Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ

КАРБИДКРЕМНИЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10153—70

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

С. 2 ГОСТ 10153—70

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2Л. Форма и размеры карбидкремниевых изделий должны со­ответствовать нормативно-технической документации на огнеупор­ные изделия или чертежам заказчика, согласованным с предприя­тием-изготовителем,
(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям изделия должны со­ответствовать требованиям, указанным в табл, 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Норма для изделия марки

ККУ
КАУ
кн
кк
КА
1. Массовая доля SiC, %, не менее
2. Массовая доля АЬОз, %, не бо-
85
82
70
83
82
лее
1,2
3,0

1,2
3,0
3. Массовая доля bh, %, не менее
4. Массовая доля Si (свободный),
*

7

*
%, не более
5, Пористость открытая, %, не бо-
•
—
1,5

—
лее
6. Предел прочности при сжатии,
23
20
19
24
22
Н/мм2, не менее
7. Температура начала размягче-
30
50
100
25
40
иия, °С, не ниже
8. Коэффициент газопроницаемо-
1700
1500
1500
1700
1500
сти, мкм, не более
0,025
Не нор­мируется
0,025
Не нор­мируется

Примечание. Для изделий марки КА, изготовленных пневмотрамбова­нием, предел прочности при сжатии допускается не менее 30 Н/мм2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Изделия по показателям внешнего вида должны соответ- ствовать требованиям, указанным в табл. 2.
3.3. Предельные отклонения по размерам должны соответство­вать требованиям, указанным в табл. 3.
3.4. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаются пустоты, трещины и сердцевина, отличающаяся бо­лее темной окраской. В изделиях толщиной более 40 мм допуска­ется по согласованию изготовителя с потребителем наличие тем­ной сердцевины.
3.5.

ГОСТ 10153—70 С, 3

Таблица 2 мм
Наименование показателя
Норма для изделия марки

КК, ККУ

КА, КАУ

КН
I. Кривизна для изделий размером, не более:
до 160 включ.
2

св. 160 » 400 >
2
2
2
» 400 » 600 >
4
4
3
» 600 » 800 >

5
3
» 800
7
5
3
2. Отбитость углов и ребер глубиной, не более
5
5
5
3. Отдельные выплавки диаметром, не более
4
4
3
4. Длина отдельных посечек шириной св. 0,3 до 0,5 включ., не более
50
1 40
15
5. Трещины шириной св. 0,5
Не допускаются

Примечание. Суммарная длина отбитостей ребер не должна превышать 20% общей длины ребер.
Таблица 3*
Размер
Предельные отклонения, %, для изделия марки

КК, ККУ

КА, КАУ

До 100 мм включ.
±1,5
±1,5
±1.5
Св. 100 до 400 мм включ.
—..I..... t
“+• J J5
±1,0
Св. 400 мм
±2,0
±2,5
±1,5
Диаметр
-4-4,0
±3,0
4-4,0

Примечание. Для плит марок КА и КАУ предельные отклонения пэ толщине изделия не должны превышать ±1,0 мм. Для изделий марок КА и КК норма по предельному отклонению размера толщины стенки устанавливается ±2,0 мм для изделий марок КАУ, ККУ и КН —не более ±2,0%.
3.2—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. (Исключен, Изм. № 2).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
За.1. Правила приемки —по ГОСТ 8179—85 с применением плана контроля номер 1 и с дополнениями, указанными в пп. За Л.1, За. 1,2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
* Ja&unia 4 исключена.

С. 4 ГОСТ 10153—70

За.1.1. Масса партии для изделий марок КК, ККУ, КА, КАУ- с толщиной стенки менее 40 мм устанавливается не более 15 т, для других изделий этих марок — не более 25 т; масса партии для изделий марки КН устанавливается не более 10 т.
За.1.2. При проверке соответствия качества изделий требова­ниям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испыта­ния:
внешний вид и размеры, строение в изломе, открытую порис­тость, предел прочности при сжатии, коэффициент газопроницае­мости проверяют в каждой партии;
массовую долю АІ2О3 проверяют в каждой второй партии;
температуру начала размягчения проверяют в каждой десятой партии;
массовую долю SiC для изделий марок КК, ККУ, КА, КАУ определяют в каждой второй партии;
массовую долю N2, Sicb и SiC для изделий марки КН опреде­ляют в каждой партии.
Разд. За. (Измененная редакция, Изм. Jfe 2, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. 4.2. (Исключены, Изм. Ks 2).
4.3. Отбор образцов для освидетельствования и лабораторных испытаний производят по ГОСТ 8179—85.
4.4. (Исключен, Изм. № 3).
4.5. Определение массовой доли SiC в изделиях марок КК, ККУ, КА, КАУ — по ГОСТ 26564.1—85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. . (Исключен, Изм. № 3).
4.7. Л. Определение массовой доли азота (N2) проводят в со­ответствии с приложением 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. .2. Определение массовой доли свободного кремния прово- ОСТ 26564.4'—85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.9. .З. Определение массовой доли карбида кремния в издели­ях марки КН проводят по методике, приведенной в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.10. Массовую долю AI2O3 определяют по ГОСТ 2642.4—81.
Допускается применение других методов определения массо­вой доли карбида кремния, азота и свободного кремния, обеспечи­вающих точность определения, установленную ГОСТ 26564.1—85, ГОСТ 26564.4—85 и методиками, приведенными в приложениях.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.11. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409—80.

