Монтаж технологического оборудования и металлоконструкций коксовых батарей

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ

ВСН 517-89
Минмонтажспецстрой СССР
Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР
Москва 1990

РАЗРАБОТАНЫ

ГПИ Гипрометаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР совместно с трестом Коксохиммонтаж Минмонтажспецстроя СССР, Гипрококсом и Всесоюзной коксохимической станцией Минчермета СССР при участии завода «Славтяжмаш» Минтяжмаша СССР и треста Коксохимтепломонтаж Минмонтажспецстроя УССР.

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ

СО Маталлургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР
СОГЛАСОВАНО с Минчерметом СССР 1.06.89 и Минтяжмашем СССР 12.06.89
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)
Ведомственные строительные нормы
ВСН 517-89

Минмонтажспецстрой СССР

Монтаж технологического оборудования и металлоконструкций коксовых батарей
Взамен

СНиП III-Г.10.11.66

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие ведомственные строительные нормы распространяются на технологическое оборудование и металлоконструкции коксовых и пекококсовых батарей (в дальнейшем - оборудование коксовых батарей) и устанавливают требования к их монтажу и индивидуальным испытаниям.
Требования норм не распространяются на устройства, механизмы и системы (муфты, редукторы, системы смазки, гидравлики и т.д.), монтаж которых выполняется в соответствии с требованиями специальных инструкций, а также на оборудование, бывшее в эксплуатации или вышедшее из ремонта.
1.2. Требования ведомственных строительных норм должны соблюдаться организациями и предприятиями Минмонтажспецстроя СССР, Минчермета СССР и Минтяжмаша СССР в части относящихся к ним требований.
1.3. ВСН разработаны в развитие требований СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» в части монтажа оборудования коксовых батарей.
1.4. При проектировании и производстве монтажных работ, кроме требований ВСН, следует выполнять требования СНиП, стандартов и нормативных документов, приведенных в справочном приложении 5, технологической документации заводов-изготовителей (включая инструкции по монтажу оборудования), проектно-сметной и рабочей документации.
1.5. Монтажные работы должны выполняться специализированной организацией, имеющей опыт монтажа оборудования коксовых батарей.
1.6. Основным документом, определяющим организацию строительно-монтажных работ, является проект организации строительства (ПОС), разработанный в составе основного проекта в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.
Внесены СО Металлургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
12.07.89
Срок введения в действие
1 января 1990 г.
1.7. Оборудование коксовых батарей следует монтировать в соответствии с проектом производства работ (ППР), разработанным с учетом требований СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН, согласованным и утвержденным в установленном порядке.
1.8. Технический надзор и контроль за качеством работ по монтажу оборудования коксовых батарей (за исключением коксовых машин) осуществляет Всесоюзная коксохимическая станция (Коксохимстанция) Минчермета СССР.
1.9. Технический надзор и контроль за качеством работ по монтажу оборудования, осуществляемые Коксохимстанцией, предусматривают:
а) участие в приемке оборудования под монтаж;
б) участие в приемке строительных конструкций и фундаментов батареи под монтаж оборудования;
в) технический надзор и пооперационный контроль за производством монтажных работ и участие в промежуточных приемках смонтированного оборудования;
г) участие в индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования и оформлении актов его приемки для комплексного опробования;
д) участие в комплексном опробовании оборудования и оформлении актов его приемки в эксплуатацию.

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Приемка, хранение и передача оборудования в монтаж
2.1. Поступавшее на склады заказчика технологическое оборудование подлежит обязательной проверке заказчиком с участием Коксохимстанции и монтажной организации с привлечением (при необходимости) представителей шефмонтажа завода-изготовителя на соответствие технической документации и техническим монтажным требованиям на проектирование, изготовление и поставку. Результаты проверки оформляются актом.
В случае обнаружения отступлений от документации заводу-изготовителю предъявляется требование ликвидации дефектов или замены оборудования.
2.2. Склады оборудования коксохимического производства должны быть оснащены грузоподъемными кранами и располагаться вне зоны капельных вод тушильных башен.
Хранение оборудования на складах должно осуществляться в соответствии с требованиями технических условий на его изготовление и поставку (справочное приложение 2).
2.3. Заказчик передает технологическое оборудование специализированной монтажной организации в зоне монтажных работ в соответствии со СНиП 3.05.05.84 в полной исправности, комплектно, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и технологии монтажных работ, в сроки, предусмотренные согласованными графиками.
2.4. Заказчик передает сопроводительную документацию на оборудование в соответствии с ГОСТ 24444-87 и ОСТ 24.010.01-80Е не позднее 6 мес. до начала монтажных работ.
Строительная подготовка
2.5. К началу производства работ по монтажу оборудования должны быть выполнены подготовительные работы согласно СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП 3.05.05-84, ПОС и ППР.
2.6. Генподрядчик передает монтажной организации на выполнение строительно-монтажные работы проектно-сметную документацию не позднее 15 июня года, предшествующего планируемому, с отметкой заказчика о принятии к производству.
2.7. Фундаменты и опорные конструкции принимаются в соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.01.03-84 и рабочими чертежами, в том числе производится приемка закладных деталей для фиксации высотных отметок и осей по исполнительной схеме, выполненной строительной организацией с указанием на ней проектных и фактических отметок.
Отклонения от проектных размеров и отметок при приемке фундаментов и сооружений не должны превышать значений, приведенных в табл. 1.
Таблица 1
Конструкция
Размер, отметка, осевое смещение
Допускаемое отклонение, мм
Фундаменты пути коксовыталкивателя
Размер от оси батареи до оси первой нитки пути
±10

