Элемент фильтрующий газовый, спеченный. Конструкция, размеры и технические требования

OCT 92-9017-78
Предисловие
I РАЗРАБОТАН ФГУП "КВСиммаш им.А.М.Исаева”
2 УТВЕРВДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства » ИП-377
29.12.78 года
З ЗАРЕГЕСГРИРОВАН за номером ГР » В5872 от 09,01.81 года.
4 Взамен НО 2491-58 в части фильтрации сред мгазы, воздух”.

OCT 92-9017-78

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕМЕНТ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ГАЗОВЫЙ. СПЕЧЕННЫЙ

• Конструкция, размеры и технические,требования
Дата введения 1979-07-01
Область распространения
Настоящий стандарт распространяется на элемент фильтрующий газовый, спеченный (далее по тексту - фильтрующий элемент), выполненный из бронзового порошка или гранулированной дроби (дроби) и предназначенный для фильтрации от твердых частиц газов и воздуха при температуре от минус 50 до плюс 50°С и давлении до 40МПа (400 кгс/смг).
Стандарт устанавливает конструкцию, размеры, технические требования, правила приёмки, методы испытаний и контроля фильтрующих элементов, изготавливаемых спеканием бронзового порошка (дроби).
/2} Зам. 255. £-05 б.ог .сз

1.1.
1.2. Конструкция и размеры фильтрующих элементов должны
соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. .

>>- 1—
и дату...
№М.иь$~Г _
н—г
Ъ^ип и ppma
§
РМб

Обозначение
D

df
Н
h
Л/

Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред.

ОТКЛ.

Номин
Пред.

ОТКЛ.

Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред.

ОТКЛ.

Номин
Пред, откл.
16,8-0,30
16,8
-0,12
14
і 0,3
8
±0,3
18
<§г^
15
:± о,5 ;Р
3,5
±0,5
6,5
-0,5
16,8-0,50

20,8-0,20
20,8
-0,15
17

10

р?

18

4,0
+0,5
-1,0
8,0

20,8-0,30

20,8-0,50

38-0,30
38,0
-0,34
31

20

42

36

5,5
±0,5
13,5
-1,0
38-0,50

И ИЗ JSHOSJL

Подл.и дата |Взаи.инам
Инв.Кдубл
Подл.и дата

Размеры в ми
Обозначение

•
оС° Ф
Размеры час­тиц порошка (дроби) ПО ZSS тугб-іэо^?^ ТЧШ8Ч51'Н-ЗЬ
Максималь­ный раз­мер пор, мкм
’Абсолют­ная тон­кость фильтруя- НИЯ» мкм
Масса, cngafaL
Сопротивление ДР, МПа (кгс/сМ2), не более
Усилие при осевом сжа­тии, Р, В, (кгс)

І0МИН.

Пред, откл.
Номин!
Пред.
откл.

16,8-0,30
3,5
-0,5
1,2
-0,3
3
0,2...0,315
120
50
0,012
0,10 (1,0)
6000+2S0
<S00*25>
16,8-0,50

0,315...0,5
170
80

20,8-0,20
4,5

1,5

0,1...0,2
70
РФ
0,019
0,20 (2,0)
I0000+50°
(Ю00+50>
20,8-0,30

0,2...0,315
120
50

0,08
(0,8)

20,8-0,50

0,315...0,5
170
80

38-0,30
7,5
-Ї.0
2,0

5
0,2...0,315
НО
50
0,105
0,80 (8,0)
25000*1250 (2500+I25)
38-0,50

0,315...0,5
170
80

ПРИМЕЧАНИЕ. СопротиВления рильтрзющих элементов указаны при условиях испытаний согласно п. V. 3.
0СТ92-90І7-78 {Іист 5
1.3. Значения максимальных размеров пор и абсолютной тонкости филь­трования приведены для фильтрующиз^лементов спеченных 10 технологическому процессу согласно рекомендуемому> приложе 1ИЮ I и являются справочными.
1.4. Под абсолютной тонкостью фильтрования понимается наибольший размер твердых частиц, проникающих через фильтр* |
1.5. Пример условного обозначения филгрующего элемента диаметром D» 20,8 мм, спеченного из порошка с размером частиц 0,2 ♦ 0,315 мм по табл. I»
Элемент фильтрующий 20,8 -0,30 0СГ92-90І7-78

