Заготовки из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т и 03Х21Н32М3Б

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ

ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ

СТАЛЕЙ МАРОК 12X18H9T,

12Х18Н10Т. 08Х18Н10Т. 10Х17Н13М2Т,

12Х18Н12Т ■ 03Х21Н32МЗБ

ОСТ 95-29-72
Издание официальное
ИнвЛОІбН

, ДвЙусхветсл использование других технических условий на доимку-Латериало в (полуфабрикатов) из стали марки
условии обеспруения качества материала не ^’^'1^1-769-73
‘(И^м£йеааая редакция, Изи J* S)
Стандарт устанавливает группы заготовок и основные техни­ческие требования к приемке й поставке их.
Стандарт разработан с учетом требований "Условий 01-1874-62" (Измеяеииая редакция, Изм-М 1,3)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поковки и штамповки изготовляются в соответствии с технологическим процессом, принятым на предприятии-изготови­теле, по чертежам заготовок, разработанным технологическим отделом (бюро), согласованным и утвержденным соответствующи­ми службами предприятия-изготовителя.
Изготовление деталей производится после получения доку­мента о качестве на заготовку с данными, соответствующими требованиям настоящего стандарта. ;
Допускается применение металла вакуумно-дуговой выплавки (ВД), вакуумно-индукционной выплавки (ВИ), электрошлакового переплава (ЭШП) и электрошлаковой разливки (ЭШР) с обеспече­нием требований настоящего стандарта.
Механические свойства сталей, определяемые на продольных образцах термически обработанншГэаготовок7~Д0лжны удовлет- требованиям, указанным в табЛ.1.
Заготовки поставляются в термически обработанном состоя­нии в соответствии с режимами, указанными в табл.2
(Измеаекиая редакция, Изм^А 3,5,<)

Таблица I
Нарка стали
Температура испытаний, 293К (20°С)
Температура испыта­ний, 623К (350°С) ‘

Временное сопротив­ление разрыву (кгс?мм^)
Предел текуче­сти От,
МПа
(кгс/мм^)
Относи­тельное уддине-
%
Временное сопротив­ление разрыву 6в, МПа (кгс/мм*)
Предел текучести
От, МПа
(кгс/мм^)

не мене<
»

І2ХІ8Н9Т

520 (53)
246 (25)
37
372 (33)
186 (19)

І2ХІ8НІ0Т ■

520 (53)
246 (25)
37
Г2 (38)
K-t r.v)

08ХІ8НІ0Т _

490 (50)
226 (23)
37
352 (36)
176 (П)

І2ХІ8НІ2Т

' 540 (55)
196 (26)
‘40
352 (36)
Гт '18)

І0ХІ7НІЗМ2Т

510 (52)
215 (22)
37
352 (36)
176 (т.З)

03X2IH32M3B

540 (55)
216 (22)
се /
440 '45)
5 Г (17)
(Иэмеаепая редакция
г, Иам-М S)

Примечания:
1. В отдельных случаях по решению глаьиого металлурга предприятия-изготовителя допускается изготовление деталей из стали I2XI8HI0T вместо стали I2XI8H9T с соблюдением требова­ний, указанных для стали I2XI8H9T, а также изготовление де- тгде!* из 'Стали 08XI8HI0T вместостали І2Х-І8НІ0Т с соблюдени­ем требований, указанных для стали I2XI8HI0T:
2. Аля заготовок деталей всех марок сталей, подведомствен­ных "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудова­ния АЭС, опытных и исследовательских ядерных реакторов и уста­новок", производится определение относительного сужения ( Ч* ) лши 293К (20 С). Значение (р не менее 45%. Одновременно для I ртовок деталей Ш и ІУ групп определяются относительное су- Менйс ( ) и относительное удлинение ( о )„при температуре
623К (350°С). Значения Ч и д^при 623К (350°С) не является сдаточными, но заносятся в документ о качестве.
(Иэмеасшая радажпяа. ЇДІ) '
3. 2. В зависимости от требований, предъявляемых к деталям по условиям их работы, комплектования партии и вида испыта­ний, заготовки делятся на группы согласно т?^л.2.

