Переходники биметаллические листовые, штампованные в криволинейных матрицах. Общие технические требования и типовые технологические процессы

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПЕРЕХОДНИКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЛИСТОВЫЕ,

ШТАМПОВАННЫЕ В КЙАВОЛИНЕЙНЫХ МАТРИЦАХ

Общие технические требовенм
• и типовые технологические процессы
ОСТ 92-9488-81
Всего страниц J630
Иядяяия официальное

УДК 621.984.3:669.295(083.7)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

' ПЕРЕХОДНИКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЛИСТОВЫЕ,. uuias-w.oo-ш

ШТАМПОВАННЫЕ В КРИВОЛИНЕЙНЫХ МАТРИЦАХ. -

Общие технические требования и, типовые технологические процессы

ОКОТУ 4104 ' • I

, дата введення 01»01,83 *
Настоящий стандарт распространяется на штампованные вытяпкой в матрицах с криволинейным профилем биметаллические переходники * по ОСТ 92-8630-75 о условным проходом диаметров от 40 до 300 мм и о условным проходом диаметров от 300 до 450 мм по конструктор­ской документации.
Стандарт устанавливает общие технические требования, порядок расчета основных технологических параметров процесса, рабочего . контура матрицы я схемы типовых технологических процессов.
© Зам.изв.' 922.1689.3-90 ’
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Гіиаакеїм й rairtf-u- ~ и
Сто. 2 ОСІ 92-9488-31 і
1. ОБЩИЕ ПСЙОЕЕНиЯ
. • 1,1» биметаллические переходники следует изготавливать точени­ем аз биметаллических стаканов, получаемых мтамоозкой вытяккоЯ,
1.2. Стам ловка вытяжкой (в дальнейшем вытяжка) биметаллических заготовок (стаканов) ори общем коэффициенте вытяжке должна проводиться в катренах с криво* кяэй ним профилем* при К&Ъб допускается вытяжку проводить в конических матрицах в соответствия О ОСТ 92-8529^75.
Витяжку следует выполнять в холодком состоянии з.ннстру* ментальних втаипах на гидравлических гроссах с выталкивателем. Допускается витяжка па мегдническах прессах с нижним приводом . со скорость» перемещения ползуна не более 8 м/кмМ,
1.4. Вытяжку биметаллических стаканов следует проводить нэ заготовок оптимальной таллины и с оптимальным соотношением толщин < слоев (см* пЛ.2.2).
1.5. Конструктивные елементи втамдовов оснастка следует выби^л рать по ГОСТ 18732 - Й * 18324 - 75 ж ИИ 34-63.
ІЛ* Переходники,’ яз гота вливає мае из биметаллических стаканов» должны соответствОяатЬ^^овашим ОСТ 92-863О-75у ОСТ 92-6629*75 . и настоящего стандарта.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЮ ЛАСТОВОГО БЮШТАШ ПЕРЕД ЗАПУСКОВ ЕГО В ПРОИЗВОДСТВО

2 .JT- Биметаллические листы сталь І2ХІЄВІ0Г - ажшияеввуП сила» ДНгБ, применяемые для изготовления переходников, должны соответство­вать требованиям ТУ I-9-І^Гй^яи ТУ 1-9*556-79.
3 .2. Контроль, зацуск в производство я хранение биметаллических
ОСТ 32-вТ21-7^ОСТ '02-0722-75, ОСТ 92-8629-75 ж о техническими уодозюши на изделие. •
~ ' 1 ■»’.—< ■■! I■ I » _ „,, ■ , — ~.Ч.. 1*1 Ч1Х« ■ к «,!*■
g> изё ЗЛЛ J
; OCT 9?-94S3-6I Ств. Л

