Шеверы дисковые мелкомодульные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ,

МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10222—81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Т. О. Еланова, Л. Н. Дукина
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной’ промышленности
Член Коллегии В. А. Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. № 25В
УДК 621.9.022.2:621.833:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

ШЕВЕРЫ ДИСКОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

Технические условия
Fine —module disk shaving cutters.
Technical conditions
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. № 250 срок действия установлен
с 01.07 1982 г.
до 01.07 1987 г.
дульные шеверы для обработки цилиндрических зубчатых колес с исходным контуром по СТ СЭВ 309—76; изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Шеверы мелкомодульные должны изготовляться С НОМИ-- нальным делительным диаметром 85 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 10°, правые и левые, клас­сов точности А и В.
1.2. Основные размеры шеверов должны соответствовать ука­занным на чертеже и в табл. 1.
1.3. Размеры профиля зубьев в нормальном сечении и назначе­ние шеверов указаны в рекомендуемом приложении 1.
1.4. Размеры канавок, образующих режущие кромки зубьев ше­веров, указаны в справочном приложении 2.
Перепечатка воспрещена
@ Издательство стандартов, 1981

Шевер
Модуль т„
Число зубьев
Zo
^ао
Делительный диаметр do
Основной диаметр dbo .
до
Правый
Левый
Ряд

Обозначение
Применяв- _ мость
Обозначение
Применяе­мость
1
2

2570-0551

2570-0552

0,20

438
89,39
88,951
83,435

2570-0553

2570-0554

'0,22
396
88,95
88,464
82,978

2570-0555

2570-0556

0,25

348
88,89
88,342
82,861

2570-0557

2570-0558

0,28
312
89,32
88,708
83,207

2570-0561

2570-0562

0,30

292
89,61
88,951
83,435

2570-0563

2570-0564

0,35
246
88,20
87,428
82,007
11
2570-0565

2570-0566

0,40

212
' 86,99
86,108
80,768

2570-0567

2570-0568

0,45
192
88,72
87,733
82,292

2570-0571

2570-0572

0,50

172
88,43
87,327
81,912

2570-0573

2570-0574

0,55
154
87,22
86,007
80,673

2570-0575

2570-0576

0,60

146
90,27
88,951
83,435

2570-0577

2570-0578

0,70
122
88,26
86,717
81,340

2570-0581

2570;0582

0,80

106
87,87
86,108
80.768

2570-0583

2570-0584

0,90
94
87,88
85,905
80,578
15
Пример условного обозначения шевера с моду­лем 0,50 мм, класса А, правый:
Шевер 2570-0571 А ГОСТ 10222—81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шеверы должны изготавливаться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
2.2. Шеверы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление шеверов из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспо­собность шеверов в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта.
2.3. Твердость режущей части шеверов HRC 62. .. .65 (HV 800.. .905). Твердость режущей части шеверов, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и ко­бальта 5% и более, должна быть HRC 63.. .65 (HV 833. . .905).
2.4. На всех поверхностях шеверов не должно быть трещин, заусенцев, выкрошенных-мест, забоин и следов коррозии.
Внешний вид шевера, предназначаемого на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному внешнетор­говой организацией.
2.5. Параметры шероховатости поверхностей шеверов по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм, не более:
боковых поверхностей зубьев . . . . Rz 1,6
опорной торцовой поверхности . . ..Ra 0,40
поверхности посадочного отверстия . , . Ra -0,20
боковых поверхностей стружечных канавок . Rz 6,3 остальных поверхностей . ... . Ra 1,60
Допускается выполнять шероховатость поверхности посадочного отверстия для шеверов класса точности В Ra<0,40 мкм.
2.6. Предельные отклонения размера Ьо шеверов не должны быть более: js 16.
■ 2.7. Допуски и предельные отклонения по нормам точности ше­веров должны соответствовать величинам, указанным в табл. 2.
2.8. Допуски цил.индричности и круглости посадочного отверс­тия должны быть не более половины допуска на диаметр отверстия.
Примечания:
1. Допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, суммарной длиной не более 25 % от об­щей длины отверстия.
2. Допускается разбивание отверстия у шпоночного паза на центральном угле 20° от оси симметрии паза в обе стороны.
3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изго­тавливать шеверы с допуском цилиндричности посадочного отверстия в пределах допуска на диаметр отверстия.

