Корпуса топливных отсеков изделий отрасли. Технические условия

КОРПУСА ТОПЛИВНЫХ ОТСЕКОВ ИЗДЕЛИЙ ОТРАСЛИ

Технические условия

OCT S2-S223-79

Лздсчо официальное
$ Q Решены fff fffg zyj? pg* £Г^ід. Л * г

УДК 621.45.046.4 Группа Г 47
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт

КОРПУСА ТОПЛИВНЫХ ОТСЕКОВ

ИЗДЕЛИЙ ОТРАСЛИ ОСТ 92-9228-79

Технические условия

ОКСІУ 7702

Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на корпуса и емкости топливных отсеков изделий отрасли, предназначенные для раз­мещения жидкого компонента и изготавливаемые из алюминиевых сплавов.
Стандарт устанавливает общие требования к корпусам, входя- щим в их состав деталям и сборочным единицам, сварным соедине­ниям, маркировке, консервации, хранению и транспортированию, правилам приемки, методам контроля и испытаний, а также гарантии изготовителя при серийном производстве и/делий.
f&Wv
Издание офицальное
СИ Зал/. Ш. 37/. 686-63
*

'■’А

_ . . ._ ■ - ГОСТ 2ЛС5 68

ОСТ 92-9228-79 лист 2 '

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ' . * -Г- - .

1.1. Изготовление корпусов долано производиться в сЪот-
■. ветствии с требованиями комплекта конструкторской и техноло- t , ■
гической документации (КД и ТД), разработанной и утвержденной в установленном порядке, требованиями настоящего стандарта и ОСТ 92-0594-70.
1.2. Изготавливаемые корпуса долины быть взаимозаменяемы.
1.3. Если отдельные требования КД и ТД на изделие выше' требований настоящего стандарта, то следует руководствоваться
требованиями КД и ТД. . '
1.4. Входной контроль, хранение, транспортирование и выдача готовых комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов в производство должны производиться в соответствии с требованиями
OCT gg -fiy^eFjt ОСТ-Єй" 0722-75. . • ’ Э?
1.5. тПомещения и оборудование сварочных цехов, в которых проюдадат^й^іч?токаеняе/корпўсб57^длкны соответствовать v требованиям ОСТ 92-1126-76. і
1.6. При сборке и сварке корпусов обеспечить выполнение требований ОСТ 92-1129-Ь^.95" &
1.7. . Требования по стопорению разъемных соединений должны ‘ соответствовать4,ОСТ 92-1542-83 и КЦ.
1.66. Выбор вида стопорения производить с учетом конструкции резьбового соединения, целевого назначения,■ условий-эксплуатации, 9 <2- -'
с учетом требований OCT 92-0300-&S и настоящего стандарта. @
1.67. Для обеспечения надежного стопорекия.внутри емкостей: ' применять, по возможности, комбинированное стопорение деталей одного соединения, т.е. стопорение соединения несколькими различными видами; ( .■
5^ применять, по возможностиJ групповые отгибные/шайбы для
стопорения (на фланцевых и других соединениях)
применять стопорение гайками, обжатыми на лысках резьбовых
II '
(*У) OfJ.263 П '
ОСТ 92-9228-79 Лист За
О .
< г ' А .
ІЛ0. Требования,к герметичности окончательно изготовлен-. 4 ■ -
ных корпусов (допускаемые локальные или суммарные .утечкиУ и
метода контроля герметичности указать в КД. .
* ’ *
!•!!• После испытаний корпусов на прочность и гер?/.етичность
произвести контроль формы их оболочек согласно требованиям
ОСТ 92-8720-75. Допустимые отклонения формы оболочек указать в КД.
1.12. Контроль масс производить'в соответствии^

ГОСТ/17265-80. ■ _ -1' ■

1.13. Защиту корпусов от статического электричества произво­
в соответствии о ГОСТ/ 19005-81.
1.14. В процессе производства корпусов осуществлять авторский