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГ0Т0В2ЕНИП ЗАГОТОВОК І

ЭЛ. Тйсжрой биметаллического листа и изготовление заготовок следует проведать следующими способами:
фрезерованием карточек с последующей вырезной заготовсх яа товарок станке; t
резвой карточек на гцльохингкх яоеницях с последующей вырезкой заготовок на товарном станке; :
резкой полос на гильотинных нодадах о последующей вырубкой 4 заготовок в пнетрументальвях штампах в обточкой на токарном станке.
3.2. Припуск для токарной обработки при резке заготовок на гильотинных нотницах, и вырубке в подолах доджей быть на швее 5 ш * на сторону, а при фрезероваипи - на аюпее 2 ьзи
3.3. Качество поверхности заготовок для внтянжз долано соот­ветствовать требованиям ХУ І-9-І-^ или ТУ I-9-55S-79 я ОСТ 92-8629-75.
3.4. Дснхуотаетса проводить кэхвяичеснув обработку заготовок :' w@
по толщине, при ©тем параметр аерсатеэтаая совэдхвосхдож ронн стали долкен " соответствовать а о° сторонз АИгб - Z^isur
Ва заготовках, предназначенпнх под Бытасву аждпшта наружу# не допускаются кольцевые рделп от тотареоЗ обработка.
3.5. У слое заготовки, обращенного при вятшпео ж кэтркца, еяв-р дует снюатъ фэсву (черт. D, равную половзие тоещвня листа Зл дни всех толщин^

3.6. Маркировку заготовок'(номер партии, номер листа, обозна-, чение сборочной единицы) следует производить оо стороны стального слоя электрографическим способом или на бирке.
3.7. Усилие резки на гильотинных ножницах следует определять

где Z - угол створа ножниц, град (от 2 до 5), определяемый по паспортным данным;
Кя1,3 г- коэффициент, учитывающий наличие изгиба при резке,не­равномерность толщины материала и притупление новей;
Л - походная толщина биметаллического листа» мм;
• толщина слоя АМгб, мм; ;
Ху - толщина слоя I2XI8HI0T, мм;
• сопротивление срезу АМгб, МПа;
• сопротивление Срезу I2XI8HI0T, МПа;
= (0,7 - 0,8)3?;
С/ - временное сопротивление, МПа.
3.8. Усилие вырубки в инструментальных штампах о параллельными режущими кромками следует определять по формуле
(2) где 1,2 - коэффициент» учитывающий неоднородность материала и затупление режущих кромок;
Д - перимент вырубаемой заготовки, мм.
3.9. Усилие вытяжки определяется по формуле
где предел прочности І2ХІ8ЇП0Т; предел прочности сил. АМгб - площадь кольцевого сечения І2П8НІ0Т;
£ - площадь кольцевого сечения АМгб.
Остальные технические требования к изготовлению листовых биметаллических заготовок для вытяжки стаканов должны соответство­вать ОСТ 92-8629т75
.
3.10.

4« ТРЕБОВАНИЯ К ВЫТЯЕКЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАКАНОВ

4.1. Для расчета технологических параметров процесса вытяжка биметаллических стаканов необходимо определить:
размеры штампованного стакана;
толщину и соотношение толщин слоев исходной заготовки;
диаметр заготовки;
количество операций вытяжки;
размеры заготовок по операциям; *
геометрию рабочего профиля матрицы и пуансонов.
4.2. Расчет размеров штампованного стакана
4.2.1. Размеры штампованного биметаллического стакана, необхо­димые для расчета диаметра заготовки, следует определять исходя из конструктивных размеров переходника (черт. 2).
Величины , D* и L - no OCT 92-8630-75 или по
конструкторской документации.
4.2.2. Для определения исходной толщины заготовки Ji и толщины слоев биметалла и Ji назначают припуски на механическую обработку по размерам JJ и по I мм ^внутренней и наружной сторон.
<-*ч Черт. 2
3) Зам. изв. 922.1689.3-90
JSigfcat JU

Стр.6*0СТ 92-9488-81
4.2.3. Для переходников о условным проходом dy от 40 до 70 мм . следует применять биметаллические листы толщиной <£«7,0 мм (3,5+3,5), а для переходников с. от 80 до450 мм - толщиной
<£■ 10,0 мм (5,0+5,0).
Допускается применять листы толщиной <£ и 10,0 мм (4,5+5,5) я
Jjj- 11,0 мм (5,5+5,5).
4.2.4. Высоту стакана В, мм (см. черт .2) следует определять* по формуле.
где Д Н - суммарный припуск на межоперационную и окончательную подрезку торца, мм; выбирается в зависимости от распо­ложения слоев в переходнике: , для переходника* о наружным расположением слоя стали //« 2 ддя переходника о наружным расположением олоя алюми­ниевого сплава -д // = (1-І,2)4?
Z - длина изготавливаемого переходника, мм
. по ОСТ 92-8630-75 или по конструкторской документации; А- внутренний радиус стакана, мм, равный радиусу пуажона.
4.2.5. Внутренний радиус стакана X*/ , мм следует принимать равным:
при Наружном расположении слоя АМгб
#»(2,5-3)^;
при наружном расположении слоя І2ХІ8НІ0Т ^=(І.5-2)ЗІ
4.2.6. , Для переходников о <^«= 40-50 мм, когда не могут .быть соблюдены условия п»4;2.5, внутренний радиус стакана следует прини­мать равным у _
to st^..
как показано на черт. 3.
При введении операции калибровки радиусы могут быть уменьшены: при наружном расположении слоя АМгб до fy* (1,5-2) <&; при наружном, расположении слоя I2XI8HI0T до /?$ = (0,75-1)^.
(3)3ам. изв. 922.1689.3-90

