Детали и сборочные единицы из коррозионностойких сталей. Общие требования по обеспечению коррозионной стойкости

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

7KTAJM И СГОРО ЦУЕ ЕДИНИЦЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ

СТ7ЛБ.;

Обсдае требования по обеспечению коррозионной

СТОЙКОСТИ

Ос Г 92-9661-69
Всего яиотов 37
И'.ДАНМе
Основание: лаіменен £ Щ (Щ-8-f <,>>&.
ЦР/lC ЧГ9.5£ї.Ої1тУр^ЛЬ’ 993.2..0027v\
ufl,Mi/K /-fl, f/l^/4, /$',-//£ /37, /Xj? (ty) £32, 2-4-f, £2/. £££,
/ў^/УЗ, 233,232, £33 J}/, 6Af. 6/2 Ш' 4
///>« й? e£?*
г
уда 669.14.018.3

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОНИИ® живицы ИЗ

КОРРОЗЮШЮСТОГЛМХ СТАЛЕЙ

Общие требования по обеспечению “
коррозионно/! СТОЙКОСТИ 9661-89

ОКСТУ П02

Дата введения
Настоящий стандарт устанавливает общие и специальные требова­ния по обеспечения коррозионной стойкости деталей и сборочных единиц (далее - деталей) из коррозионностойких сталей в процессе их изго­товления, мевоперационного и длительного хранения и эксплуатации.

1. ОСНОВНЫЕ ПОДОКЕЯИЯ

1.1. Требования по обеспечению коррозионной стойкости дета­лей предусглатрівают:
1) обеспечение коррозионной стойкости в атмосферных условия^
2) обеспечение удовлетворительного сопротивления коррозион­ному растрескиванию (КР) ;
3) обеспечение сопротивления меккриотавлитной коррозии (МКК).
1.2. Коррозионную стойкость деталей определяют следующие Фактора:
1) химический состав сплава ;
2) структура сплава ;
3) реяймн термообработки;
4) уровень прочностных характеристик ;
5) конструктивные особенности деталей;
6)
7) уровен* растягисатддх напрядений;
8) шерохсватость иоверхаости;
9) способы поверхностной обработки;
10) чистота (наг™ з ясность) поверхности;
11) особенно о га 'грдрутной технологии и технологии отдельных операций;
последовательное"'.» выполнения операций;
продолжительность перерывов между операциями;
состав растворов дтт хгдтлческой обработки;
состав технологических растворов и растворов дай гидравличе­ских исітаяій);
ріізря’ промывки;
рзяимн oywni;
IT) выбор залиплої потсры-глЯ.
1.3. Выпо-Ш»гг.'е т,..ібоваяпй до обеспечений коррозионной стойко­сти д?талей дет но начинаться с выбора гатерлалоа и разработки кон­структорской (W и технологической документации (ТД).
1.4. В процессе изготовления деталей требования по коррозионной стойкости дотггг обеспечите.-ься на каждой операция технологического процесса (начиная с перво, до захвэтдтельной) независимо от того, будут ©ни подвергаться допел:» гад ьной зачете или: нет.
1.5. Все уехнологачесгсте процессы должна быть составлены о уче­том требований настоящего стандарта.
2. ТЗЖВОВЛШ по ОБИЛЖЕШЗ СТОЙКОСТИ К АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ
2.1. Стойкость к атмосферной коррозии коррозионностойких ста­лей огределчетсд, в первую очередь, способностью дх к оамопасоивиро- ванию в конкретных условиях изготовления, хранения и т.д.
2.2. Факторам, опреда
1) уровень легирования (химический состав);
шероховатость поверхности;
чистота (загрязненность) поверхности;
условия аэрации поверхности.
2.3. За операциях поверхностной обработки (травление, песко­струйная обработка, механическая обработка о использованием режущего инструмента и т.д.) должна обеспечиваться полнота (глубина и равно­мерность) удалеяия яекоррозионноотойкях слоев, образующихся в резуль- тате изменений в химическом составе поверхностного слоя, например,
"выгорания" (перехода в окалину) легируя
открытых печах ваше температуры 800 °С, сублимации хрома в процессе вакуумной термообработки, нарушения режимов механической обработки (шлифование, фрезерование и т.п.) на предыдущих операциях.
2.4. Наличие и глубина некоррозионностойких слоев должна уста­навливаться в процессе разработки и отработки технологического про­цесса на установочных партиях металлографическим способом, гагодом медной проб» по ОСТ 92-1292 или по результатам контроля погружением в азотную кислоту по ТОСТ 4461 .
В зависимости от продолжительности, температуры и условий на­грева глубина сдоя может составлять от 0,13 до 0,25 мм (на сторону).
2.5. Величина оъеиа металла, устанавливаемая технологически­ми процессами поверхностной обработки, не должна быть меньше глуби­на соответствуюдих некоррозионностойких слоев.
2.6. Полнота удаления яекоррозиопностойких слоев на операциях механической обработки должна обеспечиваться выполнением и контролем размеров до и после механической обработки, на операциях пескоструй­ной обработка и травления - соблюдением требований технологического процесса.
г'ПГНМЛТ I 1

