Материалы полимерные композиционные. Метод испытания на сдвиг перекашиванием пластины

МАТЕРИАЛЫ ГГОЛИМЄрНЬЕ КОМЛОЗІШОННИЗ/
Метод испытания на сдвиг перекашиванием кластинь!

ОСТ 92~5Г6Г-9£

Всего листов 17
УДК 678.5.001.5 (083.74) . . - Гр^ТПіа Л29
«■ ■. . ■ - * ■> - ■ •. ■ -■ ■ , ■ > ■** ■*** т *

ОТРАСЛЕВОЙ С.ГАИД АР Ї -

МАТЕРИАЛЫ Я0ЛИАЕИ1ЫЕ КИШЖИОННЫЕ. ’ ‘ ‘

Метод испытания на сдвиг перекаливанием пластины ОСТ
.■ ■ . ; 92-5161-91
’ ■ ...

ОКОТУ 2209 '

-ч- ■ ‘ ■ і

. OCT 92-5161-91 Л.З I

1.3 Изменение толщины образца в рабочей зоне должно быть не
более С,05 мм.
1.4 Стеклопластиковыс накладки приклеивают к образцу. Рекомендуемая толщина - накладок * не менее двукратной толщины. ; образца. Сухарная толщина образца о накладками — не более 30 мм.
1.5 Отверстия диаметром 18 мм сверлят по кондуктору.
1.6 Количество образцов одной партии» необходимых для определения любой из характеристик по ОСТ $2-5134 должно быть aej менее трех. .
1.7 Каждая характеристика может быть определена на отдельных । образцах или одновременно на одних и тех образцах определяют обе | характеристики. Определений характеристик при повторных нагружениях і образца разрешается а случае» когда предварительная нагрузка не превышала 20 5 от разрушающей. >' j
1.8 К испытаниям допускаются образцы, имеющие гладкую. ровную \ поверхность 6&Л вздутий» сколов, неровностей, расслоений, надрезов» > ? царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов.
1.9 Кондиционирование образцов проводят в соответствии а >
f I нормативно-технической документацией (НТД) на ПКМ» а в случае ее ,
отсутствия в одной из стандартных атмосфер по ГОСТ 12423. |
1.10 При отсутствии в НТД на ПКМ специальных указаний время от » < окончания изготовления ПКМ до его испытания должно составлять не f I
f I
менее 16 ч, включая и время кондиционирования. • 1 [
• и
* J <
л •* 4
2. требования к средствам испытании .
и
2.1 Испытания проводят на испытательной машине, ’обеспечивающей 4
' ■: Г N
нагруїкение сбоззца с заданной постоянной скоо&стье перемещения ;
OCT. 92-5l6f.-9J JI.
! активного запита о, 1-{,Q мм/мии.и измерение нагрузки с погрешностью
I . '
І Й6 бОЛНЄ 1 %> ог измеряемой величину . ’
[ 2*:2 Образец нагружают при пожщх'слециалъиого приспособления пО
j схеме в соответствии с черт *2. Конструктивное решение приспособления f может быть различным. Одан из вариантов конструкции приспособления і
1 да испытания образна приведен в приложении І, черт.3~іо\ Л
2.3 В качестве измерителен деформаций используют теизорезястёры
j с базове более 5 мм а погрешностью не более J $ от предельного • значений измеряемой ае/ичиин.
Йнструменты для измерения геометрических размеров' образца должны иметь погрешность не более 0,05 мм для размеров ЛО Ш’НМ й не более 0,£ мм для размеров £<2 мл и свыше*
F *
І з. грвбованп лаодготg. sкеисаытакиа
Ї t - :z*
3.1 Перед испытанием образцы нумерует мягким карандашом на стеклотексталитсвой накладке. Измерякт длину и толщину рабочей ЗОНЫ по краям. Средние арифметические значения длины и тедяиж рабочей зоны записывают в протокол испытаний.
3*2 При определении модуля сдвига на образец наклеивают с каждой стороны в середине рабочей зсжн под углом 45 ” четыре текзорезисгора.
3.3 Образец с накладками закрепляют в приспособление, ; *
Приспособление с образцом устанавливает на опорну rp плиту испытательной машины и крепят к ней при помощи двух болтов Mie такл 6 •^гобы продольная ось приспособления совпадала с направлением » действия нагрузки. . ‘
■ ;+ ' , н '
■ 1 V

t . • ОС® 92-5'6’-91 Л.б

1 4ЛРЕБ0МНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСЯВЇАЯМЙ

I .
I ■ .* ;•
4.E Испытания 'при нормальной температурі проводят при сздеіой из j /стандартных атмосфер ае> ГОСТ 12423 в соответствии с требованиями > I ГОСТ 14359. ' ' 1
• Испытания при повышеш&ой и пониженной температурах ' -J проводят в специально предусмотренных термо криокамерах- Температуру ;
s испытаний и допускаемые- её колебания определяют в соответствии с ИТД вв ПШ, а при их отсутствии — по ГОСТ 14359,
4.2 При проведении испытаний в условиях повышенных и пониженных '
І* температур вре^л необходимое для полного прогрева или окдажления *
образца до его испытания, должно задаваться НГД йа ПКМ., Если таких -указаний нет, то время выдержки образца при заданной температуре устанавливают да меаее 20 мни да. кадоый миллиметр толданы. J
4,3 Устанавливают скорость перемещения.активного ^захвата
испытательной машины 0.14,0 мм/мйн. * г- *
4.44оязоре5исторм подключают к измерительной аппаратуре и ( проверяют на работоспособность, Вышедшие из сіфая- тензорезксТорЫ 1 заменяют. *
4.5 Регистрирукшую аппаратуру настраивают на снятие диаграмм^ !
аагрузка^деформация. - - - .J
* 4.6 Образец нагружают до разрушения и записывают диаграмму, і ч -
Наибольшую нагрузку (ршаїЬ которую выдержал образец, закосят в ’ протокол испытаний. - ” / L
4.7 результаты испытаний считаются недействительными: -* <
при оонаружеиии сшибок в проведении испытаний; . - -
, I
:при.-обнаружений в процессе испытаний дефектов образцов* при разрушении образцов вне рабочей зоны.

j , . 'Т 'OCT^92-5161-91 ■ Л.7

5. ТРЕБОВАНИЯ К ;■ ОБРАБОТКЕ*

И ОФОРМЛЕ’НИ» Г Е 3 У -ЛЬТА ТО 3

>■ ■ * * .
1 . ••. ■ . - <
і 5.1 При испытании образца определяют модуль-сдвига в плоскости
! образца G12 и предел прочности на сдвиг т12. ,
I 5.2 Модуль сдвига G12 s Мегапаскалях определяют по формуле У