РД 24.030.101-88
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
РД 24.030.101-88
Группа Е25
Дата введения 1988-07-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 27.05.88 № ВА-002-1/6161
Б.В.Зверьков, канд. техн. наук (руководитель темы); С.В.Демянцевич, канд. техн. наук; Б.Г.Лапук, А.В.Станюкович, доктор техн. наук
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, таблицы Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, таблицы
ГОСТ 9.014-78 3.11.10 ГОСТ 18475-82 Табл.3
ГОСТ 12.2.073-82 Табл.5 ГОСТ 19282-73 Табл.1
ГОСТ 380-71 2.2.2; табл.1, 2 и 5 ГОСТ 19882-80 Табл.4
ГОСТ 492-73 Табл.3 ГОСТ 20072-74 Табл.5
ГОСТ 617-72 Табл.3 ГОСТ 20700-75 Табл.5
ГОСТ 1050-74 Табл.1, 2, 4, 5 ГОСТ 21646-76 Табл.3
ГОСТ 1577-81 Табл.1 ГОСТ 22727-77 2.2.4
ГОСТ 2246-70 Табл.6 ГОСТ 23055-78 3.8.13
ГОСТ 4543-71 Табл.4 и 5 ГОСТ 25859-83 1.1.3
ГОСТ 4784-74 Табл.3 ОСТ 108.001.15-82 3.11.5
ГОСТ 5520-79 Табл.1 ОСТ 108.002.42-82 3.1.1
ГОСТ 5583-78 Табл.6 ОСТ 108.004.108-80 3.8.16
ГОСТ 5632-72 Табл.1, 2, 4 и 5 ОСТ 108.004.110-80 3.8.16
ГОСТ 7350-77 Табл.1 ОСТ 108.030.113-87 Табл.4; 2.4.2; 2.4.3
ГОСТ 7512-82 3.8.16 ОСТ 108.030.118-78 Табл.1
ГОСТ 8050-85 Табл.6 ОСТ 108.030.129-79 3.5.11; 3.5.14
ГОСТ 8479-70 Табл.4 ОСТ 108.031.08-85 1.1.3; 3.9.3
ГОСТ 8731-74 Табл.2; 2.3.5 ОСТ 108.031.09-85 1.1.3; 1.3.7; 3.9.3
ГОСТ 8733-74 Табл.2; 2.3.5 ОСТ 108.031.10-85 1.1.3
ГОСТ 9087-81 Табл.6 ОСТ 108.109.01-79 Табл.4
ГОСТ 9467-75 2.6.2, табл.6 ОСТ 108.948.02-85 Табл.6
ГОСТ 9940-81 2.3.6, табл.2 ОСТ 108.958.03-83 2.4.2
ГОСТ 9941-81 Табл.2 ОСТ 108.982.101-82 3.11.8
ГОСТ 10092-75 Табл.3 ТУ 5.9206-76 Табл.6
ГОСТ 10157-79 Табл.6 ТУ 14-1-394-72 Табл.1
ГОСТ 10198-78 3.11.12; 3.11.13 ТУ 14-1-3922-84 Табл.1
ГОСТ 10702-78 Табл.5 ТУ 14-1-2072-77 Табл.1 и 6
ГОСТ 10706-76 Табл.2; 2.3.3; 2.3.4 ТУ 14-1-2219-77 Табл.6
ГОСТ 10762-81 Табл.5 ТУ 14-3-190-82 Табл.2
ГОСТ 10885-85 Табл.1 ТУ 14-3-460-75 Табл.2
ГОСТ 12622-78 1.3.8 ТУ 14-3-815-79 Табл.2
ГОСТ 12623-78 1.3.8 ТУ 14-3-1160-83 Табл.2
ГОСТ 14192-77 3.11.4 ТУ 14-232-40-81 Табл.1
ГОСТ 14249-80 1.1.3 ТУ 48-21-562-76 Табл.3
ГОСТ 14637-79 Табл.1 ТУ 108-11-543-80 Табл.1
ГОСТ 14782-86 3.8.16 ТУ 108-11-617-81 Табл.1.
ГОСТ 15150-69 3.11.10 ТУ 108.1152-82 Табл.1
ГОСТ 15527-70 Табл.3 ТУ 108.1273-84 Табл.1
ГОСТ 17217-79 Табл.3 ПК 1514-72 3.8.14
Настоящие методические указания устанавливают общие требования к конструкции, материалам и изготовлению энергетического оборудования (подогревателей для систем регенерации паровых турбин, подогревателей сетевой воды, теплообменников различного назначения турбинных и котельных установок и тепловых сетей, деаэраторов, испарителей, воздухоохладителей газотурбинных установок, гидроаккумуляторов и воздухосборников гидротурбинных установок и т.п.), представляющего собой стальные сварные сосуды, работающие под давлением, под вакуумом или под наливом. Для сосудов, подведомственных Госгортехнадзору, требования методических указаний дополняют требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР (далее - Правила Госгортехнадзора).
1.1. Технический проект
1.1.1. В техническом проекте сосуда должен быть определен срок службы сосуда, который может быть либо назначенным сроком до списания, либо расчетным сроком, по истечении которого вопрос о дальнейшей эксплуатации решается после проведения контроля металла по программе, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией по металловедению (см. справочное приложение). Срок службы устанавливается в календарных годах независимо от параметров и времени эксплуатации. Допускается увеличение срока службы, если сосуд находился в полной консервации, но не более, чем на срок консервации.