Размер между осями обеих ниток пути
±10

Размер между осями смежных фундаментных болтов
±10

Размер от оси рельса до оси фундаментного болта
±5

Отметка верха фундаментных болтов
+20; -5

Отметка фундамента под шпалы или опорные конструкции
-20
Опорные плоскости фундамента под колонны обслуживающих площадок на подпорных стенах
Размер от оси или фасадной линии батареи до оси опорной плоскости фундамента
+10; -5

Размер от оси опорной плоскости фундамента до оси болтов
±3

Размер между осями смежных опорных плоскостей фундаментов
±10

Отметка бетона на подпорных стенах в местах опирания колонн обслуживающих площадок
-20
Опорные поверхности под газовоздушные клапаны
Отметка бетона в местах опирания газовоздушных клапанов
±3
Болты для крепления низа анкерных колонн (в печах с боковым подводом газа)
Размер от оси анкерных болтов до продольной оси батареи
±5

Размер от оси анкерных болтов до оси простенков
±3

Отметка верха болтов для крепления анкерных колонн
+10; -5
Выемки для анкерных колонн (в печах с боковым подводом газа)
Длина выемки в верхней фундаментной плите для крепления анкерной колонны
±20

Размер от оси простенка до края выемки на каждую сторону
±10
Закладные трубки в бортовой балке фундаментной плиты (в печах с нижним подводом газа)
Смещение оси закладной трубки от оси простенка по горизонтали
±10

То же по вертикали
±10
Железобетонные контрфорсы
Размер между смежными осями проемов для крепления продольных стяжек
±10
Выпускные воронки угольной башни
Размер между осями воронок
 

Размеры выпускных отверстий в плане
±5

Отметка нижней поверхности воронки
+20; -10
Разные строительные конструкции
Размер от оси угольной башни до оси колонн на площадке углезагрузочного вагона
±20

Отметка балок под пути углезагрузочного вагона
±10

Отметка перекрытий концевых промежуточных и междубатарейных площадок (по фундаментной ленте под пути углезагрузочного вагона)
±10

Размеры проемов для трубопроводов и газопроводов в перекрытиях концевых и промежуточных площадок
+25; -10
2.8. Кладка печей считается готовой к монтажу оборудования при условии:
а) полного окончания кладки, включая верхний ряд насадки;
б) установки на растворе рам загрузочных люков и смотровых глазков в вертикалы;
в) закладки конденсатоотводов для отвода конденсата из газопроводов в канализацию и подготовки проемов для газопроводов и трубопроводов;
г) окончания футеровки боковых и общих боровов с проемами и шанцами для шиберов и закладки в бетон газозаборных трубок;
д) очистки корнюрных и подовых каналов, а также коксовых камер;
е) уборки предохранительных щитов из регенераторов и заделки зеркал регенераторов;
ж) проверки плотности материальных швов кладки в камерах, ровности и вертикальности стен и головок простенков с фасадов;
з) проверки и очистки температурных швов в изоляционных стенах у контрфорсов;
и) очистки канавок верхних поперечных стяжек от мусора;
к) соответствия положения и конфигурации конструктивных элементов кладки печей допускаемым отклонениям, приведенным в разделе «Кладка промышленных печей» «Инструкции по кладке и футеровке промышленных печей» ВСН 367-76/ММСС СССР.
Примечания: 1. Работы, перечисленные в п. 2.8 д, е, ж, з, и, к, могут производиться совмещенно с монтажом оборудования батареи на соседних участках (захватках).
2. Готовность кладки печей к монтажу оборудования фиксируется совместным актом представителей Коксохимстанции, заказчика и монтажной организации.
2.9. До начала монтажных работ должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
а) частичная разборка неоткидных стеллажей тепляка в местах, где они мешают монтажу армирующих устройств;
б) подготовка обоих контрфорсов со всеми шанцами и закладными деталями под монтаж продольных анкерных стяжек;
в) уборка строительного мусора с обеих сторон батареи в преде