"аблица
іомер fpyn- 1 пы
Характери­стика деталей
Рекомен­дуемый режим термооб-
ч
Вид контроля и испытаний
■Дспу- І скает-
1 ся замена

раб
отки

I.
Заготовки де­талей, не ис­пытывающих действия зна­чительных на­грузок или значительного гидравлическо­го давления, не подвергаю­щиеся и под­вергающиеся сварке
ОоООП-О

Контроль механических свойств не производится. Испытания на межкристал­литную коррозию произво­дятся на одной заготовке или пробнике от плавки одинакового режима тер­мообработки на 2-х об­разцах. Результаты рас­пространяются на все за­готовки данной плавки. Контроль макроструктуры от плавки
Заготовками П, Ш, ІУ
і
і групп
п.
Заготовки де­талей, испы­тывающих дей­ствия значи­тельных на­грузок или значительного гидравличес­кого давле­ния, не под­вергающиеся и подвергающиеся сварке
^стеш іация при t, = I293-I373K (102'
Спада охлаждения: вода или воздух
Контроль механических свойств (временного со­противления (э в, предела текуч-чсти от, стноси- тельн >ГО удлинения Or.)
..поипт :мператур° 2?ЗК (20 С • и испытания на межку тсталлитную корра­зию 1 ЭОИЗВОДЯТ НВ
двух >бразиах .:аждсго вида 1сп<тсяи-. от одной дета/ • или прзбнч.ха от г парти заготовок одной плавк и одной садки термо бработки
Конт; ,:ь мйкрчсточкт.'.ч.ў Контроль, уль.раь^к^м' в елучг > наличия уча.:анк3, в тех отческих требова­ния?. ертежа.
’отогками|ш >. ІУ гр-.-.ш V О,
X*

'Парти : комплектуют ':Л из заготовок, изготовленных по одному чертежу, или заготовок, изготовленных по разным чертежам, близким по конфигурации и размерам
і
а
СП

Продолжение табл.2
Номар группы
Характеристика деталей
Рекомен­дуемый режим термооб- ’'•'ООТКИ
■ Виды контроля и испытаний
Допус­кается замена
Ш.
Заготовки от­ветственных де­талей, работаю­щих при дейст­вии значитель­ных нагрузок или значитель­ного гидравли­ческого давле­ния при темпе-
подвергающиеся и подвергающие­ся сварке
єни .ацил при t = 1293-I373K (1020-ІІ00°С) 1
С; да охлаждения: вода или в' *дух
Контроль механических свойств и испытания на межкристаллитную корро­зию производятся на од­ной заготовке от партии одного наименования, одной плавки и одной садки термообработки
Контроль механических свойств прсизвосчтся: - пои температуре •'.'93К (20°С): временного со­противление предо
ла т-їкучести <рт. йТ!Г- СИІЄ.”<-.СГО удлинения fl. на одно:: обрэзцё:
- прц темпера-.урё І123К (35Э'С): времумО'.о со­противления _ ч. л*.еДе­ла текучести бт на одном образц';.
Мспыт'^ні.я на иежктистал- литную коррозию произво­дят на двух образцах.
Контроль макроструктуры. Контроль ультразвуком в случае наличия указа­ний в технических тре­бованиях чертежа
і ' о
Заготовками ’J ї"р’-*ИіП.- $ ‘ •
'ІУ.
Заготовки особо ответственных деталей, рабо­тающих при действии зна­чительных на­грузок или значительного гидравлическо­го давления пр» wra? вергающиеся
Ауст

Контроль механических свойств и испытания на межкристаллитную коррозию производятся индивидуально ОТ КгЛЦЮЙ детали или общей заго­товки на несколько дета­лей

Продолжение табл.2
Номер групп!
Характеристика деталей
Рекомен­дуемый режим термооб­работки
і “ ■
Виды контроля и испытаний
і
Допус­кается замена
S'-
и подвергающие-

Контроль механических

ся сварке

свойств производится^^

г-

X
-^пдй^температуре 29ЗК

временного сопротивления

Г5 и
£в, предела текучести

ПЭ ®
С?т, относительного уд—

ЛИНЄНИЯ Q С на одном об-

о t;
разце; и

о X
?Жтемпературе 623К

II О О

временного сопротивления

.. о а
&ъ, предела текучести

о
—0т на одном образце. ,

X »-ч X р„ і х
Испытания на межкристал-

СОФ
литную коррозию произ-

§2 1
водят на двух образцах.