. ГОСТ

І.15. Терминология в стандарте соответствует требованиям
X 22350->?.9/ .. ‘ ,

: ' Ц . ; .V

;kw.| Поляно. ж даті | Йдім, ім».М | Им». М дубл. | Подпись и діті

‘ *
V
А
■ , . .С-’ ■ ‘ ; ї • ч
* ' ■ * Чг * #
X ' / ' ‘ ■ ■ -
4 Г - * -Ч *
* * v’ Ч
* . 1 ' ь «
" \ і ’ ?
' «А ■ *
# * “
■
ІИя». М подл

ГГ
- 7J л . >■ ~Т> У У J' Z’i-J .. . ’ _

ГОСТ 2.105 68

ОСТ 92-9228-79 Лист 3
частей болтов и шпилек; применять контровку проволокой разъемных соединений (при применении контровки проволокой одиночных болтов и гаек зафикси­ровать их за деталлчкорпуса или емкости);
г .
не применять внутри емкости пружинные шайбы всех видов;
не применять стопорение резьбовых соединений внутри емкости шпатлевками, клеями и другими полимерными материалами,
1.7. Корпуса должны подвергаться следующим видам контроля: визуальному осмотру с целью выявления возможных механи­ческих повреждений; I ♦' ,
і • * -
• контролю качества сварных швов, включающему визуальный осмотр самих швов и зон термического влияния,- рентгеноконтроль..и\ ’ контроль прочности сварных соединений;: ~ ... ;• ; ’’ •’/*
испытаниям на прочность и герметичность; -7 ” : . ■ ‘ ■< -
• ■ тарировке £о документации предприятия-разработчика; ’
' * . ‘ контролю чийтрты внутренних полостей; -
• контролю масср j . ‘
контролю нормированных геометрических параметров, и формы оболочек корпусов; j ♦ . / контрольно-выборочным йспытаниам; / ■
контролю стопорения разъемных соединений деталей и сбороч­ных единиц в емкостях; { •
контролю сопроводительной документации на комплектующие
детали я сборочные единицы емкостей;
контролю проведения* сборочных работ В ЄМКОСТЯХ. ' І
1.8. Требования к чистоте внутренних полостей корпусов указывать в КД л обеспечивать в соответствии с ОСТ 92-0300-^8$^
1.9. При гидравлических и пневматических испытаниях fa соблюдать правила техники безопасности по -ОСТ 9Д-0І50іг79^ Лу.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

• *
2.1. Требования к деталям и сборочным единицам. J
2.1.1. Холодноштампованные детали, идущие на изготовление . корпусов, должны удовлетворять требованиям ОСТ 92-1051-83.
■ 2.1.1а. На деталях и сборочных единицах должны быть ’удалены заусенцы и притуплены острые кромки,по ОСТ 92-0093-84*
2.1.2. Детали, имеющие химически фрезерованные поверхности, - должны удовлетворять требованиям GOT 92-
Острые кромки по контуру, образующиеся в процессе хими­ческого фрезерования, притупить. . •'
2.1.3. На поверхности деталей и сборочных единиц допуска- ются дефекты-, предусмотренные техническими условиями, на . материал и оговоренные соответствующей нормативно-технической документацией на поставку.
2.1.4. В заготовительных цехах разрешается зачистка по­верхностных дефектов без ограничения площади, не выводящая толщину листа за пределы минусового допуска, а для холодно- *-■ штампованных деталей,- не выводящая материал за пределы мини- „ мально допустимой толщины, оговоренной чертежом или
ОСТ 92-1051-83. Толщины материала деталей, определяющих обвод изделия (днища, оболочки,: шпангоуты) в зачищенных местах должны ■ быть занесены в карты, замеров. Мастичные клейма на зачищенных
участках не ставить.
2.1.5. В процессе изготовления деталей и сборочных единиц разрешается зачистка .поверхностных дефектов, не выводящая толщину
листа за пределы допуска, оговоренного чертежом/ Шероховатость мест зачистки 40 мкм. На зачищенных участках проставить мистичные клейма отдела технического контроля.
OCT 92-9228-79 . Лист 5
Толщины материала детале?, определяющих, обвод изделия (днища, оболочки, шпангоути) в зачищенных местах занести в карту замеров.
В окончательно собранных корпусах клейма, поставленные на
г-.зачищенные участки, удалить. Клеймение и удаление клейм по" 7/ х 89
-^ОСТ 92-1586-7$. . . ’ ' ,
L
2.1.6. На внутренние поверхности корпусов лакокрасочные покрытия не наносить. , :
' *
4 * 5
' ' ' ' I . ■ J