і- Формат М

0СТ92-90І7-78 Аист 6

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из бронзовой гранулированной дроби 0СТ92-0958»5Ц'итг;порошка бронзового ПРБ-2 ТУ26-130>9Уїдопускается фильтрующий элемент^20^^,2^изг отваливать из порошка распыленной рловянной бронзы ПРВ IV26-I30^76^?v^
Размеры частиц дроби или порошка должны соответствовать р^/МЮрОМ, приведенным в табл. I. I
Допускается применение бронзовой гранулированной дроби илр брон­зового порошка по другим техническим условиям, соответствующий по техническим параметрам ранее перечисленным» ?
2.2. Поверхность фильтрующего элемента не должна иметь ракотн.
вмятин, трещин, рыхлот, окисленных участков.
Края не должны крошиться.
2.3. На поверхности фильтрующего элемента не допускаются: усадочные пустоты глубиной более 0,5 мм на внешней поверхности по диаметру d и пустоты Гнездового характера глубиной более 0,5 мм на
остальной поверхности фильтрующего элемента; j
наличие пояска или кандв^и на поверхности А шириной более 1,5 імм и глубиной более 0,5 ММ. <
2.4. Наличие темной Дроби на всей площади фильтрующего елемента контролируется визуальным сравнением с образцом, выполненным соглас­но ОСТЭЯ-ОІЭІ.І’Э'илргподсчєтом темных дробин: для фильтрующих Ї элементов с диаметрами 16,8 и 20,8 мм допускается не более 50 тем­ных дробин, с диаметром 38 мм - не более 200 темных дробин.
2.5. Размеры 27, Н и А/(см. табл. I ) подлежат контролю. j Остальные размеры даны дли изготовления прессформ.
2.6. Допускается калибровка фильтрующих элементов в размер D . *
2.7. Сопротивления фильтрующих элементов должны соответствовать данным табл. I. ,
2.8. Фильтрующие элементы не должны разрушаться при осевом сжатии под усилием Р (см. табл. Ї.). При этом не доцускается осыпание ' дробин и появление трещин с внешней стороны. > }

Наличие трещин на внутренней поверхности: фильтрующих элементов и изменение их геометрических размеров после испытания на сжатие браковочным признаком не является.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фильтрующие элементы изготавливаются и принимаются партиями.
В партию должны входить фильтрующие элементы» спеченные из порошка (дроби) с размером частиц одной фракции (см. табл. I) и прошедшие одновременно весь технологический процесс спекания.
3.2. Фильтрующие элементы должны подвергаться приемо- сдаточным испытаниям в соответствии с табл. 2
Таблица 2
3.3. Допускается производить дополнительные испытания по определению пористости и тонкости фильтрации по методикам завода- изготовителя. Результаты этих испытаний браковочным
3.4.
3.5. Фильтрующие элементы, не выдержавшие испытания на осевое сжатие, бракуются, вся партия подлежит повторному спеканию и повторному контролю в соответствии с табл. 2

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид фильтрующих элементов проверяется визуальным осмотром на соответствие образцу, утвержденному ■ главным, инжене­ром завода-изготовителя, ОТК завода и представителем главного конструктора предприятия, применившего фильтрующий, элемент или соответственно требованиям п п 2.2» 2.3, 2.4. г '• ,
4.2. Проверка размеров фильтрующего элемента производится универсальным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями.
4.3. Проверка сопротивления фильтрующего элемента проводится на установке, схема которой приведена на черт. 2
Диаметры расходной шайбы, трубопроводов и давление перед фильтрующим элементом в зависимости от размера If дозами соот­
ветствовать приведенным в табл. 3
Диаметр фильтрующего элемента ,
2) •
Диаметр шайбы,
с/ш
Диаметр трубо­провода 2> 1р не менее
Давление перед фильтрующим элементом Pt
Ш1а (кгс/см^)
16,8
2,5 Н8
6
3,2 ±0,1 (32 ± I)
20,8

38,0
10 Н8
20
4,0 ± 0,1 1
(40 ± I)

Для проверки сопротивления установить расход воздуха через фильтрующий элемент при давлении перед фильтрующим элементом
равным Рр зафиксировать давления Pj и Рд (см. черт. 2) и
►£—і JR. - L-
Схака установки для проверки сопротивления фильтрующего елемента