2.7. Met операционное пассивирова­ние*
2.7.1, В условиях !1згото!^ез^я п гтэпопэрационного хранения де­тали из всех дртменяе'Ш в отрасли коррозионностойких сталей после очистки повархяосгд пескоструйной обработкой рекомендуется подвер­гать ,,ег.иперрг<иог'»о,^у пассйпілротіяю в вас творах, приведенных в ОСІ 92-1467; детали приборного производства - в соответствии о тре- бованлями ОСТ 92-4924.
2.7.2, Для х^омонпкелевык сталей с содержанием хротла не более 12 операционное пассивирование или иігиблруздая обработка в соответствии о прилежанием Т рекомендуется и после обработки режущим инструментом,
2.7.3, тгуох эссэ пассивирования внешней вдд поверхности де- тале* Изменяться не должен.
При цоял^энх'. темлого налета на поверхности деталей они долж­ны быть возвращены на повторную поверхностную обработку (травление, реокотруая пли механическая обработка).
л XX
2.8. Окончательное пассивирование
2.8.1, Химическое пасс'шлроначие обеспечивает защиту от корро­зии окончательно изготовление деталей яз коррозионностойких сталей без дополнительной змщгтн лакоіфасочшй'іИ или гальваническими покры­тиям при условии, что параметр шероховатости поверхности перед пао- омвнрованхм На 2,5 мкм, ^^40 :жм - деталей специального обору­дована по ОСТ 92*8828, х Технологическое пассивирование, проводимое в целях мепопера- цповно^ зяцмзы.
XX
Паосивгроваяпе в целях обеспечения коррозионной стойкости деталей в условиях зксялуататіли к длительного хранения.