1.1.2. В техническом проекте сосуда должен быть определен расчетный ресурс для основных элементов сосуда: корпуса, трубных решеток, систем труб поверхности теплообмена. Расчетный ресурс устанавливается временем (в часах), в течение которого сосуд находился под нагрузкой (не обязательно при расчетном давлении и температуре). Если для эксплуатации сосуда характерно циклическое изменение нагрузки, то ресурс обусловливается количеством циклов изменения нагрузки в единицу времени. Например, для трубной системы ПВД расчетный ресурс составляет 100 тыс. ч при 10 пусках - остановах в течение 1000 ч эксплуатации.
Расчетный ресурс отдельных элементов сосуда должен быть равным или кратным расчетному ресурсу сосуда. Так, если для ПВД установлен расчетный ресурс в 200 тыс. ч (принят по ресурсу корпуса, работающего в условиях ползучести), то для трубной системы ПВД, для которой по условиям коррозии не может быть обеспечен ресурс в 200 тыс. ч, расчетный ресурс допускается принять уменьшенным в 2 раза.
1.1.3. Выбор основных размеров сосуда должен производиться при расчете на прочность согласно ОСТ 108.031.08-85 - ОСТ 108.031.10-85 (допускается производить расчет на прочность по ГОСТ 14249-80). Для сосудов, имеющих циклический характер нагрузок, необходим расчет на малоцикловую усталость по ОСТ 108.031.09-85 или ГОСТ 25859-83.
При отсутствии НТД по расчету на прочность разработчик технического проекта должен обосновать выбранные размеры сосуда и его надежность ненормированными расчетами на прочность или испытаниями моделей или натурных образцов; методика расчета и испытаний и их результаты должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.
1.1.4. Поверочный расчет на прочность по обоснованию расчетного ресурса следует выполнять по методике, рекомендованной специализированной научно-исследовательской организацией.
1.1.5. Типы и конструкция опор сосудов должны определяться при разработке технического проекта оборудования.
1.2. Конструкция
1.2.1. Конструкция сосудов должна удовлетворять требованиям настоящих методических указаний, конструкторской и нормативно-технической документации (в дальнейшем - НТД) на соответствующее оборудование; сосуды, подведомственные Госгортехнадзору, должны также удовлетворять требованиям Правил Госгортехнадзора.
1.2.2. Конструкция должна быть технологичной, надежно работать в течение установленного НТД срока службы, предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта, а также проведения всех контрольных и технологических операций в соответствии с технической документацией.
1.2.3. Строповочные устройства или захватные приспособления для подъема и установки сосудов, привариваемые к корпусу или другим элементам сосуда, должны учитывать особенности конструкции, назначение и массу сосуда и предусматриваться в техническом проекте.
Допускается предусматривать специальные элементы для строповки (технологические штуцеры, горловины, уступы и бурты на корпусах), которые должны быть рассчитаны на прочность с учетом массы металлоконструкций, обвязочных трубопроводов и другого оборудования, устанавливаемого на сосуде до его монтажа на месте.
1.2.4. Стыковку обечаек разной толщины или обечаек с днищами, а также частей обечаек и днищ следует предусматривать в рабочей документации по совмещению средних диаметров. Допускается стыковку указанных разнотолщинных элементов производить по внутреннему диаметру, если такая стыковка не приведет к уменьшению расчетного ресурса эксплуатации.
1.2.5. Кольца жесткости, подкрепляющие обечайку сосуда, должны устанавливаться в соответствии с расчетом на прочность на наружной или внутренней стороне и охватывать всю окружность обечайки. В зависимости от размеров сосудов и условий эксплуатации допускается применять приварные или свободно устанавливаемые в направляющих кольца жесткости.
1.2.6. Размеры обечаек устанавливаются раскроем заготовки листа при наиболее экономичном использовании металла, минимальные расстояния между сварными соединениями должны обеспечивать выполнение предусмотренного контроля. Требования к смещению продольных швов относительно друг друга - в соответствии с Правилами Госгортехнадзора.
1.3. Днища и крышки
1.3.1. Днища и крышки сосудов должны иметь эллиптическую или полусферическую форму. Допускается применение тарельчатых (в виде сферического сегмента) и плоских днищ и крышек.
Для приобретаемых по импорту сосудов допускается использование торосферических (коробовых) днищ, если расчетный ресурс днища обоснован поверочным расчетом на прочность.
Конические днища допускается использовать только по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией по оборудованию.
1.3.2. Днища и крышки должны быть изготовлены из целого листа. Допускается использование сварных заготовок согласно черт.1 при выполнении следующих условий:
сварные соединения прошли контроль радиационным или ультразвуковым методом в соответствии с требованиями нормативной или конструкторской документации;
расположение сварных швов и расстояния между ними должны обеспечивать выполнение предусмотренного контроля и соответствовать Правилам Госгортехнадзора.
1.3.3. При расположении отверстий в выпуклых днищах должны соблюдаться следующие условия: l ( 0,1Dн при s < 10 мм; : l ( 0,09Dв +s при s ( 10 мм, где l - расстояние от кромки отверстия до наружной поверхности цилиндрического борта днища, измеряемое по проекции; Dн, Dв - соответственно наружный и внутренний диаметры днища; s - толщина днища.
1.3.4. Размеры эллиптических днищ должны соответствовать требованиям ГОСТ 6533-78. Допускается применение эллиптических днищ с увеличенной по отношению к указанной в стандарте высотой цилиндрического борта. Применение днищ с уменьшенной по отношению к указанной в стандарте высотой цилиндрического борта допускается, если это не препятст