г 9 Ф
I» 5 - манометри наЧбО кгс/см^ кл. 0,4 по ГООТ 6521-72 TH2S’0$i№4
2,4- трубопровода о внутренним диаметром D тр J — фильтрующий елемент б — пайба расходная
Черт. 2
OCT 92-9017-78 Лист IO
подсчитать сопротивление фильтрующего элемента ш форцуле:
U Г я Ij - *2
4.4* Испытание фильтрующего элемента на сжатие проводится до схеме9 приведенном на черт*3* Величина усилия Р должна соответствовать приведенной в табл«1. Выдержка под нагрузкой
£
должна составлять 30...40 юоал2'
Схема испытания фильтрующего элемента на сжатие

Черт* 3

5* УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка должка предохранять фильтрующие елементи от попадания на них пыли, влаги и гарантировать их от ме­ханических повреждений.
5.2. Каждый фильтрующий элемент долженбыть обернут в па­рафинированную бумагу ГОСТ 9569-^или кальку ГОСТ 892-»7д'.
5.3. Фильтрующие элементы одного обозначения должны быть упакованы в картонную коробку в количестве не более 50 итук в каждую. В коробку укладывают паспорт на данную партию. Форма паспорта приведена в рекомендуемом приложенни2.
'5Л< Фильтрующие элементы до установки на* изделие должны храниться в упаковке в сухом отапливаемом помещении.
ф" 5. 5. Допускается естественное потемнение поверхностей фильтрующих элемент^ S результате длительного хранения.

Приложение 2 (рекомендуемое)
Форма паспорта
Место нанесения товарного
\ знака завода-изготовителя (при неоходимости)
і \ J ЭЛЕМЕНТ ФИДЬТНИДИЙ
I 4 * Паспорт
L_ J
Обозначение фильтрующего элемента _. Заводской номер __
Партия > в количестве _ штук
Дата изготовления „
Завод-изготовитель ________
Сопротивление проверено и составляет от до _ А
■ Начальник участка . Контролер ОТК ,
Испытанию на прочность при осевок сжатии подвергнуты , шт.
Результаты испытаний на прочность при осевом сжатии ____________
Начальних участка . Контролер ОТК ,
Фильтрующие элементы в количестве _____ шт. изготовлены и испытаны в соответствии с требованиями ОСТ 92-9017 и годны для установки в изделие
« г . г »
Начальник ОТК .. .
Начальник чеха _
Представитель заказчика (при необходимости)

И
’ І °'
І i ' і / Ч І
* 1
4
1 • *

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

Обозначение
Наименование
Лист

ГОСТ 892-89Е

ГОСТ 9569-79

ОСТ 92-0191-79 •
■ ОСТ 92-0958-74
ТУ 25-05-1664-74 •.
f

ТУ 02І845І-П-96 *

ІУДК 62-729.3:669.35

ОКСТУ 1065

1 Ключевые слов
Калька бумажная.Техническке условия Бумага парафинированная,Технические условия
Образцы контрольных деталей и сборочных единиц.Технические условия
Дробь бронзовая гранулированная.Техничес­кие условия
Манометры и вакууметры деформационные образцовые с условными шкалами типов МО и
БО
Порошки оловянной й свинцовистой бронзы распыленные.Технические условия
•
•6:006.036 Груши
а: элемент фильтрующий;спеченный; конструкі размеры;Поверхность; ведь; испытания;
упаковка.
к
10
10
6
6
9
4,6
а ГІ7 ция;
I
Ї
14 ,

« і

і 4
і
S
і
8 1 р < І'
І
t
&
1

Нма. Лг »аід. Псал, « Дате . B**u. мкс. М Инн. Лі ду&х * Подо, я дата * / # t -і
,.W/ >• • і • - ■ у і
OCT 92-9017-78 Лист 15

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ . , ■■ -

Мам.
Номера дмсгоа (страной

й»агл л» . КІМ (стремим) а ликуй.
драумеитр
П< Од а .іі •<** funpohuHii» fcaeHnt«i дикунеНТК й дата
Нс«дл»кь
Лоа

мамонам» мыв
эаменем» яы*