Пеносотопласты конструкционные. Типовые технологические процессы

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПШОСОТОПЛАСТЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

Типовые технологические процессы
ост 92- 5048-88
Всего листов 18
Издание официальное

Т*<>: Ч.Ф Н

678.675.046.364-405.8:629.7.02:658.512.6:623 ’ф
УЖ Сб70,5:б20.02}:006-82-® Группа ЛЗ" Л20/0І0

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ППЮСОТОПЛАСТЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

Типовые технологические процессы
ОСТ 92-5048-88

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные леносотопласты ( далее - леносотопласты) предназначенные для изготовления облегченных элементов конструкций.
Технические условия на леносотопласты л о ОСТ 92-5049-88.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

IЛ. Детали и заготовки из пеносотопластов изготавливают вспениванием сыпучих композиций полуфабриката с последующим отвержде­нием в закрытых Формах.
1.2. Перед запуском в производство порошкообразные композиции полуфабрикатов для изготовления пеносотопластов должны быть проверены на способность к вспениванию.
1.3. Допускается изготовление деталей из заготовок пеносото­пластов механическим путем.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.2. Подготовка формы и формующей
оснастит.
2.2.1. Поверхность формы (формующей оснастки) очищают от за­грязнений механическим путем (мягким скребком. ножом) иобезжиривают ф ТУУв~Щ-6?~/#8-92 тампоном, смоченным нефрасом C3-80/I20 по ГОСТ 443^7€г, просушивают при температуре от 15 до 35 °С не менее 30 мин.
2Л.2, На обезжиренную поверхность с помотъю кисти или марле­вого талона наносят слой смазки К-21 по ТУ 6-02-909-79 и просушивают при температуре от 15 до 35 °С не менее 20 мин.. затем наносят второй слой смазки К-21 и просушивают при этой же температуре не менеее 20 мин После этого проводят тррмическую обработку смазки К-21 при температуре от 200 до 210 °С не менее 2 ч<

Возможность повторного использования слоя смазки К-21 устанав­ливают по качеству поверхности отпрессованной детали иэ пеносотопласта.
Кипіи'&г V
»

2.3. Подготовка компонентов,» приготовление ионповипий. •
2.3.1. Каахоиенты, примеияеове для приготовления композиций, документы на их поставку указаны в табл. I.
Таблица I
Наименование компонента
Документ на поставку

^ТУ 0-05-2II-Т402-07

2.fСмола полиимидная марки ЬЬДИ
@) ту ь-оь-іоі-г-до ТУ,0-05-161-50=87

fgf марли
^3*4 блонееполимер Тилен-А"( '
4, Стеклянные микросферы марки "кСО-АЗ**
"МСО-АО* или марин "0"
' ТУ 40-2-149-87- ч
■»

