть не более ОД и 0,5 % соответственно. Проверку на влажность производят один раз в полугодие методом высушивания навески до постоянного веса при температуре 1X0 і 5 °С.

ОСТ 92- 4138-89 С. 5

1.5. Поверхность полюс ленточных припоев должна быть чистая бЄ8 ОКИСЛОВ.
.1.6. Параметр шероховатости паяемых поверхностей - по РД 92-0109, Ra Не более 1.6 ІШ.
1.7. Неплоскостность паяемых поверхностей на заготовках не более 0,05 ми. Выступы, забоины, уступы и следы коррозии на паяемых ч. поверхностях не допускаются.
1.8. Паяемые поверхности заготовок державок и пластин обезжи­ривают органическими растворителями по ОСТ 92-1152 с последующей просушкой на воздухе.
1.9. Механическую обработку инструмента под закалку произво­дят по чертежу на инструмент с припуском 0,3-0,5 мм на сторону для чистовых операций.
1.10. Для предотвращения вытекания припоя и сдвига режущих элементов относительно корпуса во время нагрева под закалку паяные швы не должны касаться корпусов инструментов и оснастки, а на режу­щие елемента не должны действовать сдвигающие нагрузки, при этом использовать щипцы-захваты, подвесные держатели с привареннши втул­ками, прокладки в виде шайб.
1.11. При разгрузке бариёвой ванны не допускаются резкие дви­жения, удары, толчки во избежание сдвига режущих пластин отноаятель- но корпуса инструмента.
1.12. Закалку паяного инструмента следует производить в смеси соли НТ-660 - по ТУ 18-106 с рабочей температурой 600-650 °С. Время j выдержки зависит от габаритов,инструмента и обычно равняется времени его выдержки при окончательном нагреве под закалку в бариевой вдоне- - но ОСТ 92-ІП2.
Дальнейшее охлаждение на воздухе,
1.13. Отпуск паяного инструмента следует производить в смеси осли С35Щ5 в соответствия с табл. 2.
ЛА.

С. 6 ОСТ 92-4138-89

Таблица 2
Компонент
Массовая
Обозначение
сод С85ЩГ5
доля, %
документа на

поставку
Калий азотнокислый (KNOg)
85-90

ГОСТ'4217

Натрий едкий технический

ОЫаОН)
10-15

ГОСТ 2263

Рабочая температура 540-560 °С» 2-i+4-x кратная выдержка по I ч. Охлаждение на воздухе.
Примечание . Для отпуска паянмх резшт может бить использована соль НТ-495 - по ТУ 18-106.
1.14. Для удаления окалины и остатков соли инструмент после термообработки подвергают гадроструйной очистке.
1.15. Механическую обработку выполняют ио существующей тех­нологии изготовления монолитных инструментов.
1.16. Входной контроль продукции - по ОСТ 92-4749 и ОСТ 92-4755.
1.17. Приемка » контроль нйе .

10 X общей протяженности паяного соединения.
Примечания:
1. За протяженность паяного шва следует принимать его дайну по периметру опорной поверхности паяемой пластины.

OCT 92-4138-69 С. 7

2. Непропай по неопорным поверхностям пластины браювочтм признаком не является.
• I.I7.6. Прочность на срез паяного соединения быс*форежуией стали с конструкционно! составляет 200-340 МПа и при необходимости ее проверяют испытанием 5-Ю паяных образцов - по ОСТ 92-4139.
I.I7.7. При маркировании инструмента должны быть, четко нане­сены:
1) товарный знак предприятия-изготовителя;
2) мерка стали режущей части; *
3) буква П - инструмент паяный.
Обозначение инструмента ж дополнительные сведения маркируются в соответствии с требованиями стандартов на конкретные виды инстру­мента.
I.I8. Упаковывание, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
9.

ТОСТ і.ібЬ-W *®рм«т-"д'

ГбСТІЛМЛ»

С. 10 OCT 92-4138-89

2.3. Инструмент концевой (фрезы) изготавливают по схеме в соответствен о черт. 3.

3. ТИПОВОЙ ТЕШНЕОПНЁСКІЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ

3.1. Т ребова и ня ж процессу
3.1.1. При разработке типового технологического процесса из­готовления биметаллических паяных резцов руководствоваться принци­пиальной схемой и примерами конструктивного исполнения однолезвий­ного инструмента в соответствии с черт. I и приложением I.
3.1.2. йа державке места под, режущую пластинку обрабатывают по длине и высоте пластинки на всю ширину державки.
3.1.3. Размеры заготовок пластин должны быть на 1+3 ш боль­ше размеров пластин резцов по чертежу.
3.1.4. Порошковая рабочая смесь припоя с флюсом (и ооотноше-

С. 12 OCT 92-4ІЗВ-89

3.1.9. Зазор медду паяемой заготовкой и индуктором должен быть 10-20 мм на сторону дія ксключения оплавления кромок пластин­ки и державки во время нагрева до температуры пайки 1160*1180 °С. Типовая конструкция индуктора в соответствии с приложением 3.
3.1.10. При расплавлении припоя и смачивании им вертикальных поверхностей пластинки, нагрев в зоне пайки прекратят, резец из­влекают из индуктора и пластинку принимают к державке для удаления излишков припоя и шлака из паяного ива.
3.1.11. II. Непосредственно после пайки, не допуская охлаждения ниже температуры 400 °С, резцы помещают, в печь для откига и отжига­ют по режиму, предусмотренному для быстроредущей стали.
3.1.12. Типовой технологический про­цесс изготовления 0ДН0ЛЄЗВПЙН0Г0 инструмента
3.2.1. Отрезная Отрезать заготовки tдержавку, пластинку).
3.2.2. Фрезерная
3.2.2.1. Фрезеровать места под пластинку.
3.2.2.2. Фрезеровать контур пластинки.
3.2.3. Зачистка
Зачистить заусенцы.
3.2.4. Пайка
3.2.4.1.