со О
Контроль макроструктуры.

X
X 4J
Контроль ультразвуком в

Ь ф
случае наличия указаний

О 04
в технических треоовани-

4* °
ях чертежа

Примечания:
1. В отдельных случаях для изделий Ш и ІУ групп допускается ооизводить механические испытания и'контроль межкристаллитной >ррозии на образцах, изготовленных из пробника той же плавки, •пробники должны проходить все виды нагрева, а также термическую обработку в одной садке с контролируемыми деталями, пои этом укрв пробника, должен быть одинаковым с уковом изделия".
Форма и размеры пробника предусматриваются главных, металлур гом предприятия-изготовителя.
(Измевевжая редакция, Изя-Nb 3)
2. Для деталей, по условиям работы которых требуются допол­нительные виды испытаний, последние оговариваются в технических требованиях чертежа.
.3. При изготовлении деталей из термообработанного материала; сортовой стали, проката, листов, труб и при обозначении в чарте­рах I, П, Ш, ІУ групп разрешается повторную термообработку не производить, а производить только контроль, предусмотренный для данных ірупп.
1.3. Назначение группы и видов испытаний производится проектной организацией в соответствии с табл.2.
Заготовки по группе I не допускается применять для изготов­ления изделий, подведомственных "Правилам устройства и безо­пасной эксплуатации оборудования АЭС опытных и исследователь- ских ядерных реакторов и установок.
(Измененная редакцк*. Изм-)* <)
1.4. Номер группы, к которой относится заготовка, и номер настоящего стандарта указываются в технических требованиях чертежа.
Например: Гр.П ОСТ 95-29-72.
Для деталей, по условиям работы которых определение склон- ности к межкристаллитной коррозии не требуется, добавляется -к ' н.о-’еру группы буква "Б", 7 — .
Например: Гр.П-Б ОСТ 95-29-72.
В графе "Материал" основной надписи чертежа укл ч.-ваетя марка стали и номер стандарта.
Например: Сталь І2ХІ8Н9Т ГОСТ 5632-72.
Сталь 03X2IH32M3R ТУ 14 -1-769-73.
Измененная редакция, Изм-М 1,1)
1.5. При изготовлении поковок непосредственно из слитков уков по наибольшему Н’ ' должен быть не менее 3.
При изготовлении поковок из блюмсов и заготовок уков по наибольшему сечению должен быть не менее 2.
1.6. Детали типа угольников, тройников, крестовин должны изготавливаться из индивидуальных штампованных заготовок. Штампованные заготовки должны обеспечивать неперерезание воло­кон. Изготовление этих деталей непосредственно из проката не допускается.
Однотипные по конфигурации детали допускается изготевлять из унифицированных штампованных заготовок.
Допускается изготовление деталей из индивидуальных поковок. Индивидуальные поковки ковать с осадкой не менее половины вн- соты исходной заготовки с дальнейшей ковкой в направлении, перпендикулярном осадке.
при малых габаритах индивидуальных поковок, не ибосг: •игли- щих возможность изготовления образцов для механических испыт.с ■ ЙИВ.І0І5Н
ний, допускается для заготовок ІУ группы механические испыта­ния производить на одной заготовке или пробнике от партии в количестве не более 25 штук одного наименования, одной плавки и одной садки термообработки.
, При изготовлении деталей из поковок заготовки проверять ультразвуком, что оговаривается в технических требованиях чертежа.
Если чертежом предусматривается