4.3.
4.4. Расчет диаметра плоской заготовки
4.4.1. Диаметр плоской заготовки следует определять: при вытяжке биметаллического стакана о плоским дном (см. черт. 2) по формуле
4.4.2. А = ’ (4)
при вытяжке биметаллического стакана со сферическим дном (см. черт. 3) по формуле і
.Д - 1.4 ' (5)
4.5. Расчет количества операций вытяжки Z •
4.5.1. Вытяжка биметаллического стакана проводится за одну'или несколько операций, в зависимости от общего коэффициента вытяжки
Общий коэффициент вытяжки следует определять ДО формуле
~ ■ (6)
где - диаметр плоской заготовки, мм;
2^ - диаметр штампованного стакана по срединной поверх­ности, мм.
©Зам. изв. 922.1689.3-90 -
/
Сто. 8 ОСТ .92-9488-8і_ , • '
4.5.2. Коэффициент вытяжки на О -Л операции К^иТ определя­ется'до формуле'
■' • • К^--5Г- ■ " • ■.
т От- диаметр горда стакана по срединной поверхности ' на предыдущей операции, мм;
Оа -’диаметр торда стакана по срединной поверхности на последувдей операции, мм.
4.4 Л о Значения коэффициентов вы т яко по операциям следует
назначать по табл.
♦ , * ' ’ • »* ■ _ •
*
•
фдер операций
*• ■ Коэфінпаэнт вдтяяки по операциям Кія .
вытяжки .
при'расположенин-к мат«
при расположении к
- » «.
,рада.слоя Х2ХІ8НІОТ
ьатрида слоя АЦгб
- " 1 • г '4. .
X

І,ЗГ-І,45

1,13 - 1.3 ' .

М ў 1,3 ‘
_1,г.-х;25
4. .
х,оа г і»і5
1,са « ЇД6
4.4.4. йооладнюо оперецир при мзогооперацяонной вытяжке еле- дуе4 магнить проталкиванием заготовки в торец в креволинейнув матрицу (черт. 4). і .

С даль© предотвращения смещения слоев ла последней операции
диаметр пуансона должен превшатъ диаметр стакана по­
верхности на предаду щей операции, не менее чем на мм п быть раянзд диаметру матрицы ( см. черт. 4)«
фа прпмененша ступенчатого пуансона допускается совмещение операций ватажки и прої$жпвавЕ0.
Йоеффицнейт ВЫТЯЖКЕ пс вто2 сперацва сдвдуо? определять по формуле
гДе Dm « диаметр матрице* ш (см. к.4.6).
OCT 92-9488-81 Стр» 9

4»5» Васчбт размеров биметаллического стакана по операциям
4»S»I» Высоту стакана Н. ш» по операцией Счерт. 5) следует олредахдть по формуле

Н*Н *П*"ТГ * (ЭД

где Н - игеот» xceyoooCpssHoa 48ои стегана на рассматривав- мой операция, мм;
h ввести радиусной части стакана на рассматриваемой операции, мм»
Высоту И следует определять по формуле:

где Я^- радиус кромки стегана по срединной поверхности да рассматриваемой операции, ми;
їм- ресотонние от оси симметрии до точки сспряаенив ко­нусной части стакана о радиусом донной части по срединной поверхности, мм;
’ <Z« - угол мекду осью симметраш я образующей стакана, град,

j . Чарт. 5
I Bacory h следует определять по формуле
! h* Rq> fc-мпсС) ? (ID
где Rep ~ радиус сопряжения д