2.8.2, Увеличение параметра шероховатости поверхности оконча
тельно обработанных деталей, кроїла деталей приборного производства, до ^2 .равном 20 мкм допускается:
1) на участках поверхности, труднодоступных для обработки}
2) на нерабочих поверхностях, на которых коррозия может быть допущена. На указанных поверхностях допускается наличие отдельных то чек коррозии после испытаний во влажной камере по ОСТ 92-1436;
3) на поверхности деталей, работящих в условиях регламенти­руемой относительной влажности (менее 70 ^).
2.8.3, При параг.вгре шероховатости , равном 20-40 мкм (например, датглей из штампованных или литых заготовок), после окон­чательного пассивирования необходимо проводить дополнительную защиту лакокрасочными или гальваническими покрытиями, смазками, или ингибир кидай обработкой натрием кисліш углекислым по ГОСТ 4201 приложения I, что должно быть указано в КД.
При параметре шероховатости поверхности , равном 20-40 мкм, если дополнительная защита невозможна, вмосто окончательного пассиви­рования следует проводить электрополирование в соответствии с требо­ваниями ОСТ 92-1176 и раздела 3 настоящего стандарта, что должно быть указано в КД.
Для деталей приборного производства электрополирование реко­мендуют проводить при исходном параметре шероховатости ^о, равном 0,63-1,25 мкм, по ОСТ 92-4924.
2.8.4, Окончательное пассивирование следует проводить в тех же растворах, что и мэжоперационное пассивирование.
2.8.5, Химическое пассивирование азотированных детелей про­водить в растворе, содержащем 40-60 г/л ортофосфорной кислоты по ГОСТ 10678 и 150-250 г/л двухромовокислого калия по ГОСТ 2652 в те­чение 30 мин при температуре 15-35 °С или в растворах по 0СТ92-І467.
2.8.6, Ив рекомендуется тодвеут,агь пассивированию (мваопера-» ционн^ту з окончил «явному), особенно в растворах на основе азотной кислоты, детали из хромистых статей тзта 95X18, 20X13, 40X13.
Коррозионная стойкость деталей из указанных сталей, предназна ченных для эксплуатации ьяз защитных покрытий, монет быть обеспечена сшиением параметра шепоте, ватости поверхности до Ra менее 2,5 мкм.
2.9. Тровоав ая в судке дет ал е й
2.9.1, Сушку деталей до окончании пассивирования и последу - идей водной црогмвзд следует проводить без перерыва во времени.
2.9.2, После па'„ лавирования детали из хромоникелевых сталей о содеряазиэм xpors более 13 % следует сушить сухим чистил (жатым воздухом; из хромоникелевых стала! с содержанием хрома менее 13 * - снатцм горячим воздухом или агаты» воздухом без подогрева с предвари тельным погруїтениоя в смесь растворителей (ацетона по ГОСТ 2603 и амилацетата по ТГ6-С9-І236 в соотношении 1:1) или д сушильном шкафу при температур*: 7U-I2C °С им по Of f
2.9.3, Технология додана ооеспечивать полноту удаления следов влаги о помргчосгн сталей и пз загстутых объемов.
2.9.4, Качество сушки додано обеспечиваться роблэдением требі НІЙ ТЯГНОЛСГИЧЄ Cxtcro посте сса,
2.10. Допустим ость окисных пленок на поверхности деталей
2.10.1, Напчле отзончх пленок на поверхности деталей из кор*- розионныстойдлх сталей сн^хгт их коррозионную стойкость.
2.Z0.2. В техии’іес^. обоснованных случаях wryr быть допущена без уцалигля Огсісны^ пленки, ук-та^^^ващиеся в гааду цветов побепа- лоотп (от соломенного до синего цвета).

1 ОСТ 92-
2.10.3. Допустимость указанных окисных пленок учетом следующих факторов:
9661-89 Л.7
определяют 0

1) технической обоснованности появлении окисних пленок и труд ностп их удаления;
2) шероховатости поверхности;
3) наличия или отсутствия пооледухщсй защити;
4) равномерности и площади окисления;
5) мест концентрации окисных пленок;
6) допустимости коррозии в местах окисления;
7) требований к товарному виду изделий.
2.10.4. Окисные пленки типа цветов побежалости на поверхности деталей, не подтекащих нанесению лакокрасочных, гальванических и хи­мических покрытий, могут быть допущены в следующих случаях:
1) в воне сварных или паяных швов;
2) в местах, недоступных для удаления;
3) в закрытых местах, не контактирующих о внешней средой;
4) на нерабочих поверхностях (не влияющих на работоспособ - ность изделия), если нет других указаний в КБ.
2.10.5. На механически обработанных поверхностях о паракэтра- I® шероховатости менее 1,25 мкм допускаются без ограничения по площади окисные