2.2. Требования к сварным соединениям.
2.2.1. ’ Подготовку поверхностей перед сваркой произ­водить согласно ОСТ 92-1152-75.
Сгпыкп&іе
2.2.2. ¥Т1варные соединения должны выполняться автома­тической сваркой и соответствовать требованиям
OCT 92-ІІІ4-Х; ОСТ 92-1134^72- и OCT 92-II5I-^5.^z Q?
2.2.3. При отсутствии указания в чертежах - категория сварных соединений - первая.
2.2.4. Стыковые соединения должны оыть сварены с полным проваром и иметь проплав.
2.2.5. Проплав стыковых сварных швов зачистить запод­лицо с основным металлом. Врезание в основной металл при зачистке проплава не допускается. Допускается выступание проплава по высоте не более 0,5 мм, при условии отсут­ствия щели между проплавом и основным металлом.
2.2.6. Допускается зачистка усиления сварных швов до высоты,равной 10% толщины свариваемых кромок, но не менее 0,5 мм над основным металлом. Допускается также за­чистка усиления продольных сварных швов обечаек запод­лицо с основным металлом, на участках пересечения с кольцевыми швами.
2.2.7. Шероховатость обработки сварных швов Rz’^40 мкм.
2.2.8. Для определения качества сварных соединений корпусов, выполненных автоматической сваркой, 100% стыко­вых швов подвергать рентгеноконтролю по ОСТ 92-1611-74.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

З»І. Все производственные операции, детали и сбороч­ные единицы, а также окончательно изготовленные корпуса должны быть проверены и приняты ОТК.
3.1. Представитель Заказчика осуществляет контроль качества и комплектности предъявляемой продукции в объемах и количествах, определяемых в разработанных им перечнях обязательного контроля и сообщенных предприятию-изготови­телю.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ

4.1. Контроль прочности сварных соединений.
4.1.1. Для проверки прочности продольных швов обеча­ек и меридиональных швов днищ корпусов изготавливать образцы-свидетели. Для образцов-свидетелей сваривать пластины из той же плавки-партии металла, что и сварива­емые детали. Сварной шов образца-свидетеля должен являть­ся продолжением сварного шва обечайки или меридионально­го сварного шва днища. Технология изготовления образцов- свидетелей додана соответствовать технологии изготовле­ния корпуса. Форма и размеры образцов должны соответство- вать ГОСТ 6996-66 и OCT 92-1114-TlZ47
4.1.2. Образцы-свидетели подвергнуть внешнему ос­мотру и рентгеноконтролю в соответствии с требованиями (з) ОСТ 92-ІІІ4-Х»затем произвести металлографические ис­следования и испытания образцов на разрыв. Испытания про­изводить на двух образцах, вырезанных из каждой пластины.
4.1.3. При неудовлетворительных результатах испыта­ний, хотя бы на одном из образцов, испытания повторить на удвоенном количестве образцов, вырезанных из той же плас­тины. При повторных неудовлетворительных результатах ис­пытаний, хотя бы одного образца, обечайка или днище, од­новременно с которыми сваривался образец, не выдержавший испытаний, бракуется.
4.1.4. Прочность сварных соединений считать удовлет­ворительной в тех случаях, когда предел прочности образ­цов соотв