Показатели точности
Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски и предельные отклонения, мкм
Ly
А
5

В
5
fx
А
5

В
5
Fdat
А
±160

В
±200

Расстояние между ближайшимй друг к другу номинальными делительными линия­ми зуба в торцовом сечении, между кото­рыми размещается действительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине зубчатого венца шевера

Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски и предельные отклонения, мкм
frilao
А
10

В

•
А
6

. В
8

Продолжение табл. 2
Показатели точности
Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски и предельные отклонения, мкм
7. Погрешность профиля зуба
Расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными торцовыми профилями зуба, Между кото­рыми размещается действительный торцо­вый активный профиль зуба шевера
/
1 — действительный торцо­вый активный профиль зуба; 2 — номинальные торцовые профили зуба; 3 — основная окружность; 4 — границы ак­тивного профиля зуба
//0
А
4

В
5
8. Отклонение высоты головки зуба
Разность между действительной и номи­нальной высотой головки зуба
J/ f /И
fflao
А
±10

В
'±15
П родолжение табл. 2
Показатели точности
Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски И предельные отклонения, мкм
9. Разность шагов
Наибольшая разность между двумя, отк­лонениями шагов по одной окружности, ■близкой к делительной, в сечении, перпен­дикулярном оси вращения шевёра
fvPtO
А
В
3
А
4
10. Накопленная погр
Наибольшая алгеб значений накопленных делах оборота шевера
1 А
■■ ■
/ V
1 Q fff’
ешность
іанческая разность погрешностей в пре-
“\/ /
|\ Номера
Fpo
А
12
Накопленная
«і У
Й- / гГ

Or

В ■
18

ї—

Примечание. Допускается на одном из торцов шевера на длине не более 2 мм технологическое уменьшение толщины зуба до 12 мкм.
2.9. Неуказанные предельные отклонения диаметра бурти- ков — п 16, остальные—± —я—.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
3.2. Периодические испытания должны проводиться не реже од­ного’раза в 3 года и не менее чем на трех шеверах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Работоспособность шеверов проверяют на зубошевинговаль- ных станках, соответствующих установленным для этих станков нормам точности по ГОСТ 13281—77, на образцах из стали марок 45 по ГОСТ 1050—74 или 40Х по ГОСТ 4543—71 твердостью-НВ 170.. .207, с числом зубьев не менее 20 и шириной 10 мм.
Образцы, подготовленные под шевингование, должны быть вы­полнены с точностью, отличающейся от точности готовых колес не более, чем на одну степень в сторону убывания точности.
Шеверы на работоспособность испытываются при обработке об­разцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным 0,1— 0,12m (m — модуль).
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен при­меняться сульфофрезол по ГОСТ. 122—54 или масло индустриаль­ное 20 по ГОСТ 20799—75.
Испытание шеверов на работоспособность должно проводить­ся на следующих режимах:
продольная, подача, мм/об . , . . . О', 15—0,4
радиальная подача, мм/ход 0,01—0,04
число режущих ходов 6—8
число калибрующих ходов 2—4
длина хода стола, мм ^ ..... 10
скорость шевера окружная, м/мин ... 80
Испытание должно проводиться не менее чем на 5 образцах.
После испытания шевер не должен иметь выкрошенных мест, заметного износа и должен быть пригоден для дальнейшей ра­боты.
4.2. Параметры шевера проверяют средствами контроля, имею­щими погрешность не более:'
4.3. при измерении линейный размеров — значений, установлен­ных ГОСТ 8.051—73;
4.4. при контроле формы и расположения поверхностей — не бо­лее 25% от величины допуска на проверяемые параметры;
4.5. при контроле по п. 2.7 (показатели точности 6— П) на специ­альных приборах-—значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 10387—73. ■
4.6. . Твердость режущей части шеверов проверяют твердомером Роквелла по ГОСТ 9013—59 или Виккерса по ГОСТ 13407—67.
4.7. Шероховатости поверхностей шеверов (п. 2.5) контролиру­ют осмотром с применением лупы 4 х по ГОСТ 7594—75 и сравне­нием с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.
4.8. Внешний вид шеверов проверяют визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

5.1. На опорной поверхности каждого шевера должны быть чет­ко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение шевера;
модуль нормальный;
число зубьев;
угол профиля;
номинальный делительный диаметр;
угол наклона линии зуба;
направление винтовой линии зубьев (только в случае левого направления);
класс точности;
марка стали;
порядковый номер шевера;
год выпуска;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для шеверов класса точности А, которым в установленном поряд­ке присвоен государственный Знак качества.
Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно зака­зу-наряду внешнеторговой организации.
5.2. Каждый шевер должен иметь паспорт с указанием всех отк­лонений точностных параметров.
5.3. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79; для — экспорта в соответствии с требованиями заказ- наряда внешнеторговой организации. Срок действия консервации один год при средних условиях хранения; для экспорта — три го­да по группе ОЖ. .
5.4. Шеверы, которым в установленном порядке присвоен го- дарственный Знак качества, должны быть упа