ГУ СР-11 -SUU'/^TO' ту О -Ув ~Ю& -9У б-П-156-79

5. Пенорегулятор кремнийорганический марки КЭП-2
6. Стеклосотопанель марки ССП-ІЭ с размером ячейки 2,5 мм
2.3.2. Получение порошкообразного полуфабриката на основе полиимицной смолы ИДИ или ЩДИ:
<g>
1) смолу ИДИ -или ПМДО совместно с пенорегулятором кремний- органическим КЭП-2 измельчают в шаровой мельнице в течение не менее 2 ч., после чего просеивают через сито Р 3 по ГОСТ 3826-82;
@ Допускается смолу БЭДИ или ПИДО совместно с пенорегулятором кремнийоргаяическям КЭП-2 измельчать вручную, после чего просеять через сито * 3 по ГОСТ 3826-62.
2) проводят контроль способности к вспениванию порошкообразной
композиции по п.3.3;
3) просушивают стеклянные микросферы при температуре от 100 до 120 °С в течение не менее 2 ч.;
_ 4) смешивают просеянный полуфабрикат полиимидного связующего ©
БФДИ или ГВДИ со стеклянными микросферами в шаровой мельнице без ша­ров в течение не менее 1,5 ч. при температуре от 15 до 30 °С.
Примечание. Срок хранения порошкообразных композиций БВДИ или ПИДИ*в герметичной таре не более 15 сут.со дня изготовления. Л fi^QMCXbi Tep+fOjtecf&rrwSHbfff jUOp/VLf
LSj; 2.2.3. Эяекейя^-нонеяачно-фур^рольж^ блокееполимор Тилен-А по ЧУ 40-2*^40*87-, (далее - композиция "Тилен-А*),используют в состо­янии поставки и дополнительной подготовки не требует.
2.2.4. Укладка заготовок из стеклосотопанелей:
1) в форму, подготовленную по подразделу 2.1, укладывают заго­товки стеклосотопанелей заданной высоты. Заготовки стеклосотопанелей допускается предварительно ^й^эвать^по^ высоте до заданного размера. Режим шлифования выбирают по ОСТ 92-И34
2) при необходимости укладки стеклосотопанелей из двух частей
или более, соединяют их внахлест размером от 5 до 10 мм путем вдавли­вания одной части в другую по линии склейки сот.
2.2.5. Термообработка заготовок из стеклосотопанелей:
1) форму с уложенными заготовками из стеклопанелей закрывают верхней хрыпкой и выдергивают при температуре от 200 до 210 °С в те­чение не менее 30 мин. Допускается термообработка заголовок из стек­лосотопанелей в свободном состоянии при температуре от 150 до 180 °С в течение не менее I ч. После термообработки заготовки укладывают в форму.

4) подъём температуры от 190 до
5) подъём температуры от %Х) до 6) подъём температуры от 210 до
7) подъём температуры от 220 до 8) подъем температуры от 230 до
200 °С, выдержка не менео 30 мин»*
210 °С, выдержка не менее 30 мин»;
220 °С, выдержка не менее 30 мин.;
230 °С,выдержка не меноо 30 мин.;
280 °С,выдержка не меноо 90 мин.

2.3.2. Формование заготовок пеносотопласта на основе композиции "Тилен-А" проводят по режиму:
1) загрузка навески композиции в прессформу,нагретую до темпе­ратуры от 60 до 70 °С;
2) загрузка прессформы в печь при температуре 100 °С, выдержка от 0,5 до I ч.;
3) подъём температуры от 100 до 120 °С, выдержка не менее 1ч.;
4) подаём температуры от 120 до 150 °С,выдержка от I до 2 ч.;
5) подъём температуры от 150 до 170 °С,задержка не менее 2 ч.;
г 6) подъём температуры от 170 до 180 °С, выдержка не менее 3 ч.;
7) подъём температуры от 180 до 200 °С, выдержка от I до 2 ч.;
или:
1) загрузка прессформы в печь при температуре 100 °С, задержка от 0,5 до I ч.;
2) подъём температуры от 100 до 130 °С,выдержка не менее 2 ч.;
3) подъем температуры от 130 до 150 °С,выдержка не менее 1ч.;
4) подъём температуры от 150 до 180 °С, выдержка не менее 3 ч.;
5) подъём температуры от 180 до 200 °С, выдержка от I до 2 ч.
Примечания:
1. Подъем температуры производить со скоростью от 0,5 до I °С в минуту.
2. Температуру и время ввдержки конкретных изделий устанавлива­ют в зависимости от их габаритов и конфигурации.
3. Допускается изменение значения температуры режима ва б °С в сторону увеличения или уменьшения.
"S' 2.3.3. После окончания режима отверждения отключают обогрев, открывают печь и охлаждают Форму до температуры от 50 до 70 °С,за­тем форму извлекают из печи, охлаждают до температуры цеха и распрес- совывают форму,
3.4.4. После распрессовки Формы и извлечения из нее заготовки пеносотопласта, проводят зачистку облоя и, если требуется, механичес­кую обработку заготовки до размерив' чертежа*? з.
2,4. Исправление дефектов
Сколы и выкрашивания на поверхности пеносотопласта размером от 2 до 4 мм заделывают Шпатлевкой марки Д по ОСТ 92-1155-75 е добав­лением крошки пенопласта.
Количество крошки в шпатлевке устанавливают в Зависимости от вида и размера дефекта в пределах от 20 до 50 массовых частей.
2,8. Механическая обработка
2.5.1. Пеносотопласты обрабатывают как ручным столярным инст­рументом, так и на универсальных деревообрабатывающих станках.
Рёжимы резания и инструмент должны быть аналогичны тем, которые применяют при обработке древесины мягких пород.
2.5.2.
2.5.3. Черновую обработку поверхности (обрезка заготовок, рас­пиловка на части) производят на столярных лентопилочных станках с ме­ханической и ручной подачей.
Ач