ГОСТ 10153—70 С. 5

4.12. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—80.
4.13. Температуру начала деформации под нагрузкой опреде­ляют по ГОСТ 4070—83.
4.14. Коэффициент газопроницаемости определяют по ГОСТ 11573—65.
4.7— 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.15. Для фасонных изделий особо сложной конфигурации массой свыше 20 кг, а также для изделий, конфигурация и раз­меры которых не позволяют вырезать из них образцы в соответст­вии с требованиями ГОСТ 4071—80, ГОСТ 4070—83 и ГОСТ 11573—65, допускается необходимые для испытаний кубики и ци­линдры (образцьцсвидетели) изготовлять по той же технологии и из тех же масс, что и изделия данной партии.
Допускается при изготовлении фасонных изделий на фрикци­онных прессах и методом виброформования кубики и цилиндры для испытаний формовать на гидравлическом прессе.
Допускается для плит результатом определения открытой по­ристости и предела прочности при сжатии каждой плиты счи­тать среднее арифметическое трех определений, проведенных на образцах, отобранных из середины и двух диаметрально проти- воположных углов плиты.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.16. Глубину отбитости углов ребер определяют по ГОСТ 15436—78.
4.17. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по РОСТ 10905—86 или аттестованной в установленном порядке ме­таллической плите щупом шириной 10 мм и толщиной, превосхо­дящей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кри­визны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.18. Диаметр выплавок замеряют в месте максимальной ши­рины выплавки металлической линейкой ^pQCT 427—75) с ценой деления 1 мм.
4.19. Ширину посечек и трещин .(наружных и в изломе) опре­деляют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706—83). Из­мерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Ширину по- сечки или трещины определяют в месте ее максимальной величи- ны
Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427—75) с ценой деления 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

С, 6 ГОСТ 10153—70

4.20. Проверку размеров изделий производят мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измере­ния.
4.21. Строение изделий в изломе (пустоты, трещины, сердцеви­на) определяется визуально. Поверхность излома получают при- ЛЛЖРИИЄМ УЯЯПНЛЙ НЯГПУЧКЙ А 4 А Ж л,** JL J» як Д tv* JLw Jk 4А JL Ji X w<« J* Ж ж Л • <
(Измененная редакция, Изм. №3).
4.22. (Исключен, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24717—81.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.1 а. Транспортная маркировка груза осуществляется по ГОСТ 14192—77 с нанесением на грузовые места манипуляционного зна­ка «Осторожно, хрупкое».
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.2. Особо сложные, тонкостенные и малогабаритные изделия должны быть упакованы в деревянные ящики типов I, II—1, II—2, III—1 по ГОСТ 2991—85.
При упаковке в ящики изделия должны быть пересыпаны мяг­ким материалом (соломой, древесной стружкой, опилками и т. п.)
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.3. , 5.26. (Исключены, Изм. № 3).
5.4. 5.4. (Исключены, Изм. № 1).
5.5. (Исключен, Изм. № 3).

ГОСТ 10153—70 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ АЗОТА

Метод предназначен для карбидкремниевых высокоогнеупорных изделий на связке из нитрида кремния с массовой долей азота от 5 до 15%;.
Метод измерения массовой доли азота основан на разложении пробы ма­териала сплавлением с гидроксидом натрия, отгонки и улавливания выделяюще­гося аммиака раствором борной кислоты с последующим его определением тит­риметрическим методом.
1. Общие требования
1.1. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 26412.0—86.
1.2. Применяемые реактивы должны иметь квалификацию не ниже ч.д.а.
1.3. Взвешивание навески пробы и навески материалов, используемых для приготовления стандартных растворов, проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104—'80 не ниже 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или любых других весах, отвечающих указан­ным требованиям по своим метрологическим характеристикам.
Результаты взвешивания в граммах записывают с точностью до четверто­го десятичного знака.
1.4. Массовую долю азота в пробе определяют параллельно в двух навесках. При разногласиях в оценке качества изделий анализ проводят параллельно в трех навесках.
Одновременно с проведением анализа в тех же условиях проводят контроль­ные опыты для внесения в результат анализа поправки, учитывающей массовую долю азота в реактивах. Количество контрольных опытов должно соответство­вать количеству параллельных определений при анализе пробы