OCT 92-5048-88 Л.8

»

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Перед запуском в производство в сопроводительной.документа­ции на исходные компоненты проверяют отметку о проведении входного контроля (номер протокола, дата испытания) и заключение о соответст­вии материала требованиям 1ГГД.
3.2. Возможность повторного использования слоя антиядгезионной смазки1К-21 контролируют визуально. Повторное использование смазки до­пускается в случае хорошего снятия отпрессованной детали с поверхности формы. При этом поверхность отпрессованной детали из пеносотопласта должна быть? гладкой, без вырывов.
3.3. Контроль способностивспениванию порошкообразной компози­ции на основе полиимидной смолы ЯЛДИ или ВОДИ, смешанной с пенорегуля- тором КЭП-2, и композиции "Тилен-А" проводят на технологической пробе в металлической форме размером 30x30x30 мм, смазанной любой антиадге- знойной смазкой.
Вспенивание производят без стеклосотопанелей в печи при темпера­туре от 180 до 200 °С в течение не менее 30 мин. 9
Навеску порошкообразной композиции рассчитывают по Формуле, при­веденной в п.2.2.6.

Вспененная композиция должна полностью заполнить форму или пере­полнить её. В случае неудовлетворительной способности к вспениванию данную партупо’материала не применяют;
3.4. Контроль пеносотопласта производят терь'О-
преобразователями по установленными внутри Формы на рас­
стоянии от 3 до 4 мм от пеносотопласта, для чего Форма для вспенивания должна иметь специальные отверстия.
Допускается режим формования контролировать термопреобразователя- ии, установленными в термошкафу^ с учетом времени отставания прогрева формы, устанавливаемого при отработке технологического процесса.

ОСТ 92-5048-88 Л. 9

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Опасными и вредными производственными Факторами при изго­товлении пеносотопластов являются:
1) повышенная запыленность воздуха производственной зоны пылью порошкообразных композиций при просеивании и засыпании их в форму для вспенивания; ♦ ииОн
2) повышенная* загазованность вбэдуха производственной эоны ' (?) поаиини&ной снопы
летучим** продуктами, ввделяюЕцимисз при переработке полиимндпих -емол-
БФДИ и композиции "Тилен-гА*, а именно: 4,4^-дифенилметацдиизо- иианата и диангидридя 3,3^,4,4^-бензоФенонтетракарбоновой кислоты, фенола и эпихлоргидрина;
3) пожаровзрывоопасность паров нефрася, используемого при под­готовке формуюшей оснастки;
4) повышенная температура поверхностей формы, формующей счастии.
5) 2.4 При проведении работ с пеносотопластами концентрации ток­сичных паров в воздухе зоны производственных помещений не должны пре- -дышать предельно допустимых концентраций (ПДК) ПО
F0GT42; I «СЮСг-7б. Значения ПДК вредных веществ указаны в табл. 2.
Таблица
2

*-L’— Ті—

OCT 92-5048*88 Л. 10

4.3 » Попадание в организм вредных веществ, содержащихся в Пе­рерабатываемых ком